水槽6;打开第五阀门151、第四阀门141、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，使得盛有化学清洗液的清洗槽5、第六连接管60、第一连接管10、第三连接管30、管线1、第四连接管40和第二连接管20依次连通，化学清洗液经过水栗301、第四阀门141、第一两进一出阀、四通换向阀后经第三连接管30进入到待清洗管线I，然后经第四管线I排和第二管线I排到污水槽6内，实现对待清洗管线I的化学清洗。
[0045]S5，检漏维修，将去离子水/脱盐水注入清洗干净的管线I，具体为:打开第六阀门161、第七阀门171、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀下位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111、第三阀门131和泄压阀202，去离子水/脱盐水经过增压栗302增压后进入到清洗后的管线I内，增大压力并保持24小时，比较管线I内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线I内的去离子水/脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理；当接通压力平稳后关闭第九阀门191、第十阀门201和泄压阀202，对清洗后的管线I进行保压。
[0046]S6，干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线I内，对管线I进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽6;具体为:打开第一阀门101、第二阀门111、第九阀门191和泄压阀202，一进两通阀上位接通、第二两进一通阀上位接通、第一两进一通阀上位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第三阀门131、第十阀门201和第八阀门181，压缩空气经空气加热器3加热后经第三连接管30进入到清洗后的管线I，并经第四连接管40和泄压管130排到污水槽6内，加热后的压缩空气在清洗后的管线I内流动时对管线I起到干燥作用。
[0047]S7，充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线I，增压后密封保存待用，打开第三阀门131、第九阀门191、第十阀门201和第八阀门181，第一两进一出阀上位接通、四通换向阀上位接通，同时关闭第二阀门111和泄压阀202，氮气储存罐4内的高纯度氮气经第三连接管30进入到清洗好的管线I中，并从第四连接管40和第二连接管20排到污水槽6内，完成对管线I的充氮保护。
[0048]使用时，选用水栗301的压力范围为0.2-lMpa，流量l-10L/min;泄压阀202可承受压力1-1Obar;压缩空气保持无油、干燥的状态，且压缩空气的压力为0.1-0.6Mpa;氮气的纯度为99%，压力0.1-0.51^?;空气加热器3的可加热温度40-100°(3。
[0049]综上所述，本发明提供的小管径管线的清洗设备及清洗方法，其设备的结构简单，易于操作，能够实现对管线I的泄压、吹扫置换、冲洗、化学清洗、检漏维修、干燥和充氮保护等一系列操作，处理过程较为完整，且可根据实际情况合理调整。
[0050]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种小管径管线的清洗设备，其特征在于:包括栗组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，所述第一连接管的出口通过所述四通换向阀可选择的与所述第三连接管或第四连接管连通，所述第二连接管与所述四通换向阀连接，所述第三连接管和所述第四连接管分别与待清洗管线的两端连接;所述第一连接管的进口通过所述第一两进一出阀可选择的与所述第五连接管的出口或所述第六连接管的出口连通;所述第五连接管的进口连接所述供气装置，所述第六连接管的进口连通清洗槽，所述栗组设于所述第六连接管上，所述第二连接管的出口连通污水槽。2.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:所述供气装置包括第二两进一出阀、第七连接管、第八连接管、第九连接管、空气加热器、一进两出阀和气罐，所述第五连接管的进口通过所述第二两进一出阀可选择的与所述第七连接管的出口或第八连接管的出口连接，所述第七连接管的进口和所述第八连接管的进口通过所述一进两出阀可选择的与所述第九连接管的出口连通，所述第九连接管的进口与所述气罐连接，所述空气加热器设于所述第七连接管上。3.根据权利要求2所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:还包括脉冲阀和第一阀门，所述脉冲阀设于所述第八连接管上，所述第一阀门设于所述第九连接管上。4.根据权利要求3所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:还包括第十连接管和氮气储存罐，所述第十连接管的进口与所述氮气储存罐连接，所述第十连接管的出口与所述第五连接管的侧壁连通，所述第五连接管、所述第十连接管上分别设有第二阀门、第三阀门，且所述第二阀门和所述第三阀门并联。5.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:还包括第四阀门，所述第四阀门设于所述栗组与所述四通换向阀之间，所述栗组包括水栗和增压栗，所述水栗设于所述第六连接管上，所述第六连接管上还设有第五阀门，所述增压栗设于与所述第五阀门并联的第十一连接管上，所述第十一连接管上还设有第六阀门和第七阀门，所述增压栗设于所述第六阀门与所述第七阀门之间。6.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:所述第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设有第八阀门、第九阀门和第十阀门。7.根据权利要求1所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:所述第一连接管上设有溢流阀，所述溢流阀的溢流口通过溢流管与污水箱连接，所述溢流管上设有第十一阀门。8.根据权利要求6所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:还包括泄压管，所述泄压管的一端与所述第四连接管的侧壁连通，所述泄压管的另一端连通污水槽，且所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压阀与所述第十阀门并联。9.根据权利要求2所述的小管径管线的清洗设备，其特征在于:还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器设于所述第七连接管上，且设于所述空气加热器的后端;所述压力传感器的数量为两个，两个压力传感器分别设于第三连接管和第四连接管上。10.一种小管径管线的清洗方法，其特征在于:包括步骤: SI，泄压，对待清洗管线进行泄压； S2，吹扫置换，将压缩空气通入待清洗管线，利用压缩空气对待清洗管线内残留液体和杂物进行吹扫； S3，冲洗，将去离子水/脱盐水注入到待清洗管线，利用去离子水/脱盐水在待清洗管线内部正反向往复运动实现对待清洗管线的冲洗，冲洗液排到污水槽； S4，化学清洗，将清洗液注入到待清洗管线，使清洗液沿待清洗管线流动，去除管线内的污垢和腐蚀物，清洗液排到污水槽； S5，检漏维修，将去离子水/脱盐水注入清洗干净的管线，增大压力并保持24小时，比较管线内的压力变化是否符合要求，如符合则排出管线内的去离子水/脱盐水，然后进行下一工序，如不符合则进行维修处理； S6，干燥，持续将加热后的压缩空气通入到管线内，对管线进行烘干作业，残留清洗液排到污水槽； S7，充氮保护，将高纯度氮气通入干燥后的管线，增压后密封保存待用。
【专利摘要】本发明涉及管线清洗技术领域，尤其涉及一种小管径管线的清洗设备及清洗方法，其中清洗设备包括泵组、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第一两进一出阀、供气装置和四通换向阀，第一连接管的出口通过四通换向阀可选择的与第三连接管或第四连接管连通，第二连接管与四通换向阀连接，第三连接管和第四连接管分别与待清洗管线的两端连接；第一连接管的进口通过第一两进一出阀可选择的与第五连接管的出口或第六连接管的出口连通；第五连接管的进口连接供气装置，第六连接管的进口连通清洗槽，泵组设于第六连接管上，第二连接管的出口连通污水槽。该设备的构件较少且能实现对管线清洗的一系列操作，操作简单。
【IPC分类】B08B9/027, B08B9/032
【公开号】CN105537206
【申请号】CN201510860208
【发明人】荣令恩, 李军, 杨建
【申请人】北京蓝星清洗有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月30日