一种油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理器，尤其是污水的油水分离器。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前的餐饮企业的油渍污染验证，既需要大量氧进行曝气，又容易冷却固化堵塞管道，而且容易污染河道及水质。
[0004]目前一般的油水分离器基本是采用电加热，这样能耗高，而且结构设计不合理，不能做到分离率高。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明提供一种节能并合理的分离器。
[0007]—种油水分离器，其特征在于由内胆，底座，外壳组成，内胆上半部为平顶锥形，下半部为圆柱形，水平横面为圆形结构，内胆中心竖直方向固定一个空心感应杆，空气感应杆的外部串重力感应浮体，内胆的梯形靠顶部位置设置出油口，底部设置出水口，含油污水管先套入出水口管道内，经过内胆底部进入另外一侧锥形和圆柱型结合的部位，底座为空心金属压力容器，外部链接热栗，内胆与底座保持良好接触，内胆和底座与外壳之间用保温材料保温。
[0008]这样产生的效果有:可以大量节约能耗，并提高油水分离率。
[0009]
【附图说明】
[0010]附图1是本发明的结构示意图。
[0011 ]其中:I，内胆;2，重力感应浮体;3，油污水进口； 4，空心感应杆;5，底座;6.油污水进口管;7，出油口；8，出水口。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步说明:一种油水分离器，其特征在于由内胆I，底座5，外壳组成，内胆I上半部为平顶锥形，下半部为圆柱形，水平横面为圆形结构，内胆中心竖直方向固定一个空心感应杆4，空气感应杆4的外部串重力感应浮体2，内胆I的梯形靠顶部位置设置出油口7，底部设置出水口8，含油污水进管6先套入出水口8管道内，经过内胆I底部进入另外一侧锥形和圆柱型结合的部位，底座5为空心金属压力容器，外部链接热栗，内胆I与底座5保持良好热传递接触，内胆I和底座5与外壳之间用保温材料保温。
[0014]优化方案一，含油污水进管套入出水口管道内部分采用铜管，保持1KW/米的热交换效率，套入长度可以在1-10米，根据分离器的处理量及回收温差选择长度。
[0015]优化方案二，底座的压力容器内设置圆环形承压骨架，采用导热油与热栗连接进行热循环。
[0016]采用本发明的油水分离器，年节约电能3000-5000度/吨处理，适合饮食企业及大型单位食堂使用。
【主权项】
1.一种油水分离器，其特征在于由内胆，底座，外壳组成，内胆上半部为平顶锥形，下半部为圆柱形，水平横面为圆形结构，内胆中心竖直方向固定一个空心感应杆，空气感应杆的外部串重力感应浮体，内胆的梯形靠顶部位置设置出油口，底部设置出水口，含油污水管先套入出水口管道内，经过内胆底部进入另外一侧锥形和圆柱型结合的部位，底座为空心金属压力容器，外部链接热栗，内胆与底座保持良好接触，内胆和底座与外壳之间用保温材料保温。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于含油污水进管套入出水口管道内部分采用铜管，保持1KW/米的热交换效率，套入长度在1-10米。3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于底座的压力容器内设置圆环形承压骨架，采用导热油与热栗连接进行热循环。
【专利摘要】本发明涉及一种油水分离器，提供一种节能并合理的分离器，其特征在于由内胆，底座，外壳组成，内胆上半部为平顶锥形，下半部为圆柱形，水平横面为圆形结构，内胆中心竖直方向固定一个空心感应杆，空气感应杆的外部串重力感应浮体，内胆的梯形靠顶部位置设置出油口，底部设置出水口，含油污水管先套入出水口管道内，经过内胆底部进入另外一侧锥形和圆柱型结合的部位，底座为空心金属压力容器，外部链接热泵，内胆与底座保持良好接触，内胆和底座与外壳之间用保温材料保温，这样可以大量节约能耗，并提高油水分离率，适合饮食企业及大型单位食堂使用。
【IPC分类】C02F1/40
【公开号】CN105540740
【申请号】CN201511015053
【发明人】施月虎
【申请人】吴江市新金城不锈钢制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月31日