一种光学元件超声波清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超声波清洗装置，应用于光学镀膜技术领域。
【背景技术】
[0002]随着光电产业的迅速发展，使得光学元件的重要性日益提升。镀膜作为光学加工的最后一步，所镀膜层质量对光学元件的光学性能来说是十分重要的。在镀膜各个步骤中引入的污染，不仅会增大膜层的吸收，更会导致缺陷，影响膜层的使用寿命。
[0003]在目前适用的传统超声波清洗装置中存在以下缺陷:不同口径、不同厚度的光学元件需要使用不同规格的清洗装置，所以针对不同的原件必须准备不同规格的工装，不仅成本高，并且仍然存在规格不匹配的可能性;使用时需要频繁更换，浪费大量的人力和物力。而且，大量装置的储存、清洁和维护保养也需要耗费较多的精力。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术中在光学元件超声波清洗过程中不同的原件必须准备不同规格的装置，不仅成本高，并且仍然存在规格不匹配的技术问题，提供一种光学元件超声波清洗装置。
[0005]本发明技术方案如下:
[0006]—种超声波清洗装置，其包括金属外框、金属横梁、支柱固定夹和锁紧固件;水平平行安装的两条金属横梁分别固定金属外框的上部和下部，每条金属横梁上设置两个支柱固定夹，每一对相对的支柱固定夹固定一个锁紧固件的两端。
[0007]所述金属外框上部具有挂钩，所述挂钩与超声波清洗机悬臂进行连接;所述金属外框的四个立柱上分别每隔一定距离设置立柱侧孔位，所述金属横梁分别固定在相对的立柱侧孔位上。
[0008]所述支柱固定夹，包括螺栓一、螺栓二、缝隙一、缝隙二、孔位一和孔位二;所述缝隙一和缝隙二设置在支柱固定夹的上部和下部，其一端分别贯通上部和下部的边缘，另一端分别与孔位一和孔位二竖直连通，螺栓一和螺栓二分别垂直贯穿于缝隙一和缝隙二的两侧;所述横梁从孔位一中穿过。
[0009]所述锁紧固件，包括丝杠和滑动构件;在所述丝杠上设置两个滑动构件;所述丝杠的两端分别穿入相应的孔位二中；所述滑动构件包括聚四氟乙烯挡块、丝杠螺母、连接构件、螺丝和顶丝;所述丝杠螺母设置在聚四氟乙烯挡块和连接构件之间，三者通过使用螺丝连接;所述顶丝设置在连接构件外圆周上。
[0010]本发明的有益效果:该装置可以通过调节支柱固定夹和锁紧固件适应不同口径、不同厚度的光学元件，适应性强，节省了大量的装置制备、储存和维护保养等成本，解决了光学元件和清洗装置不匹配的问题，同时也节省了频繁更换光学元件超声波清洗装置的繁琐，使超声波清洗的效率大大提高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种光学元件超声波清洗装置的结构图。
[0012]图2为本发明一种光学元件超声波清洗装置的金属外框的结构图。
[0013]图3为本发明一种光学元件超声波清洗装置的支柱固定夹结构图。
[0014]图4为本发明一种光学元件超声波清洗装置的锁紧固件的结构图。
[0015]图5为本发明一种光学元件超声波清洗装置的锁紧固件的细节分解结构图。
[0016]其中，1、金属外框，11、挂钩，12、立柱侧孔位，2、金属横梁，3、支柱固定夹，31螺栓一，36螺栓二，32缝隙一，35缝隙二，33孔位一，34孔位二，4、锁紧固件，41、丝杠，42、滑动构件，421、聚四氟乙烯挡块，422、丝杠螺母，423、连接构件，424、螺丝，425、顶丝。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0018]如图1所示，一种超声波清洗装置，其包括金属外框1、金属横梁2、支柱固定夹3和锁紧固件4。两对金属横梁2分别水平平行固定在金属外框I的上部和下部，每条金属横梁2上设置两个支柱固定夹3，每一对相对的支柱固定夹3固定一个锁紧固件4的两端。
[0019]如图2所示，所述金属外框I上部具有挂钩11，所述挂钩11与超声波清洗机悬臂进行连接。金属外框I的四个立柱上分别每隔一定距离设置立柱侧孔位12，金属横梁2两端分别通过M6 X 16螺丝固定在金属外框I的相对的立柱侧孔位12上。
[0020]如图3所示，支柱固定夹3，包括螺栓一31、螺栓二 36、缝隙一 32、缝隙二 35、孔位一33和孔位二 34。所述缝隙一 32和缝隙二 35设置在支柱固定夹3的上部和下部，其一端分别贯通上部和下部的边缘，另一端分别与孔位一 33和孔位二 34竖直连通，螺栓一 31和螺栓二 36分别垂直贯穿于缝隙一 32和缝隙二 35的两侧。通过松紧螺栓一 31，螺栓二 36来改变缝隙一32，缝隙二 35的宽度，从而调节孔位一 33，孔位二 34的大小，并且横梁2从孔位一 33中穿过。
[0021]如图4和图5所示，锁紧固件4，包括丝杠41和滑动构件42，在所述丝杠41上设置两个滑动构件42。所述丝杠41的两端分别穿入相应的孔位二 34中固定在相应的支柱固定夹3上。所述滑动构件42包括聚四氟乙烯挡块421、丝杠螺母422、连接构件423、螺丝424和顶丝425。所述丝杠螺母422设置在聚四氟乙烯挡块421和连接构件423之间，转动丝杠螺母422可以使得滑动构件42在丝杠41上滑动，连接构件423通过使用螺丝424可以将聚四氟乙烯挡块421和一起，聚四氟乙烯挡块421直接与待清洗光学元件接触，用于支撑光学元件。丝杠螺母422连接在所述顶丝425设置在连接构件423外圆周上，通过调节顶丝425可以将滑动构件42锁紧。
[0022]本装置放置待清洗光学元件的全过程如下:
[0023]步骤a、在距离金属外框I底部45mm处的立柱侧孔位12上固定两金属横梁2。上部两金属横梁2安装位置根据待清洗光学元件尺寸确定，保证上下对应两金属横梁2距离大于光学元件半径小于光学元件直径。相邻两个立柱侧孔位12的距离为40mm，确定好位置后，使用M6X16的螺丝加弹簧垫圈将金属横梁2固定在金属外框I上。
[0024]步骤b、旋松下部支柱固定夹3上的螺栓一31和螺栓二 36，移动锁紧构件4，使两滑动构件42的聚四氟乙烯挡块421中间位置的距离等于光学元件半径，再旋紧两端的螺栓一31和螺栓二 36，固定锁紧构件4。
[0025]步骤c、旋松下部金属横梁2—侧锁紧构件4上的顶丝425，将丝杠螺母422旋转30°，调节同一组锁紧构件4中两聚四氟乙烯挡块421的间距与光学元件厚度相等。旋松另一侧锁紧构件4两丝杠螺母422上顶丝425，使两组锁紧构件4上聚四氟乙烯块421位置平行，且光学元件位于金属外框I中心O
[0026]步骤d:对金属外框I上部金属横梁2—侧的锁紧构件4重复步骤b、步骤C，使聚四氟乙烯挡块421中间位置和光学元件接触。
[0027]步骤e:放置光学元件在步骤b、c、d调节完成的锁紧构件4上。
[0028]步骤f:对金属外框I上部金属横梁2另一侧的锁紧构件4重复步骤b、步骤C，固定光学元件。
[0029]步骤g:将安装好的金属外框I通过挂钩101悬挂在超声波清洗机上，即可开始光学元件清洗。
【主权项】
1.一种光学元件超声波清洗装置，其包括金属外框(I)、金属横梁(2)、支柱固定夹(3)和锁紧固件(4)，其特征是， 两对金属横梁(2)分别水平平行固定在金属外框(I)的上部和下部，每条金属横梁(2)上设置两个支柱固定夹(3)，每一对相对的支柱固定夹(3)固定一个锁紧固件(4)的两端。2.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于，所述金属外框(I)上部具有挂钩(11)，所述挂钩(11)与超声波清洗机悬臂进行连接； 所述金属外框(I)的四个立柱上分别每隔一定距离设置立柱侧孔位(12)，所述金属横梁(2)两端分别固定在相对的立柱侧孔位(12)上。3.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于，所述支柱固定夹(3)，包括螺栓一(31)、螺栓二 (36)、缝隙一 (32)、缝隙二 (35)、孔位一 (33)和孔位二 (34); 所述缝隙一(32)和缝隙二 (35)设置在支柱固定夹(3)相邻两个侧面的上部和下部，其一端分别贯通上部和下部的边缘，另一端分别与孔位一 (33)和孔位二 (34)竖直连通，螺栓一 (31)和螺栓二 (36)分别垂直贯穿于缝隙一 (32)和缝隙二 (35)的两侧;所述金属横梁(2)从孔位一 (33)中穿过。4.根据权利要求3所述超声波清洗装置，其特征在于，所述锁紧固件(4)，包括丝杠(41)和滑动构件(42); 在所述丝杠(41)上设置两个滑动构件(42); 所述丝杠(41)的两端分别穿入相应的孔位二 (34)中； 所述滑动构件(42)包括聚四氟乙烯挡块(421)、丝杠螺母(422)、连接构件(423)、螺丝(424)和顶丝(425); 所述丝杠螺母(422)设置在聚四氟乙烯挡块(421)和连接构件(423)之间，三者通过使用螺丝(424)连接； 所述顶丝(425)设置在连接构件(423)外圆周上。
【专利摘要】本发明涉及一种超声波清洗装置，属于光学镀膜技术领域；为了解决在超声波清洗过程中不同的原件必须准备不同规格的装置，不仅成本高，并且仍然存在规格不匹配的技术问题；本装置包括金属外框、金属横梁、支柱固定夹和锁紧固件；水平平行安装的两条金属横梁分别固定金属外框的上部和下部，每条金属横梁上设置两个支柱固定夹，每一对相对的支柱固定夹固定一个锁紧固件的两端；本装置可以通过调节支柱固定夹和锁紧固件来适应不同口径、不同厚度的光学元件，避免了原件和清洗装置不匹配的问题，使超声波清洗的效率大大提高。
【IPC分类】B08B3/12
【公开号】CN105598085
【申请号】CN201510967622
【发明人】武潇野, 张立超, 时光, 梅林 , 才玺坤, 贺健康, 隋永新, 杨怀江
【申请人】中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日