一种多功能流水式电解设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电解设备，尤其涉及一种多功能流水式电解设备。
【背景技术】
[0002] 传统的电解槽需要面积较大的电解面才能达到电解要求，为使水流与电解板和处 理膜充分接触，入水量受到一定量的限制，同时出水口形成滞留域而造成出水困难。由于 电极面的大型化、电极表面的白金镀膜等，使点解设备成本较大，电极装置的小型化受到限 制。上述原因导致传统点解设备电解效果不理想。传统电解槽一般被用于电解水生成设备 的制造上，而多功能电解槽在高浓缩强酸性机能水或高浓缩强碱性机能水的生产、液体的 无害化处理、脱盐处理等应用上，可实现一机多用，这一技术在我国尚属空白。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种多功能流水式电解设备的制造方法，电解设备是由多功能流水式 电解槽、被处理液供液装置、电解质液供液装置、被处理液回流装置、电解质液回流装置、被 处理液储存装置、电解质液储存装置、气体排放和回收装置、传感器液面控制装置、电源装 置、供电控制装置、电极切换装置和电解设备控制装置组成。
[0004] 所述电解槽是由外槽、附有复数电极的板状外侧电极、附有复数电极的板状内侧 电极、内槽、隔断板、第一孔和第二孔组成。
[0005] 所述电解槽第一孔为被处理液第一液入口，设置有第一供液装置；电解槽内槽的 内部设有电解质液的第二液供给口，设置有第二供液装置。
[0006] 所述电解槽内侧电极和外侧电极与供电控制设备连接，供电控制设备可控制电流 和电压的稳定数值，防止过剩电流和电压的发生。
[0007] 所述电极切换装置可切换电极极性。
[0008] 所述第一供液装置的配套装置包括：第一储液罐、连接于第一口或第二口的第一 输送管、输送被处理第一液的第一栗、连接于第一 口或第二口的第一回流管。
[0009] 所述第二供液装置的配套装置包括：第二储液罐、连接于内槽和第二储液罐的第 二输送管、输送第二液的第二栗、连接于内槽和第二储液罐的第二回流管。
[0010] 所述第二储液罐、第二输送管和第二栗设置在电解槽的下端，第二输送管的电解 槽端口设置在内槽处理膜的下端。
[0011] 所述内槽内设置液面控制管，使第二液自动达到规定液面，液面控制管连接于第 二回流管。
[0012] 本发明具有很高的液体处理能力，在不同的条件下，可自由选择第一液和第二液、 处理膜的种类、外侧电极和内侧电极的极性、极性瞬间切换的有无、处理时间的长短等，实 现对多种多样的溶液进行处理。
[0013] 本发明电解设备可生产出应用于工业、农业、养殖、医疗等不同领域的强酸性或强 碱性机能水，此外，本发明装置可利用海水资源等生产出资源气体，如氢气、氧气、氯气等， 此外，本发明电解设备具有中和强酸或强碱性液体的功能，可净化各种液体，如重金属污染 液、还原废油等，此外还可应用于硬水软化等方面。
【附图说明】
[0014] 图1是电解设备构造示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和实施例，进一步说明本发明的技术方案。
[0016] 本发明多功能流水式电解设备构造示意图如图1所示。电解设备1主要由多功能 流水式电解槽2、第一供液装置51、第二供液装置61、排出装置71、补给装置77、供电控制装 置81、切换器84和控制装置86组成。
[0017] 第一供液装置51设置在低于电解槽的位置（如电解槽2的下端），第一供液装置 51是由第一储液罐52、第一送液管53、第一栗54、第一回流管55和第一开关56组成。
[0018] 第一储液罐52内装有一定量的被处理第一液A，被处理第一液A可为硬水、软水、 重金属污染液、海水、湖水、沼泽水、工业或食用废油、酸性液体、碱性液体、细菌污染液等。
[0019] 第一送液管53的一端连接于第一储液罐52,另一端连接于电解槽2的第一入口 48。第一送液管53的接口设计为第一入口 48和第二入口 49均可连接使用的模式。
[0020] 第一栗54为电动栗，配置与第一送液管53,第一栗54启动时，通过第一送液管53 将被处理第一液A输入外槽11的内部。
[0021] 第一回流管55两端分别连接于第一储液罐52和电解槽2的第二入口 49,第一回 流管55在第一储液罐52的内部入口在第一液A的液面之上。第一回流管55的接口设计 为第二入口 49和第一入口 48均可连接使用的模式。第一回流管55与第二入口 49连接时， 第二入口 49作为出口使用。同样，第一回流管55与第入一口 48连接时，第入一口 48作为 出口使用。
[0022] 第一回流管55设置有第一开关56,第一开关56控制第一回流管55的启动和关 闭。
[0023] 第一储液罐52上端连接有气体第一导管57的一端和第一排气管58的一端，气体 第一导管57另一端连接于流路G的上端，把流路G内部产生的气体导入第一储液罐52,再 经第一排气管58导入第一气体处理装置。
[0024] 气体第一导管57也可不经过第一储液罐52直接进入第一气体处理装置，第一气 体处理装置可设计成气体无害化处理或资源回收处理形式。
[0025] 第二供液装置61设置在低于电解槽的位置（如电解槽2的下端），第二供液装置 61是由第二储液罐62、第二送液管63、第二栗64、第二回流管65和第二开关66组成。
[0026] 第二储液罐62的内容为定量的电解质第二液B，第二液B可为含盐的各种液体、软 水、酸性电解液、碱性电解液或海水等。
[0027] 第二送液管63的一端连接于第二储液罐62,另一端连接于电解槽2上端的第二液 入口 32,使第二储液罐62与电解槽2的内槽22相互连通。第二栗64为电动栗，配置与第 二送液管63,第二栗64启动时，通过第二送液管63将第二液B输送到内槽22之内。
[0028] 第二回流管65的一端与第二储液罐62连接，另一端连接于电解槽2液面控制器 33的下端，使第二储液罐62与电解槽2的内槽22相互连通。第二回流管65在第二储液罐 62的入口在第二液B的液面之上。第二回流管65配置有第二开关66，第二开关66可以控 制第二回流管65的启动和关闭。
[0029] 第二储液罐62上端连接有气体第二导管67和第二排气管68,气体第二导管67的 另一端连接于上盖28,与内槽22相通，把内槽22产生的气体导入第二储液罐62,再经第二 排气管68导入第二气体处理装置。
[0030] 气体第二导管67也可不经过第二储液罐62直接进入第二气体处理装置，第二气 体处理装置可设计成气体无害化处理或资源回收处理形式。
[0031] 排出装置71是将第一储液罐52内部的液体向外排出的装置，是由排出管72、第三 栗73、第一传感器74和第二传感器75组成。
[0032] 排出管72连接于第一储液罐52,第三栗73为电动栗，配置与排出管72,第一传感 器74和第二传感器75用于监测第一储液罐52内第一液A的液面高度，第一传感器74和 第二传感器75呈上下配置。
[0033] 第一储液罐52内第一液A的液面高于第一传感器74时，信号传输给第三栗73,第 三栗73自动启动。第一储液罐52内第一液A的液面低于第二传感器75时，信号传输给第 三栗73,第三栗73自动停止。
[0034] 补给装置77是第一储液罐52的液体补给装置，补给装置77由补给管78连接于 第一储液罐52,补给管78配置有补给阀79.
[0035] 供电控制器81将电源装置82的供电系数进行调节，调节后供给外侧电极16和 内侧电极25,供电控制器81与电解端16a和电极端25a进行连接，使用绝缘被膜电线进行 连接处理。
[0036] 各外侧电极16a使用绝缘被膜电线相互串连连接后再与供电控制器81连接，同样 各内侧电极25a使用绝缘被膜电线相互串连连接后再与供电控制器81连接。
[0037] 供电控制器81设有电流、电压自动控制装置，如电流超过所设定值，电压自动下 降，使各电极保持稳定的电流值，同样，电压超过所设定值，电流自动下降，使各电极保持稳 定的电压值。供电控制器81