电镀厂的废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种电镀厂的废水处理工艺，包括废水预处理后混合、中水回用系统中的废水分离、废水的沉淀过滤、废水的生物降解以及清水外排的过程；首先将电镀厂中的含铬废水、含镍废水以及综合废水分别进行预处理，以大大降低含铬废水中的铬金属含量、含镍废水中的镍金属含量以及综合废水中的其他重金属含量。再将三种预处理后的废水进行混合，并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及COD的降解，最终使得本发明的工艺废水达到规定的废水排放标准。
【专利说明】
电镀厂的废水处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种电镀厂的废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着人类文明科技的进步发展，而对产品因其不同的功能作用而进行不同的表面处理，也因此而导致了生态环境的严重破坏，也严重危害了人类的身体健康。因而各国为保证工业发展的同时，也对废水废气的排放采取了严格的排放标准。
[0003]现有技术中，一般表面镀镍铬处理的工厂所产生的废水都是镍废水、铬废水以及综合废水(脱脂、除锈、清洗、地面冲洗水以及酸雾吸收的废水等)，而今国内亦随着科技进展及环保对人体的健康因素逐年提升了废水的排放标准，也就是由DB44/26-2001的珠三角废水排放标准值提升至现在的DB44/1597/2015的珠三角废水排放标准值。
【发明内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的电镀厂的废水处理工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明一种电镀厂的废水处理工艺，包括以下工艺步骤:
[0006]S1、废水预处理后混合
[0007]含铬废水的预处理:从电镀铬车间回收的含铬废水首先进入破铬池，在破铬池的还原剂作用下，六价铬转换成三价铬;含三价铬的废水进入第一含铬PH调整池调节pH值=7?8; pH值调节好后，废水进入含铬多功能沉淀池中将三价铬离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬PH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含铬废水进入铬系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态络尚子；
[0008]含镍废水的预处理:从电镀镍车间回收的含镍废水直接进入第一含镍pH调整池调节pH值=10?11; pH值调节好后，废水进入含镍多功能沉淀池中将镍离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬PH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含镍废水进入镍系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态镍离子；
[0009]前处理综合废水的预处理:从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水直接进入第一综合PH调整池调节pH值=6?9 ;pH值调节好后，废水进入综合多功能沉淀池中将各种游离态离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二综合pH调节池中调节pH值=6?9;
[0010]经预处理后的含铬废水、经预处理后的含镍废水以及经预处理后的前处理综合废水均打入到中水回用系统中，进入下一步处理；
[0011 ] S2、中水回用系统中的废水分离:中水回用系统中包括两个出口，其中65%的废水从第一个出口中排出回流到电镀厂的电镀前处理清洗工序，剩余35%的废水从第二个出口中排出并进入浓水收集池中进行进一步的净化处理；
[0012]S3、废水的沉淀过滤:浓水收集池中的废水进入电絮凝系统中经过絮凝沉淀后，进入浓水多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理，沉淀处理后的废水进入浓水PH调整池中调节pH值=6?9;
[0013]S4、废水的生物降解:调节pH值后的废水进入酸化水解池中进行水解反应，水解反应后的废水先进入一级生物降解系统降解水中的C0D、氨氮有机物，再进入二级生物降解系统将还未完全反应的C0D、氨氮氧化物进行进一步的降解；
[0014]S5、清水外排:经过生物降解的废水处理完成，先后进入反冲水池以及清水池中等待检测达标后外排。
[0015]其中，在SI的废水预处理过程中，从电镀车间回收的含铬废水依次进入含铬沉砂池以及含铬废水调节池中进行铬系废水的浓度调节，然后通过酸化池进行废水酸化后，进入破铬池中进行氧化还原反应，再进入第一含铬PH调整池中调整含铬废水的pH值;从电镀车间回收的含镍废水依次进入含镍沉砂池以及含镍废水调节池中进行镍系废水的浓度调节，然后进入第一含镍PH调整池中调整含镍废水的pH值;从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水依次进入综合沉砂池以及前处理废水调节池中进行综合废水的浓度调节，然后进入综合PH调整池中调整综合废水的pH值。
[0016]其中，第一含铬pH调节池包括前调节池和后调节池，所述前调节池接收破铬池中的处理废水进行沉淀，并将沉淀处理后的废水通过二次提升栗打入后调节池中进行进一步的沉淀处理。
[0017]其中，在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第一含铬pH调整池后，先后进入铬系混凝池以及铬系助凝池将游离态铬转化为含铬沉淀物，之后才进入含铬多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第一含铬pH调整池后，先后进入铬系混凝池以及铬系助凝池将游离态铬转化为含铬沉淀物，之后才进入含铬多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;含镍废水在经过第一含镍PH调整池后，先后进入镍系混凝池以及镍系助凝池将游离态铬转化为含镍沉淀物，之后才进入含镍多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;综合废水在经过第一综合PH调整池后，先后进入综合混凝池以及综合助凝池将游离态重金属转化为沉淀物，之后才进入综合多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理。
[0018]其中，所述含铬多功能沉淀池、含镍多功能沉淀池以及综合多功能沉淀池中的过滤水以及泥沙层均从池底排出，且过滤水以泥沙层作为过滤层进一步吸附重金属离子后再排除池底，泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出。
[0019]其中，在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第二含铬pH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含铬废水进入含铬系离子交换系统除去铬离子;含镍废水在经过第二含镍pH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含镍废水进入含镍系离子交换系统除去镍离子。
[0020]其中，在S3的废水的沉淀过滤过程中，浓水收集池中的浓水由提升栗打入絮凝沉淀系统中，絮凝沉淀系统通过高压直流脉冲电解的方式除去水中的重金属以及C0D，然后再进入浓水多功能沉淀池中进行沉淀处理，浓水多功能沉淀池中的滤液从池底排出后进入浓水pH调节池中，浓水多功能沉淀池中的泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出。
[0021]其中，在S4的废水的生物降解过程中，一级生物降解系统包括BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二，BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二均采用接触氧化法降解废水中的氨氮有机物以及C0D，经一级生物降解系统处理的浓水进入二级生物降解系统中，二级生物降解系统包括BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二，BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二均采用生物膜法进一步降解水中的氨氮有机物以及C0D。
[0022]其中，在SI的破铬池中，六价铬转换成三价铬使用到的还原剂为亚硫酸氢钠，在SI中的第一含铬PH调整池、第二含铬pH调整池、第一含镍pH调整池、第二含镍pH调整池、第一综合PH调整池以及第二综合pH调整池中使用到的碱化剂为氢氧化钠，在SI中的酸化池以及S4中的酸化水解池使用到的酸化剂为硫酸。
[0023]其中，在SI的含铬废水的预处理中，进入含铬沉砂池的入口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测及分析的设备，在铬系离子交换系统的出口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测、分析及报警的设备;在SI的含镍废水的预处理中，进入含镍沉砂池的入口处开设有对总镍含量进行自动检测及分析的设备，在镍系离子交换系统的出口处开设有对总镍含量进行自动检测、分析及报警的设备;在S5清水外排的过程中，反冲水池以及清水池中外排出口处设置有对各项指标进行分别检测的自动检测、分析及报警设备。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]与现有技术相比，本发明的电镀厂的废水处理工艺，首先将电镀厂中的含铬废水、含镍废水以及综合废水分别进行预处理，以大大降低含铬废水中的铬金属含量、含镍废水中的镍金属含量以及综合废水中的其他重金属含量。再将三种预处理后的废水进行混合，并进一步的进行重金属的沉淀、氨氮有机物以及COD的降解，最终使得本发明的工艺废水达到规定的废水排放标准。
【附图说明】
[0026]图1为本发明电镀厂的废水处理工艺的工艺流程简图；
[0027]图2为本发明电镀厂的废水处理工艺的含铬废水预处理工艺流程图；
[0028]图3为本发明电镀厂的废水处理工艺的含镍废水预处理工艺流程图；
[0029]图4为本发明电镀厂的废水处理工艺的综合废水预处理工艺流程图；
[0030]图5为本发明电镀厂的废水处理工艺的中水回用系统之后的工艺流程图；
[0031]图6为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本一；
[0032]图7为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本二；
[0033]图8为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本三；
[0034]图9为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本四；
[0035]图10为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本五；
[0036]图11为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本六；
[0037]图12为XX金属塑料公司2015年的废水环境监测报告文本一；
[0038]图13为XX金属塑料公司2013年的废水环境监测报告文本二；
[0039]图14为XX金属塑料公司2013年的废水环境监测报告文本三；
[0040]图15为XX金属塑料公司2013年的废水环境监测报告文本四；
[0041]图16为XX金属塑料公司2013年的废水环境监测报告文本五；
[0042]图17为XX金属塑料公司2013年的废水环境监测报告文本六。
【具体实施方式】
[0043]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0044]参阅图1-5，本发明一种电镀厂的废水处理工艺，包括以下工艺步骤:
[0045]S1、废水预处理后混合
[0046]含铬废水的预处理:从电镀铬车间回收的含铬废水首先进入破铬池，在破铬池的还原剂作用下，六价铬转换成三价铬;含三价铬的废水进入第一含铬PH调整池调节pH值=7?8; pH值调节好后，废水进入含铬多功能沉淀池中将三价铬离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬PH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含铬废水进入铬系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态铬离子;从电镀车间回收的含铬废水依次进入含铬沉砂池以及含铬废水调节池中进行铬系废水的浓度调节，然后通过酸化池进行废水酸化后，进入破铬池中进行氧化还原反应，再进入第一含铬pH调整池中调整含铬废水的pH值;含铬废水在经过第一含铬pH调整池后，先后进入铬系混凝池以及铬系助凝池将游离态铬转化为含铬沉淀物，之后才进入含铬多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;含铬废水在经过第二含铬PH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含铬废水进入含铬系离子交换系统除去铬离子；
[0047]含镍废水的预处理:从电镀镍车间回收的含镍废水直接进入第一含镍pH调整池调节pH值=10?11; pH值调节好后，废水进入含镍多功能沉淀池中将镍离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬PH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含镍废水进入镍系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态镍离子;从电镀车间回收的含镍废水依次进入含镍沉砂池以及含镍废水调节池中进行镍系废水的浓度调节，然后进入第一含镍PH调整池中调整含镍废水的pH值;含镍废水在经过第一含镍PH调整池后，先后进入镍系混凝池以及镍系助凝池将游离态铬转化为含镍沉淀物，之后才进入含镍多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;含镍废水在经过第二含镍PH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含镍废水进入含镍系离子交换系统除去镍尚子；
[0048]前处理综合废水的预处理:从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水直接进入第一综合PH调整池调节pH值=6?9 ;pH值调节好后，废水进入综合多功能沉淀池中将各种游离态离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二综合PH调节池中调节pH值=6?9;从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水依次进入综合沉砂池以及前处理废水调节池中进行综合废水的浓度调节，然后进入综合PH调整池中调整综合废水的pH值;综合废水在经过第一综合pH调整池后，先后进入综合混凝池以及综合助凝池将游离态重金属转化为沉淀物，之后才进入综合多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理；
[0049]经预处理后的含铬废水、经预处理后的含镍废水以及经预处理后的前处理综合废水均打入到中水回用系统中，进入下一步处理；
[0050]S2、中水回用系统中的废水分离:中水回用系统中包括两个出口，其中65%的废水从第一个出口中排出回流到电镀厂的电镀前处理清洗工序，剩余35%的废水从第二个出口中排出并进入浓水收集池中进行进一步的净化处理；
[0051]S3、废水的沉淀过滤:浓水收集池中的废水进入电絮凝系统中经过絮凝沉淀后，进入浓水多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理，沉淀处理后的废水进入浓水PH调整池中调节pH值=6?9;浓水收集池中的浓水由提升栗打入絮凝沉淀系统中，絮凝沉淀系统通过高压直流脉冲电解的方式除去水中的重金属以及C0D，然后再进入浓水多功能沉淀池中进行沉淀处理，浓水多功能沉淀池中的滤液从池底排出后进入浓水pH调节池中，浓水多功能沉淀池中的泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出；
[0052]S4、废水的生物降解:调节pH值后的废水进入酸化水解池中进行水解反应，水解反应后的废水先进入一级生物降解系统降解水中的C0D、氨氮有机物，再进入二级生物降解系统将还未完全反应的C0D、氨氮氧化物进行进一步的降解;在S4的废水的生物降解过程中，一级生物降解系统包括BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二，BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二均采用接触氧化法降解废水中的氨氮有机物以及C0D，经一级生物降解系统处理的浓水进入二级生物降解系统中，二级生物降解系统包括BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二，BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二均采用生物膜法进一步降解水中的氨氮有机物以及COD;
[0053]S5、清水外排:经过生物降解的废水处理完成，先后进入反冲水池以及清水池中等待检测达标后外排。
[0054]在本实施例中，第一含铬pH调节池包括前调节池和后调节池，所述前调节池接收破铬池中的处理废水进行沉淀，并将沉淀处理后的废水通过二次提升栗打入后调节池中进行进一步的沉淀处理。
[0055]在本实施例中，所述含铬多功能沉淀池、含镍多功能沉淀池以及综合多功能沉淀池中的过滤水以及泥沙层均从池底排出，且过滤水以泥沙层作为过滤层进一步吸附重金属离子后再排除池底，泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出。
[0056]在本实施例中，在SI的破铬池中，六价铬转换成三价铬使用到的还原剂为亚硫酸氢钠，在SI中的第一含铬pH调整池、第二含铬pH调整池、第一含镍pH调整池、第二含镍pH调整池、第一综合PH调整池以及第二综合pH调整池中使用到的碱化剂为氢氧化钠，在SI中的酸化池以及S4中的酸化水解池使用到的酸化剂为硫酸。
[0057]破铬池中进行的氧化还原反应化学式为:
[0058]5H++Cr2 072—+3HS03—= 3S042—+2Cr3++4H20 或者[0059 ] 7H++2Cr042—+3HS03— = 3S042>2Cr3++5H20 ；
[0060]含铬pH调整池中的沉淀反应为:
[0061 ] Cr3++30H_ = Cr (OH)3I
[0062]含镍pH调整池中的沉淀反应为:
[0063]Ni2++20H—= Ni (OH)2 丄。
[0064]在本实施例中，在SI的含铬废水的预处理中，进入含铬沉砂池的入口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测及分析的设备，在铬系离子交换系统的出口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测、分析及报警的设备;在Si的含镍废水的预处理中，进入含镍沉砂池的入口处开设有对总镍含量进行自动检测及分析的设备，在镍系离子交换系统的出口处开设有对总镍含量进行自动检测、分析及报警的设备;在S5清水外排的过程中，反冲水池以及清水池中外排出口处设置有对各项指标进行分别检测的自动检测、分析及报警设备。
[0065]本发明的废水处理工艺具体应用到XX金属塑料有限公司去使用，如图6-11所示，为该公司2015年应用本处理方法所得到的环境监测报告文本，继续参照图12-17，为该公司2013年未使用本处理方法所得到的环境监测报告文本。综合对比2015年的环境监测报告以及2013年的环境检测报告，有监测结果的表2可以看出，2013年的总铬、总镍以及总铅量均有超标，而2015年的检测结果以及监测评价显示，所有的排水都符合排放标准。
[0066]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: 51、废水预处理后混合 含铬废水的预处理:从电镀铬车间回收的含铬废水首先进入破铬池，在破铬池的还原剂作用下，六价铬转换成三价铬;含三价铬的废水进入第一含铬PH调整池调节pH值=7?8;PH值调节好后，废水进入含铬多功能沉淀池中将三价铬离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬pH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含铬废水进入铬系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态铬离子； 含镍废水的预处理:从电镀镍车间回收的含镍废水直接进入第一含镍PH调整池调节pH值=10?11 ;pH值调节好后，废水进入含镍多功能沉淀池中将镍离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二含铬PH调节池中调节pH值=6?9;再次调节过pH值的含镍废水进入镍系离子交换系统中，经弱酸性阳离子交换树脂进行离子交换，进一步去除游离态镍离子； 前处理综合废水的预处理:从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水直接进入第一综合PH调整池调节pH值=6?9; pH值调节好后，废水进入综合多功能沉淀池中将各种游离态离子转换成沉淀物状态，并将沉淀后溢流出的滤液引入到第二综合pH调节池中调节pH值=6?9; 经预处理后的含铬废水、经预处理后的含镍废水以及经预处理后的前处理综合废水均打入到中水回用系统中，进入下一步处理； 52、中水回用系统中的废水分离:中水回用系统中包括两个出口，其中65%的废水从第一个出口中排出回流到电镀厂的电镀前处理清洗工序，剩余35%的废水从第二个出口中排出并进入浓水收集池中进行进一步的净化处理； 53、废水的沉淀过滤:浓水收集池中的废水进入电絮凝系统中经过絮凝沉淀后，进入浓水多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理，沉淀处理后的废水进入浓水PH调整池中调节pH值=6?9; 54、废水的生物降解:调节pH值后的废水进入酸化水解池中进行水解反应，水解反应后的废水先进入一级生物降解系统降解水中的COD、氨氮有机物，再进入二级生物降解系统将还未完全反应的COD、氨氮氧化物进行进一步的降解； 55、清水外排:经过生物降解的废水处理完成，先后进入反冲水池以及清水池中等待检测达标后外排。2.根据权利要求1所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在SI的废水预处理过程中，从电镀车间回收的含铬废水依次进入含铬沉砂池以及含铬废水调节池中进行铬系废水的浓度调节，然后通过酸化池进行废水酸化后，进入破铬池中进行氧化还原反应，再进入第一含铬PH调整池中调整含铬废水的pH值;从电镀车间回收的含镍废水依次进入含镍沉砂池以及含镍废水调节池中进行镍系废水的浓度调节，然后进入第一含镍PH调整池中调整含镍废水的pH值；从前处理车间回收的含除铬、镍以外的重金属废水，酸性废水以及碱性废水依次进入综合沉砂池以及前处理废水调节池中进行综合废水的浓度调节，然后进入综合PH调整池中调整综合废水的pH值。3.根据权利要求2所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，第一含铬pH调节池包括前调节池和后调节池，所述前调节池接收破铬池中的处理废水进行沉淀，并将沉淀处理后的废水通过二次提升栗打入后调节池中进行进一步的沉淀处理。4.根据权利要求2所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第一含铬PH调整池后，先后进入铬系混凝池以及铬系助凝池将游离态铬转化为含铬沉淀物，之后才进入含铬多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第一含铬PH调整池后，先后进入铬系混凝池以及铬系助凝池将游离态铬转化为含铬沉淀物，之后才进入含铬多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;含镍废水在经过第一含镍PH调整池后，先后进入镍系混凝池以及镍系助凝池将游离态铬转化为含镍沉淀物，之后才进入含镍多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理;综合废水在经过第一综合pH调整池后，先后进入综合混凝池以及综合助凝池将游离态重金属转化为沉淀物，之后才进入综合多功能沉淀池中进行进一步的沉淀处理。5.根据权利要求4所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，所述含铬多功能沉淀池、含镍多功能沉淀池以及综合多功能沉淀池中的过滤水以及泥沙层均从池底排出，且过滤水以泥沙层作为过滤层进一步吸附重金属离子后再排除池底，泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出。6.根据权利要求5所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在SI的废水预处理过程中，含铬废水在经过第二含铬PH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含铬废水进入含铬系离子交换系统除去铬离子;含镍废水在经过第二含镍PH调整池后，进入沙滤系统进一步除去沉淀物，过滤后的含镍废水进入含镍系离子交换系统除去镍离子。7.根据权利要求6所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在S3的废水的沉淀过滤过程中，浓水收集池中的浓水由提升栗打入絮凝沉淀系统中，絮凝沉淀系统通过高压直流脉冲电解的方式除去水中的重金属以及COD，然后再进入浓水多功能沉淀池中进行沉淀处理，浓水多功能沉淀池中的滤液从池底排出后进入浓水pH调节池中，浓水多功能沉淀池中的泥沙层由压滤机抽出并压成泥饼运出。8.根据权利要求7所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在S4的废水的生物降解过程中，一级生物降解系统包括BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二，BAF-DN/C池一以及BAF-DN/C池二均采用接触氧化法降解废水中的氨氮有机物以及⑶D，经一级生物降解系统处理的浓水进入二级生物降解系统中，二级生物降解系统包括BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二，BAF-C/N池一以及BAF-C/N池二均采用生物膜法进一步降解水中的氨氮有机物以及COD。9.根据权利要求8所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在SI的破铬池中，六价铬转换成三价铬使用到的还原剂为亚硫酸氢钠，在SI中的第一含铬pH调整池、第二含铬pH调整池、第一含镍pH调整池、第二含镍pH调整池、第一综合pH调整池以及第二综合pH调整池中使用到的碱化剂为氢氧化钠，在SI中的酸化池以及S4中的酸化水解池使用到的酸化剂为硫酉交。10.根据权利要求9所述的电镀厂的废水处理工艺，其特征在于，在SI的含铬废水的预处理中，进入含铬沉砂池的入口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测及分析的设备，在铬系离子交换系统的出口处开设有对总铬含量、六价铬含量进行自动检测、分析及报警的设备;在SI的含镍废水的预处理中，进入含镍沉砂池的入口处开设有对总镍含量进行自动检测及分析的设备，在镍系离子交换系统的出口处开设有对总镍含量进行自动检测、分析及报警的设备;在S5清水外排的过程中，反冲水池以及清水池中外排出口处设置有对各项指标进行分别检测的自动检测、分析及报警设备。
【文档编号】C02F101/22GK105884149SQ201610485171
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】吴松柏
【申请人】吴荐玮