一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法，该装置包括混凝沉淀池、流量调节池、厌氧池、缺氧池、序批式反应池、处理水池、硝化溶液转移池，厌氧池在缺氧池内部，缺氧池在序批式反应池内部，厌氧池两端敞开，底端和缺氧池的下部相连通，缺氧池的顶端敞开，通过污水溢流区与序批式反应池相通，硝化溶液转移池设在序批式反应池的上部。本发明装置设计独特，占地面积小，厌氧区、缺氧区、和好氧区相通，进水、搅拌、曝气均是定期间隔进行，进水时整个系统进行厌氧、缺氧、和好氧的切换，停止进水时，厌氧区、缺氧区、和好氧区进行各自的微生物反应，互不干扰，如此循环稳定地进行废水的顺向除磷，逆向脱氮，运行成本很低，适合推广。
【专利说明】
一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法
技术领域
[0001]本发明属于水处理技术领域，具体来讲是一种脱氮除磷复合装置及其脱氮除磷方法。
【背景技术】
[0002]水资源的严重污染和匮乏是困扰当今世界经济、人类生存的重大国际性难题，尤其是大量未经处理或未经适当处理的含氮、磷污水的排放所造成的富营养化问题在我国已到了极为严重的地步，许多湖泊水体已不能发挥其正常功能而严重地影响了工农业和渔业生产。
[0003]控制水体中的氮磷含量是抑制水体富营养化的重要因素，对污水处理中脱氮除磷要求的不断提高造成污水处理工艺及其运行日益复杂化，污水处理的投资及其运行费用也随之越来越高。因此，简化工艺流程，减少工程投资和运行费用，是世界各国所面临的一个共同课题。现阶段各种除磷脱氮工艺一般都是除碳、除氮、除磷三种流程的有机组合，其中广泛运用的为厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺(A20)。但是该种工艺也存在一定的缺陷:厌氧好氧反应池占地面积大，污泥回流量大、能耗高;通过硝化-反硝化过程来实现脱氮除磷以及去除COD使整个工艺流内需要大比例的污泥回流以及大风量曝气以保证污泥浓度及供氧量，这使得工艺中的能量消耗增加;工艺流程长控制条件复杂；系统回流大量污泥，会带回大量的硝酸盐至厌氧池，而聚磷菌释放磷的条件为厌氧状态并同时有溶解性BOD的存在，当大量硝酸盐存在时，反硝化菌会以有机物作为碳源进行反硝化，等脱氮完全后方可开始磷的厌氧释放，这使得厌氧阶段内进行磷的厌氧释放的有效容积大为减少，降低除磷的效果，相比而言脱氮效果较好;反之，若好氧段内的硝化作用较差，则随回流污泥进入厌氧段内的硝酸盐量便减少，使磷得以充分的厌氧释放，增加其除磷效果，但由于硝化的不完全，导致脱氮效果不佳。
[0004]总之，在目前的生物脱氮除磷工艺中，污泥由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成，在厌氧段、缺氧段和好氧段之间循环，由于不同微生物的最佳生长环境不同，因此生物脱氮和生物除磷之间往往存在矛盾，比如厌氧与缺氧段段污泥量的分配比大小不同，争夺碳源，污泥龄长短不同等，在实际污水处理过程中容易出现脱氮和除磷很难同时达到最佳效果的情况。
[0005]因此，为解决上述问题，需要设计出一种占地面积小，各个阶段互不影响的脱氮除磷装置及其脱氮除磷方法。
【发明内容】
[0006]本发明解决的第一个技术问题是:提供一种脱氮除磷复合装置，本发明解决的第一个技术问题是:提供一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，本发明能够同时实现脱氮和除磷，且互不干扰，可以稳定循环，实现低成本高效率运行。
[0007]为解决第一个技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种脱氮除磷复合装置，包括混凝沉淀池、流量调节池、厌氧池、缺氧池、序批式反应池、处理水池、硝化溶液转移池，所述流量调节池设在所述混凝沉淀池与所述厌氧池之间，通过进水管将待处理污水导入到所述厌氧池内，所述厌氧池在所述缺氧池内部，所述缺氧池在所述序批式反应池内部，所述厌氧池顶端和底端是敞开的，厌氧池的底端和缺氧池的下部相连通，缺氧池的底部设有搅拌装置，搅拌装置与控制器相连，缺氧池的顶端也是敞口的，在缺氧池上面通过污水溢流区与序批式反应池相通，所述硝化溶液转移池设在序批式反应池的上部，硝化溶液转移池通过硝化溶液回流管道将序批式反应池内的硝化溶液导入缺氧池，所述处理水池设在序批式反应池的外面，与序批式反应池相连，所述处理水池底部连接污泥回流管道，通过污泥回流栗将污泥导回至厌氧池，所述序批式反应池底部设有曝气装置I，曝气装置I通过控制阀I与气泡发生装置I相连，所述缺氧池底部设有曝气装置Π，曝气装置Π通过控制阀Π与气泡发生装置Π相连，所述序批式反应池底部设有排泥区，并连接排泥管。
[0008]为解决第二个技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，包括以下步骤:
[0009]步骤一，污水经过混凝沉淀池进行混凝沉淀处理，除去部分磷、有机物以及悬浮物，进入流量调节池；
[0010]步骤二，流量调节池内的污水通过进水管进入厌氧池，搅拌装置在控制器的控制下进行定期匀速搅拌；
[0011]步骤三，污水经厌氧池往下流，从厌氧池的底端流入缺氧池，污水从缺氧池底部往上流，直到灌满整个缺氧池；
[0012]步骤四，缺氧池内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区溢流至序批式反应池内，序批式反应池底部的曝气装置I通过控制阀I与气泡发生装置I相连，通过曝气装置I进行曝气，在控制阀I的控制下给序批式反应池通过充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷；
[0013]步骤五，序批式反应池内的污水进入处理水池，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流栗由污泥回流管道导回至厌氧池；
[0014]步骤六，污泥回流管道导回来的污泥与流量调节池内的污水通一起进入厌氧池，在厌氧池中聚磷菌进行磷的释放；
[0015]步骤七，硝化溶液转移池通过硝化溶液回流管道将序批式反应池内的硝化溶液转移到缺氧池，曝气装置Π通过控制阀Π与气泡发生装置Π相连，通过曝气装置Π进行曝气，在控制阀Π的控制下给缺氧池提供少量氧气，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放；
[0016]步骤八，在序批式反应池底部，通过排泥管将排泥区内积累的污泥排出，促进序批式反应池内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收；
[0017]步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池沉淀处理，处理过的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通过污泥回流栗由污泥回流管道导回至厌氧池，如此往复循环。
[0018]进一步地，所述的污水经过混凝沉淀池进行混凝沉淀处理所用的混凝剂为粉末状聚合氯化铝，粉末状聚合氯化铝颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低，适用于各种浊度的源水，PH适用范围广。
[0019]进一步地，所述的流量调节池控制进水5?6分钟，停80?90分钟，再进水5?10分钟，停50?60分钟，如此循环，进水时的流量稳定在12.5?14.5L/h，进水时系统处于流动状态，进水一段时间后，停止进水，让各个区域处于稳定状态，进行各自的微生物反应，且互相不干扰。
[0020]进一步地，所述搅拌装置每搅拌3?5分钟，停I?2分钟，搅拌速度为120?180r/min，定期匀速搅拌能够防止厌氧池内污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厌氧状态下释放磷，使聚磷菌占优势生长。
[0021]进一步地，所述控制阀I控制所述曝气装置I进行间歇曝气，每曝气8?12分钟，停3?6分钟，为硝化菌和聚磷菌提供充足的氧气，促进硝化菌的硝化作用和聚磷菌的大量吸收磷。
[0022]进一步地，所述控制阀Π控制所述曝气装置Π进行间歇曝气，每曝气0.1?0.3分钟，停10?15分钟，使缺氧池内的含氧量处于较低状态。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0024](I)本发明装置设计独特，占地面积小，厌氧池处于缺氧池内部，缺氧池处于序批式反应池内部，厌氧区、缺氧区、和好氧区是相通的，进水、搅拌、曝气均是定期间隔进行，进水时整个系统处于流动状态，进行厌氧、缺氧、和好氧的切换，停止进水时整个系统处于静止状态，在厌氧区、缺氧区、和好氧区进行各自的微生物反应，互不干扰；
[0025](2)利用污水在厌氧、缺氧、和好氧状态下的交替运行，进行顺向除磷，逆向脱氮，实现高效的脱氮和除磷；
[0026](3)本发明装置可以持续地进行废水的脱氮和除磷，并形成一个稳定的循环，运行成本低，适合大规模推广使用。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的主视图；
[0028]图2是本发明的俯视图；
[0029]其中，1-混凝沉淀池、2-流量调节池、3-厌氧池、4-缺氧池、5-序批式反应池、6-处理水池、7-硝化溶液转移池、8-硝化溶液回流管道、9-污水溢流区、I O-进水管、11-搅拌装置、12-控制器、13-曝气装置1、14-气泡发生装置1、15-控制阀1、16-曝气装置Π、17-气泡发生装置Π、18-控制阀Π、19-污泥回流栗、20-污泥回流管道、21-排泥区、22-排泥管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合【具体实施方式】来对本发明进行详述。
[0031]实施例1:
[0032]一种脱氮除磷复合装置，包括混凝沉淀池1、流量调节池2、厌氧池3、缺氧池4、序批式反应池5、处理水池6、硝化溶液转移池7，流量调节池2设在混凝沉淀池I与厌氧池3之间，通过进水管10将待处理污水导入到厌氧池3内，厌氧池3设在缺氧池4内部，缺氧池4设在序批式反应池5内部，厌氧池3顶端和底端是敞开的，厌氧池3的底端和缺氧池4的下部相连通，缺氧池4的底部设有搅拌装置11，搅拌装置11与控制器12相连，缺氧池4的顶端也是敞口的，在缺氧池4上面通过污水溢流区9与序批式反应池5相通，硝化溶液转移池7设在序批式反应池5的上部，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液导入缺氧池4，处理水池6设在序批式反应池5的外面，与序批式反应池5相连，处理水池6底部连接污泥回流管道20，通过污泥回流栗19将污泥导回至厌氧池3，序批式反应池5底部设有曝气装置113，曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，缺氧池4底部设有曝气装置Π 16，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，序批式反应池5底部设有排泥区21，并连接排泥管22。
[0033]—种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，包括以下步骤:
[0034]步骤一，污水经过混凝沉淀池I进行混凝沉淀处理，所用的混凝剂为粉末状聚合氯化铝，除去部分磷、有机物以及悬浮物，粉末状聚合氯化铝颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低，适用于各种浊度的源水，PH适用范围广;处理后的污水进入流量调节池2，流量调节池2控制进水5分钟，停80分钟，再进水5分钟，停50钟，如此循环，进水时的流量稳定在12.5L/h，进水时系统处于流动状态，进水一段时间后，停止进水，让各个区域处于稳定状态，进行各自的微生物反应，且互相不干扰；
[0035]步骤二，流量调节池2内的污水通过进水管10进入厌氧池3，搅拌装置11在控制器12的控制下进行定期匀速搅拌，搅拌装置11每搅拌3分钟，停I分钟，搅拌速度为120r/min，定期匀速搅拌能够防止厌氧池内污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厌氧状态下释放磷，使聚磷菌占优势生长；
[0036]步骤三，污水经厌氧池3往下流，从厌氧池3的底端流入缺氧池4，污水从缺氧池4底部往上流，直到灌满整个缺氧池4;
[0037]步骤四，缺氧池4内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区9溢流至序批式反应池5内，序批式反应池5底部的曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，通过曝气装置113进行曝气，控制阀115控制所述曝气装置113进行间歇曝气，每曝气8分钟，停3分钟，为硝化菌和聚磷菌提供充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷；
[0038]步骤五，序批式反应池5内的污水进入处理水池6，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3;
[0039]步骤六，污泥回流管道20导回来的污泥与流量调节池2内的污水通一起进入厌氧池3，在厌氧池3中聚磷菌进行磷的释放；
[0040]步骤七，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液转移到缺氧池4，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，通过曝气装置Π 16进行曝气，控制阀Π 18控制所述曝气装置Π 16进行间歇曝气，每曝气0.1分钟，停10分钟，使缺氧池内的含氧量处于较低状态，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放；
[0041]步骤八，在序批式反应池5底部，通过排泥管22将排泥区21内积累的污泥排出，促进序批式反应池5内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收；
[0042]步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池6沉淀处理，处理过的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3，如此往复循环。
[0043]实施例2:
[0044]一种脱氮除磷复合装置，包括混凝沉淀池1、流量调节池2、厌氧池3、缺氧池4、序批式反应池5、处理水池6、硝化溶液转移池7，流量调节池2设在混凝沉淀池I与厌氧池3之间，通过进水管10将待处理污水导入到厌氧池3内，厌氧池3设在缺氧池4内部，缺氧池4设在序批式反应池5内部，厌氧池3顶端和底端是敞开的，厌氧池3的底端和缺氧池4的下部相连通，缺氧池4的底部设有搅拌装置11，搅拌装置11与控制器12相连，缺氧池4的顶端也是敞口的，在缺氧池4上面通过污水溢流区9与序批式反应池5相通，硝化溶液转移池7设在序批式反应池5的上部，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液导入缺氧池4，处理水池6设在序批式反应池5的外面，与序批式反应池5相连，处理水池6底部连接污泥回流管道20，通过污泥回流栗19将污泥导回至厌氧池3，序批式反应池5底部设有曝气装置113，曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，缺氧池4底部设有曝气装置Π 16，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，序批式反应池5底部设有排泥区21，并连接排泥管22。
[0045]—种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，包括以下步骤:
[0046]步骤一，污水经过混凝沉淀池I进行混凝沉淀处理，所用的混凝剂为粉末状聚合氯化铝，除去部分磷、有机物以及悬浮物，粉末状聚合氯化铝颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低，适用于各种浊度的源水，PH适用范围广;处理后的污水进入流量调节池2，流量调节池2控制进水5.5分钟，停85分钟，再进水7.5分钟，停55分钟，如此循环，进水时的流量稳定在13.5L/h，进水时系统处于流动状态，进水一段时间后，停止进水，让各个区域处于稳定状态，进行各自的微生物反应，且互相不干扰；
[0047]步骤二，流量调节池2内的污水通过进水管10进入厌氧池3，搅拌装置11在控制器12的控制下进行定期匀速搅拌，搅拌装置11每搅拌4分钟，停1.5分钟，搅拌速度为150r/min，定期匀速搅拌能够防止厌氧池内污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厌氧状态下释放磷，使聚磷菌占优势生长；
[0048]步骤三，污水经厌氧池3往下流，从厌氧池3的底端流入缺氧池4，污水从缺氧池4底部往上流，直到灌满整个缺氧池4;
[0049]步骤四，缺氧池4内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区9溢流至序批式反应池5内，序批式反应池5底部的曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，通过曝气装置113进行曝气，控制阀115控制所述曝气装置113进行间歇曝气，每曝气10分钟，停
4.5分钟，为硝化菌和聚磷菌提供充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷；
[0050]步骤五，序批式反应池5内的污水进入处理水池6，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3;
[0051]步骤六，污泥回流管道20导回来的污泥与流量调节池2内的污水通一起进入厌氧池3，在厌氧池3中聚磷菌进行磷的释放；
[0052]步骤七，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液转移到缺氧池4，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，通过曝气装置Π 16进行曝气，控制阀Π 18控制所述曝气装置Π 16进行间歇曝气，每曝气0.12分钟，停12.5分钟，使缺氧池内的含氧量处于较低状态，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放；
[0053]步骤八，在序批式反应池5底部，通过排泥管22将排泥区21内积累的污泥排出，促进序批式反应池5内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收；
[0054]步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池6沉淀处理，处理过的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3，如此往复循环。
[0055]实施例3:
[0056]一种脱氮除磷复合装置，包括混凝沉淀池1、流量调节池2、厌氧池3、缺氧池4、序批式反应池5、处理水池6、硝化溶液转移池7，流量调节池2设在混凝沉淀池I与厌氧池3之间，通过进水管10将待处理污水导入到厌氧池3内，厌氧池3设在缺氧池4内部，缺氧池4设在序批式反应池5内部，厌氧池3顶端和底端是敞开的，厌氧池3的底端和缺氧池4的下部相连通，缺氧池4的底部设有搅拌装置11，搅拌装置11与控制器12相连，缺氧池4的顶端也是敞口的，在缺氧池4上面通过污水溢流区9与序批式反应池5相通，硝化溶液转移池7设在序批式反应池5的上部，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液导入缺氧池4，处理水池6设在序批式反应池5的外面，与序批式反应池5相连，处理水池6底部连接污泥回流管道20，通过污泥回流栗19将污泥导回至厌氧池3，序批式反应池5底部设有曝气装置113，曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，缺氧池4底部设有曝气装置Π 16，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，序批式反应池5底部设有排泥区21，并连接排泥管22。
[0057]一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，包括以下步骤:
[0058]步骤一，污水经过混凝沉淀池I进行混凝沉淀处理，所用的混凝剂为粉末状聚合氯化铝，除去部分磷、有机物以及悬浮物，粉末状聚合氯化铝颗粒均匀、易溶于水、絮凝效果好、净化高效稳定、投加量少、成本低，适用于各种浊度的源水，PH适用范围广;处理后的污水进入流量调节池2，流量调节池2控制进水6分钟，停90分钟，再进水10分钟，停60分钟，如此循环，进水时的流量稳定在14.5L/h，进水时系统处于流动状态，进水一段时间后，停止进水，让各个区域处于稳定状态，进行各自的微生物反应，且互相不干扰；
[0059]步骤二，流量调节池2内的污水通过进水管10进入厌氧池3，搅拌装置11在控制器12的控制下进行定期匀速搅拌，搅拌装置11每搅拌5分钟，停2分钟，搅拌速度为180r/min，定期匀速搅拌能够防止厌氧池内污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厌氧状态下释放磷，使聚磷菌占优势生长；
[0060]步骤三，污水经厌氧池3往下流，从厌氧池3的底端流入缺氧池4，污水从缺氧池4底部往上流，直到灌满整个缺氧池4;
[0061]步骤四，缺氧池4内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区9溢流至序批式反应池5内，序批式反应池5底部的曝气装置113通过控制阀115与气泡发生装置114相连，通过曝气装置113进行曝气，控制阀115控制所述曝气装置113进行间歇曝气，每曝气12分钟，停6分钟，为硝化菌和聚磷菌提供充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷；
[0062]步骤五，序批式反应池5内的污水进入处理水池6，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3;
[0063]步骤六，污泥回流管道20导回来的污泥与流量调节池2内的污水通一起进入厌氧池3，在厌氧池3中聚磷菌进行磷的释放；
[0064]步骤七，硝化溶液转移池7通过硝化溶液回流管道8将序批式反应池5内的硝化溶液转移到缺氧池4，曝气装置Π 16通过控制阀Π 18与气泡发生装置Π 17相连，通过曝气装置Π 16进行曝气，控制阀Π 18控制所述曝气装置Π 16进行间歇曝气，每曝气0.3分钟，停15分钟，使缺氧池内的含氧量处于较低状态，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放；
[0065]步骤八，在序批式反应池5底部，通过排泥管22将排泥区21内积累的污泥排出，促进序批式反应池5内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收；
[0066]步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池6沉淀处理，处理过的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通过污泥回流栗19由污泥回流管道20导回至厌氧池3，如此往复循环。
[0067]本发明装置设计独特，占地面积小，厌氧池处于缺氧池内部，缺氧池处于序批式反应池内部，厌氧区、缺氧区、和好氧区是相通的，进水、搅拌、曝气均是定期间隔进行，进水时整个系统处于流动状态，进行厌氧、缺氧、和好氧的切换，停止进水时整个系统处于静止状态，在厌氧区、缺氧区、和好氧区进行各自的微生物反应，互不干扰;利用污水在厌氧、缺氧、和好氧状态下的交替运行，进行顺向除磷，逆向脱氮，实现高效的脱氮和除磷;可以持续地进行废水的脱氮和除磷，并形成一个稳定的循环，运行成本低，适合大规模推广使用。
[0068]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种脱氮除磷复合装置，其特征在于包括混凝沉淀池(I)、流量调节池(2)、厌氧池(3)、缺氧池(4)、序批式反应池(5)、处理水池(6)、硝化溶液转移池(7)，所述流量调节池(2)设在所述混凝沉淀池(I)与所述厌氧池(3)之间，通过进水管(10)将待处理污水导入到所述厌氧池(3)内，所述厌氧池(3)在所述缺氧池(4)内部，所述缺氧池(4)在所述序批式反应池(5)内部，所述厌氧池(3)顶端和底端是敞开的，厌氧池(3)的底端和缺氧池(4)的下部相连通，缺氧池(4)的底部设有搅拌装置(11)，搅拌装置(11)与控制器(12)相连，缺氧池(4)的顶端也是敞口的，在缺氧池(4)上面通过污水溢流区(9)与序批式反应池(5)相通，所述硝化溶液转移池(7)设在序批式反应池(5)的上部，硝化溶液转移池(7)通过硝化溶液回流管道(8)将序批式反应池(5)内的硝化溶液导入缺氧池(4)，所述处理水池(6)设在序批式反应池(5)的外面，与序批式反应池(5)相连，所述处理水池(6)底部连接污泥回流管道(20)，通过污泥回流栗(19)将污泥导回至厌氧池(3)，所述序批式反应池(5)底部设有曝气装置1(13)，曝气装置1(13)通过控制阀1(15)与气泡发生装置1(14)相连，所述缺氧池(4)底部设有曝气装置Π (16)，曝气装置Π (16)通过控制阀Π (18与气泡发生装置Π (17)相连，所述序批式反应池(5)底部设有排泥区(21)，并连接排泥管(22)。2.如权利要求1所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤一，污水经过混凝沉淀池(I)进行混凝沉淀处理，除去部分磷、有机物以及悬浮物，进入流量调池(2)； 步骤二，流量调节池(2)内的污水通过进水管(10)进入厌氧池(3)，搅拌装置(11)在控制器(12)的控制下进行定期匀速搅拌； 步骤三，污水经厌氧池(3)往下流，从厌氧池(3)的底端流入缺氧池(4)，污水在缺氧池(4)底部往上流，直到灌满整个缺氧池(4); 步骤四，缺氧池(4)内的污水满了之后，通过其上部的污水溢流区(9)溢流至序批式反应池(5)内，序批式反应池(5)底部的曝气装置1(13)通过控制阀1(15)与气泡发生装置I(14)相连，通过曝气装置1(13)进行曝气，在控制阀1(15)的控制下给序批式反应池(5)通过充足的氧气，促进硝化菌进行硝化作用，将污水中的氨态氮转化成硝态氮，同时，聚磷菌在好氧状态下大量吸收磷； 步骤五，序批式反应池(5)内的污水进入处理水池(6)，经过沉淀处理后，将底部的沉淀通过污泥回流栗(19)由污泥回流管道(20)导回至厌氧池(3); 步骤六，污泥回流管道(20)导回来的污泥与流量调节池(2)内的污水通一起进入厌氧池(3)，在厌氧池(3)中聚磷菌进行磷的释放； 步骤七，硝化溶液转移池(7)通过硝化溶液回流管道(8)将序批式反应池(5)内的硝化溶液转移到缺氧池(4)，曝气装置Π (16)通过控制阀Π (18)与气泡发生装置Π (17)相连，通过曝气装置Π (16)进行曝气，在控制阀Π (18)的控制下给缺氧池(4)提供少量氧气，反硝化菌在缺氧状态下利用该硝化溶液进行反硝化作用，将硝态氮转化成氮气，并释放。 步骤八，在序批式反应池(5)底部，通过排泥管(22)将排泥区(21)内积累的污泥排出，促进序批式反应池(5)内好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌对磷的大量吸收。 步骤九，最终去除了氮和磷的污水在处理水池(6)沉淀处理，处理过的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通过污泥回流栗(19)由污泥回流管道(20)导回至厌氧池(3)，如此往复循环。3.如权利要求2所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于:所述的污水经过混凝沉淀池(I)进行混凝沉淀处理所用的混凝剂为聚合氯化铝。4.如权利要求2所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于:所述的流量调节池(2)控制进水5?6分钟，停80?90分钟，再进水5?10分钟，停50?60分钟，如此循环，进水时的流量稳定在12.5?14.5L/h。5.如权利要求2所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于:所述搅拌装置(11)每搅拌3?5分钟，停I?2分，搅拌速度为120?180r/min。6.如权利要求2所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于:所述控制阀1(15)控制所述曝气装置1(13)进行间歇曝气，每曝气8?12分钟，停3?6分钟。7.如权利要求2所述的一种脱氮除磷复合装置的脱氮除磷方法，其特征在于:所述控制阀Π (18)控制所述曝气装置Π (16)进行间歇曝气，每曝气0.1?0.3分钟，停10?15分钟。
【文档编号】C02F101/30GK106007224SQ201610561656
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】胡大苇
【申请人】胡大苇