一种超声波mbr反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超声波MBR反应器，属于废水处理领域，旨在解决现有的MBR反应器曝气不充分，废水处理效率低的问题,包括调节池、反应池，所述的调节池与外界废水进口连接，调节池通过水管和反应池连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量泵，所述的反应池设有中心通气管，所述的中心通气管的周围设有向反应池通气的气孔；所述的反应池设有污泥循环系统。
【专利说明】
一种超声波MBR反应器
技术领域
[0001 ]本发明涉及MBR领域，具体来讲是一种超声波MBR反应器。
【背景技术】
[0002]MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术。
[0003]在MBR装置中以及废水处理当中，曝气是至关重要的一个环节，如果水中没有充分的空气的话，就会严重影响到废水的处理效果，而在现有的曝气装置中，如要通过螺旋桨的方式，但是螺旋桨的方式搅拌存在搅拌不均匀，局部流速过大，局部又过小，影响到水中污泥中好氧微生物的生存。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种#，并列的加热带安装时，加热带带体上的上接口和相邻加热带的下接口相互衔接，减小的并列的加热带之间的缝隙，达到防水的效果。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种超声波MBR反应器，，包括调节池、反应池，所述的调节池与外界废水进口连接，调节池通过水管和反应池连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管，所述的中心通气管的周围设有向反应池通气的气孔；所述的反应池设有污泥循环系统。
[0006]作为改进，所述的中心通气管的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a和三角叶片b，所述的三角叶片a和三角叶片b可以为和中心通气管等高的柱状结构，或为任意高度的结构并零散分布在中心通气管上；
当所述的三角叶片a和三角叶片b为和中心通气管等高时，所述的气孔分布在相邻的三角叶片a和三角叶片b之间；
当所述的三角叶片a(22)和三角叶片b(23)为零散分布在中心通气管(21)上时，所述的气孔(24)为零散分布。
[0007]作为改进，中心通气管(21)的周围设有俯视图为圆环的污泥床(25)，所述的污泥床(25)的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层(27)。
[0008]作为改进，所述的第二纤维隔离层(27)包括位于内侧的内层(271)和位于外侧的外层(272)以及位于内层(271)和外层(272)之间的过滤膜(273)。
[0009]作为改进，所述的反应池(2)设有覆盖整个反应池(2)的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度大于IW/-----CM2的超声波发射器。
[0010]作为改进，所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为10000-100000个/M2。
[0011]所述的内层(271)和外层(272)上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为20000-200000个/M2。
[0012]作为改进，所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140°C-160°C。
[0013]作为改进，所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为1-1 O小时，干燥温度介于80 °C -100 °C。
[0014]作为改进，所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2000-3000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面0.1 -20cm，加热距离5-10cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮、甲酰胺、乙酰胺的一种的水溶液。
[0015]在上述本发明公开的方案之后，可以达到以下技术效果:
一、本发明采用中心管旋转的搅拌方式，通过在中心通去空气的方式，使得气体能够更好的和水混合，中心管通气管周围的叶片采用大小相隔的三角叶片，使得水在中心通气管和污泥床之间形成涡旋，提高了空气向废水中的溶解程度；
二、在优选方案中，本发明采用特殊工艺制成的PMMA纤维制成第一纤维隔离层和第二纤维隔离层，并采用合适的通孔，在通孔中，水流速向心力的作用下，水通过第一纤维层和第二纤维层属于单向的流动，在通过水栗的负压作用，能够达到最佳的处理效果。
【附图说明】
[0016]图1是本发明装置的主视图；
图2是本发明反应池的俯视图；
图3是第二纤维隔离层的结构图
图中标记:1-调节池，2-反应池，21-中心通气管，22-三角叶片a，23-三角叶片b，24-气孔，25-污泥床，26-水池，27-第二纤维隔离层，271-内层，272-外层，273-过滤膜。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]具体实施例1:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为和中心通气管21等高的柱状结构，所述的气孔24分布在相邻的三角叶片a22和三角叶片b23之间；
中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0020]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0021 ]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度为IW/-----CM2的超声波发射器。
[0022]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为10000个/M2。
[0023]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为20000个/M2。
[0024]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140TTC;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为I小时，干燥温度介于80°C-100°C;所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面0.1cm，加热距离5cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮。
[0025]具体实施例2:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为任意高度的结构并零散分布在中心通气管21上；
所述的气孔24为零散分布。
[0026]中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0027]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0028]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度为1W/-----CM2的超声波发射器。
[0029]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为5mm之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为100000个/M2。
[0030]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为200000个/M2。
[0031]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为160°C;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为10小时，干燥温度介于80 °C-100 °C ；所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为3000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面20cm，加热距离10cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用甲酰胺溶液。
[0032]具体实施例3:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为和中心通气管21等高的柱状结构，所述的气孔24分布在相邻的三角叶片a22和三角叶片b23之间；
中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0033]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0034]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度为IW/-----CM2的超声波发射器。
[0035]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为50000个/M2。
[0036]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为50000个/M2。
[0037]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为150°C;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为5小时，干燥温度介于80°C-100°C;所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2500M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面10cm，加热距离8cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用乙酰胺溶液。
[0038]具体实施例4:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为和中心通气管21等高的柱状结构，所述的气孔24分布在相邻的三角叶片a22和三角叶片b23之间。
[0039]中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0040]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0041 ]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度大于IW/-----CM2的超声波发射器。
[0042]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为10000个/M2。
[0043]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为200000个/M2。
[0044]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140°C;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为10小时，干燥温度介于80 °C-100 °C ；所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面20cm，加热距离5cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮溶液。
[0045]具体实施例6:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为和中心通气管21等高的柱状结构，所述的气孔24分布在相邻的三角叶片a22和三角叶片b23之间。
[0046]中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0047]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0048]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度为IW/-----CM2的超声波发射器。
[0049]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为100000个/M2。
[0050]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为20000个/M2。
[0051]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140TTC;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为10小时，干燥温度介于80°C-100°C;所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面20cm，加热距离5cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮溶液。
[0052]具体实施例7:如图1、图2、图3所示，一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池1、反应池2，所述的调节池I与外界废水进口连接，调节池I通过水管和反应池2连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管21，所述的中心通气管21的周围设有向反应池通气的气孔24;
所述的反应池2设有污泥循环系统；
所述的中心通气管21的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管21的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗28，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a22和三角叶片b24，所述的三角叶片a22和三角叶片b23为和中心通气管21等高的柱状结构，所述的气孔24分布在相邻的三角叶片a22和三角叶片b23之间。
[0053]中心通气管21的周围设有俯视图为圆环的污泥床25，所述的污泥床25的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层27。
[0054]所述的第二纤维隔离层27包括位于内侧的内层271和位于外侧的外层272以及位于内层271和外层272之间的过滤膜273。
[0055]所述的反应池2设有覆盖整个反应池2的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度为2W/-----CM2的超声波发射器。
[0056]所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为100000个/M2。
[0057]所述的内层271和外层272上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为20000个/M2。
[0058]所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140TTC;所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为5小时，干燥温度介于80°C-100°C;所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为3000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面0.1 cm，加热距离7cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮溶液。
[0059]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声波MBR反应器，其特征在于，包括调节池(I)、反应池(2)，所述的调节池(I)与外界废水进口连接，调节池(I)通过水管和反应池(2)连接，反应池通过水管和下游连接，所述水管上设有计量栗，所述的反应池设有中心通气管(21)，所述的中心通气管(21)的周围设有向反应池通气的气孔(24); 所述的反应池(2)设有污泥循环系统。2.根据权利要求1所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的中心通气管(21)的外壁上设有用于搅拌废水的叶片，中心通气管(21)的底部设有电机，与中心通气管连接有气栗(28)，所述的叶片包括相互间隔的三角叶片a(22)和三角叶片b(24)，所述的三角叶片a(22)和三角叶片b(23)可以为和中心通气管(21)等高的柱状结构，或为任意高度的结构并零散分布在中心通气管(21)上； 当所述的三角叶片a(22)和三角叶片b(23)为和中心通气管(21)等高时，所述的气孔(24)分布在相邻的三角叶片a(22)和三角叶片b(23)之间； 当所述的三角叶片a(22)和三角叶片b(23)为零散分布在中心通气管(21)上时，所述的气孔(24)为零散分布。3.根据权利要求1所述的超声波MBR反应器，其特征在于，中心通气管(21)的周围设有俯视图为圆环的污泥床(25)，所述的污泥床(25)的内外壁分别设有第一纤维隔离层和第二纤维隔离层(27)。4.根据权利要求3所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的第二纤维隔离层(27)包括位于内侧的内层(271)和位于外侧的外层(272)以及位于内层(271)和外层(272)之间的过滤膜(273)。5.根据权利要求1所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的反应池(2)设有覆盖整个反应池(2)的超声波发射器，超声波为能使反应池接收到的功率密度大于IW/-----CM2的超声波发射器。6.根据权利要求4所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的第一纤维隔离层上面设有通孔，通孔的的直径为之间的圆孔或者相同面积的其他形状孔，通孔的密度为10000-100000个/M2; 所述的内层(271)和外层(272)上均设有通孔，所述的通孔的直径为0.5-2mm之间的圆孔或者与上述圆孔等面积的其他形状的孔，通孔的密度为20000-200000个/M2。7.根据权利要求4所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的纤维隔离层的纤维为PMMA纤维，所述的PMMA纤维采用熔融纺丝的方法制备，制备步骤包括PMMA颗粒的预处理、熔融、过滤、计量、纺丝、成型、卷绕、后牵伸，其中熔融阶段加热温度为140°C-16(TC。8.根据权利要求7所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述的预处理为将PMMA颗粒放置与真空烘箱在惰性气体下进行干燥，干燥时间为1-1 O小时，干燥温度介于80 °C -100 °C。9.根据权利要求7所述的超声波MBR反应器，其特征在于，所述PMMA的纺丝阶段牵引速度为2000-3000M/min，经过纺丝后的PMMA纤维通过缓冷-骤冷预处理，其次通过慢速多级多倍率拉伸制得，所述缓冷装置在的加热垫距离喷丝头表面0.1 -20cm，加热距离5-10cm，加热源采用热溶液水浴或热蒸汽，其中热溶液采用丙酮、甲酰胺、乙酰胺的一种的水溶液。
【文档编号】C02F9/14GK106082432SQ201610659039
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610659039.3, CN 106082432 A, CN 106082432A, CN 201610659039, CN-A-106082432, CN106082432 A, CN106082432A, CN201610659039, CN201610659039.3
【发明人】许霞
【申请人】攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司