一种好氧颗粒污泥污水处理专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种处理污水的设备，具体地说是一种好氧颗粒污泥污水处理专用设备。
【背景技术】
[0002]近年来，国家对环境管理日趋规范，污水排放标准不断提高，同时对能耗、物耗要求也逐渐提高，这使企业对自身用水的处理也重视起来，迫切需要相应的污水处理技术和设备，为节能减排，污水治理及其回用服务。众多污水处理工艺中，好氧微生物处理技术具有处理费用低，出水效果好等特点一直是有机污水处理的主要技术之一。
[0003]但是目前的研究和市场上销售的好氧颗粒污泥水处理设备是一种用于处理有机物污染污水的设备，该产品主要由反应池、曝气设备等装置组成。该产品的缺点是占地面积大，好氧颗粒污泥培养时间长，单独污水处理不具有脱氮效果，需要配合沉淀池进行泥水分离等，致使设备的投资和运行费用高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种占地面积小、好氧颗粒污泥培养快速、单独使用具有脱氮效果、硝化液循环与污泥循环无需外加动力、具有泥水分离作用从而省略二次沉淀池的好氧颗粒污泥污水处理的专用设备。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]该好氧颗粒污泥污水处理专用设备，包括塔体，塔体分为塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区，塔体总径高比在1:6至1:15之间，塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区体积比为1:3:1。
[0007]所述塔底反应区与中部好氧硝化区之间设有隔离板，塔底反应区包括与隔离板连接并穿过隔离板伸向内塔的泥水循环上升管，泥水循环上升管下端设有供污水通过的孔，泥水循环上升管内设有爆气器，中部好氧硝化区设有内塔和外塔，内塔下端设有泥水循环缝，顶部三相分离区内设有倒漏斗形状三相分离器，顶部三相分离区顶部设有出水堰，塔顶周围设有出水槽，出水槽上设有出水口，内塔上端伸到三向分离器内，内塔上端塔壁上设有空隙，塔底反应区连接污水进水管，中部好氧硝化区下端设有污泥排放管。
[0008]所述顶部三相分离区与塔底反应区之间设有硝化液回流管，中部好氧硝化区底部与塔底反应区之间设有污泥回流管。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0010]1.塔式结构反应器与普通反应池相比具有占地面积小的优点，同时塔顶三相分离区设置可以省去后续二次沉淀池单元，使得工艺占地面积大幅度缩减，节约土地基建成本。
[0011]2.好氧硝化区内塔与外塔结构使得污泥随水循环流动，通过水力剪切作用可快速形成好氧颗粒污泥。
[0012]3.塔底反应区兼有微生物选择作用和反硝化作用，可以提高反应器有机物去除效果，提闻脱氣效率。
[0013]4.好氧硝化区内塔与外塔循环能够增加污水的质量传递效率，增加氧气溶解效果，提高微生物溶解氧利用率，提高污水处理效果。
[0014]5.气体驱动污水循环流动，同时靠气体上升产生的压力差，驱动硝化液循环和污泥循环，实现硝化液循环与污泥循环无额外动力消耗，省去硝化液回流泵和污泥循环泵，节约投资成本和运行成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明专用装置的整体结构示意图。
[0016]图2为图1A-A剖面图。
[0017]图中1.塔底反应区；2.中部好氧硝化区；3.顶部三相分离区；4.反硝化区；5.泥水循环上升管；6.曝气器；7.泥水循环缝；8.外塔；9.内塔；10.三相分离器；11.出水口 ；12.集水槽；13.硝化液回流管；14.污泥回流管；15.进水管；16.气泵；17.污泥排放管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图为本发明作进一步的描述。
[0019]本实用新型所述设备，由塔底反应区1、中部好氧硝化区2、顶部三相分离区3组成，总径高比在1:6至1:15之间，塔底反应区1、中部好氧硝化区2、顶部三相分离区3体积比例维持在1:3:1。反应区与好氧硝化区之间设有隔离板，塔底反应区包括与隔离板连接并穿过隔离板伸向内塔的泥水循环上升管，泥水循环上升管下端设有供污水通过的孔，泥水循环上升管内设有与气泵连接的曝气器，外塔与泥水循环上升管之间为反硝化区4，中部好氧硝化区设有内塔和外塔，内塔下端设有泥水循环缝，三相分离区内设有倒漏斗形状三相分离器，三相分离区顶部设有出水堰，塔顶周围设有出水槽，出水槽上设有出水口，内塔上端延伸到三向分离器内，内塔上端塔壁上设有空隙，反应区连接污水进水管，顶部三相分离区与塔底反应区之间设有硝化液回流管，中部好氧硝化区与反应区之间设有污泥回流管，中部好氧硝化区下端设有污泥排放管。
[0020]待处理污水通过进水管15进入塔底反应区，与污泥回流管14回流的污泥进行接触，使污泥得到筛选和预培养。硝化液回流管13回流的硝化液与原水和污泥接触，在缺氧状态下进行反硝化反应。曝气器6持续曝气，使中部好氧硝化区2的内塔9中上升气速维持在5-15m/h之间，则其中部好氧硝化区溶解氧能够维持在2.0mg/L以上。在上升气流的带动下，塔底反应区I中的污水与污泥通过泥水循环上升管5上升至中部好氧硝化区2内塔9中，继而通过三相分离器10进行污水、污泥与气体的分离。分离的结果是污水在内塔9与外塔8中空隙中向下流动，污泥在内外塔之间空隙底部发生沉淀，部分随水返回内塔9与外塔8中间空隙，进而回流至中部好氧硝化区，气体通过三相分离器10顶部排气管排出，三相分离区顶部设出水堰，沉淀后的处理水通过塔顶出水堰流出，再由集水槽12汇集，从出水口 11排出。
[0021]在三相分离器10顶部污泥层以上区域接硝化液回流管13，回流至进水管15附近，为反硝化提供硝态氮氮源，提高反硝化效果。在中部好氧硝化区2底部接污泥回流管14，将污泥回流至进水管15附近，实现污泥与进水接触混合，进而筛选污泥中的适宜该种废水的微生物，提高污泥降解污水中有机污染物的效率。硝化液回流和污泥回流能够通过塔底反应区I与中部好氧硝化区2以及塔底反应区I顶部三相分离区3之间的压力差，实现自主流动，无需另加动力驱动。
[0022]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或记载本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种好氧颗粒污泥污水处理专用设备，其特征在于:包括塔体，塔体分为塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区，塔体总径高比在1:6至1:15之间，塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区体积比为1:3:1。
2.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥污水处理专用设备，其特征在于:所述塔底反应区与中部好氧硝化区之间设有隔离板，塔底反应区包括与隔离板连接并穿过隔离板伸向内塔的泥水循环上升管，泥水循环上升管下端设有供污水通过的孔，泥水循环上升管内设有爆气器，中部好氧硝化区设有内塔和外塔，内塔下端设有泥水循环缝，顶部三相分离区内设有倒漏斗形状三相分离器，顶部三相分离区顶部设有出水堰，塔顶周围设有出水槽，出水槽上设有出水口，内塔上端伸到三向分离器内，内塔上端塔壁上设有空隙，塔底反应区连接污水进水管，中部好氧硝化区下端设有污泥排放管。
3.根据权利要求2所述的好氧颗粒污泥污水处理专用设备，其特征在于:所述顶部三相分离区与塔底反应区之间设有硝化液回流管，中部好氧硝化区底部与塔底反应区之间设有污泥回流管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种好氧颗粒污泥污水处理专用设备，该设备包括塔体，塔体分为塔底反应区、中部好氧硝化区、顶部三相分离区，塔底反应区设置有泥水循环上升管，中部好氧硝化区设有内塔和外塔，另外本设备还设有硝化液回流管和污泥回流管。该设备塔体设计占地面积小，污泥颗粒形成效果好，消化液循环与污泥循环无需外加动力，成本低。
【IPC分类】C02F3-30
【公开号】CN204384956
【申请号】CN201520014585
【发明人】杨春维, 胡克, 李金英, 汤茜, 孙玉伟
【申请人】吉林师范大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月9日