铜线镀锡清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜线清洗装置，具体是一种铜线镀锡清洗装置。
【背景技术】
[0002]传统的热镀锡清洗方法是铜线退火后经过一个长方形清洗液槽，清洗液槽由耐酸材料制成，槽内有一个放毛毡的托架，用自来水最好用软水稀释清洗剂，清洗剂的浓度按线径大小配制，通过手工淋湿毛毡，退火后的铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。由于裸铜线表面的铜粉多且易堆积并堵塞清洁毪毡，因而无法对裸铜线表面进行清洁，往往使所生产的漆包线表面的漆粒以及漆包线漆膜附着力较差，严重影响漆包线的性能指标。为了清洁效果，达到性能指标，会采取多道毪毡进行清洁，且放慢线速，虽然能提高一定的清洁效果，但是由于水平夹紧法只是同一个水平面的，难以达到多方位清洁，同样难以达到理想清洁效果，并且放慢线速会延长工作周期，降低工作效率，以及，清洁水都为一次性用水，成本投入高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、清洁效果好的铜线镀锡清洗装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种铜线镀锡清洗装置，包括机架、清洗水槽、导线轮、陶瓷轮、循环水泵，其特征在于:所述机架的底部设有清洗水槽，所述机架的上端两侧各设有一个导线轮，所述清洗水槽内的两侧设有一对在同一直线上的陶瓷轮，所述陶瓷轮下方的清洗水槽内设有超声波振板，所述清洗水槽的底部通过出水管连接到过滤箱的上部，过滤箱下部的出水管连接有清洗液水槽，所述循环水泵连接在所述清洗液水槽和喷水管之间，所述喷水管上设有喷淋头，所述清洗水槽上方的机架中间设有隔板，所述隔板下方设有毛毡，所述毛毡设在清洗水槽内并且铜线从中穿过，所述清洗水槽右侧上方的机架上设有除水装置，所述除水装置上方的机架上设有气嘴。
[0006]进一步地，所述的导线轮和陶瓷轮各有多组。
[0007]进一步地，所述的喷淋头上开有供铜线穿过的通孔。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]本实用新型结构简单、清洗效果好，而且，水槽中的水可以循环使用，节约了水资源和生产成本，避免了浪费和污染环境。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型的一种铜线镀锡清洗装置，包括机架1、清洗水槽2、导线轮3、陶瓷轮4、循环水泵8，其特征在于:所述机架I的底部设有清洗水槽2，所述机架I的上端两侧各设有一个导线3轮，所述清洗水槽2内的两侧设有一对在同一直线上的陶瓷轮4，所述陶瓷轮4下方的清洗水槽2内设有超声波振板5，所述清洗水槽2的底部通过出水管连接到过滤箱6的上部，过滤箱6下部的出水管连接有清洗液水槽7，所述循环水泵8连接在所述清洗液水槽7和喷水管9之间，所述喷水管9上设有喷淋头10，所述清洗水槽2上方的机架中间设有隔板11，所述隔板11下方设有毛毡12，所述毛毡12设在清洗水槽2内并且铜线15从中穿过，所述清洗水槽2右侧上方的机架I上设有除水装置13，所述除水装置13上方的机架上设有气嘴14。
[0013]进一步地，所述的导线轮3和陶瓷轮4各有多组。
[0014]进一步地，所述的喷淋头10上开有供铜线穿过的通孔101。
【主权项】
1.一种铜线镀锡清洗装置，包括机架、清洗水槽、导线轮、陶瓷轮、循环水泵，其特征在于:所述机架的底部设有清洗水槽，所述机架的上端两侧各设有一个导线轮，所述清洗水槽内的两侧设有一对在同一直线上的陶瓷轮，所述陶瓷轮下方的清洗水槽内设有超声波振板，所述清洗水槽的底部通过出水管连接到过滤箱的上部，过滤箱下部的出水管连接有清洗液水槽，所述循环水泵连接在所述清洗液水槽和喷水管之间，所述喷水管上设有喷淋头，所述清洗水槽上方的机架中间设有隔板，所述隔板下方设有毛毡，所述毛毡设在清洗水槽内并且铜线从中穿过，所述清洗水槽右侧上方的机架上设有除水装置，所述除水装置上方的机架上设有气嘴。
2.根据权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于:所述的导线轮和陶瓷轮各有多组。
3.根据权利要求1所述的铜线镀锡清洗装置，其特征在于:所述的喷淋头上开有供铜线穿过的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线镀锡清洗装置，包括机架、清洗水槽、导线轮、陶瓷轮、循环水泵，机架的底部设有清洗水槽，机架的上端两侧各设有一个导线轮，清洗水槽内的两侧设有一对在同一直线上的陶瓷轮，陶瓷轮下方的清洗水槽内设有超声波振板，清洗水槽的底部通过出水管连接到过滤箱的上部，过滤箱下部的出水管连接有清洗液水槽，循环水泵连接在清洗液水槽和喷水管之间，喷水管上设有喷淋头，清洗水槽上方的机架中间设有隔板，隔板下方设有毛毡，毛毡设在清洗水槽内并且铜线从中穿过，清洗水槽右侧上方的机架上设有除水装置，除水装置上方的机架上设有气嘴。本装置结构简单、清洗效果好，水槽中的水可以循环使用，节约了水资源和生产成本。
【IPC分类】B08B13-00, B08B3-02, B08B3-12
【公开号】CN204486354
【申请号】CN201420818266
【发明人】章继名, 姚能荣, 姚迎国
【申请人】铜陵长江铜业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月20日