一种用于扁平的黄酒瓶清洗的洗瓶机的前处理设备的制造方法

文档序号:8777231阅读:342来源:国知局
一种用于扁平的黄酒瓶清洗的洗瓶机的前处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗瓶机设备的技术领域,具体为一种用于扁平的黄酒瓶清洗的洗瓶机的前处理设备。
【背景技术】
[0002]喝完黄酒的废旧的玻璃材质等的黄酒瓶,都会经过回收并进行清洗后循环反复进行利用,而且清洗过程前,需要对黄酒瓶进行整理、输送进瓶,然后送入到洗瓶机中的载瓶装置后便可在内部通过进行清洗作业,而在对大量的瓶子进行整理和进瓶的过程中,特别是针对一些瓶体是扁平的方形状的一类瓶子,采用现有的设备,经常会出现整理时扎堆、比较混乱,在输送时排列不整齐、振动较大,容易产生较多问题,例如,堵塞而影响输送工作的效率,瓶子间碰撞等使得瓶子以及设备均可能造成损伤,瓶子最后在进入载瓶装置时位置偏差较大等问题,均会影响后续清洗作业的高质量顺利地进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种使用灵活、节能环保、高效率、稳定性好、输送效果好且便于后续高质量清洗作业的用于扁平的黄酒瓶清洗的洗瓶机的前处理设备。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于扁平的黄酒瓶清洗的洗瓶机的前处理设备,包括沿着输送方向依次设置的理瓶装置和进瓶装置,所述理瓶装置包括一个方形的瓶收集池,所述瓶收集池的下端安装有振动电机,所述瓶收集池具有进口端和出口端,所述瓶收集池的进口端和出口端分别位于所述瓶收集池相对的两侧且进口端的高度高于出口端的高度,所述瓶收集池的出口端处连接有一排平行排列的且向下倾斜的导向输送道,所述导向输送道的左右两侧还分别设有左固定安装板和右固定安装板,所述导向输送道两侧与左固定安装板和右固定安装板之间分别铰接连接且在铰接处的前后两侧设有磁悬浮平衡装置,所述导向输送道包括与所述瓶收集池的出口端连通的进入通道、与所述进入通道另一端连通的转向通道和与所述转向通道另一端连通的输出通道,所述输出通道的输出口位置设有缓冲门板,进瓶装置包括一排平行间隔排列且与所述输出通道连通的导向轨,所述导向轨包括沿着输送方向依次设置的水平输入段、与所述水平输入段连接住并向斜上方延伸呈弧形拱起状的中间坡段以及与所述中间坡段连接住的水平输出段,相邻的导向轨的间隔处靠下方的位置设有在与输送方向平行的平面内可旋转的转盘,所述转盘上连接有瓶推进臂。
[0005]上述技术方案中,理瓶装置和进瓶装置可以更好地相互配合,完成瓶子清洗前的前期作业,理瓶装置中通过瓶收集池将大量的废旧瓶子进行有效收集,瓶收集池的进口端和出口端的设置使其略微呈倾斜状,在振动电机,然后配有振动弹簧等其他振动用的零部件后,可以进行微型的振动作业,一方面可以使得瓶子略微进行前移,另一方面可以预先进行一定的排队,特别的,通过导向输送道的设置可以使得扁平的方形状的瓶子顺利进行整理和排队,立着的瓶子的侧部较窄的一端先进入到进入通道内,瓶子较窄的两个侧部沿着输送方向走,然后通过转向通道的设置使得输送过程瓶体的位置发生变化,可以转成瓶子较宽的两个侧部沿着输送方向走,最后通过缓冲门板经过暂时的阻挡进行最后一次位置调整,使得同一批进入的瓶子的队列更加整齐,便于后续进瓶作业以及洗瓶机内部载瓶、清洗等作业的进行,缓冲门板可以连接到自动控制设备,进行可控化管理,实现打开和关闭缓冲门板,配合进瓶装置的有效进行开关,而整个理瓶作业的效率更好,理瓶效果更好,瓶子的排列效果会更好,稳定性更好,不容易产生瓶子或者设备损伤以及堵塞等问题,加上左固定安装板和右固定安装板的设置,使得结构整体牢固度更好,同时便于拆卸安装导向输送道,整个结构的机动性更好,可以根据不同尺寸的瓶子进行更换、维修等作业,可循环利用率高,节能环保,稳定性高,而且通过磁悬浮平衡装置的设置,主要是采用形成悬浮力的方式,使得导向输送道与固定安装板形成可以变化的磁悬浮相斥的作用力,提高设备的抗干扰能增强,当出现意外抖动或者很强的撞击力等情况时,能够迅速做出反馈,减少设备本身以及酒瓶的损伤,保持作业的顺利进行;另一方面,进瓶装置的水平输入段可以有效进行扁平的方形状瓶子的站立式排队,并以瓶子其中两个相对的宽度较宽的侧部的相对方向与输送方向保持一致,瓶子另外两侧宽度较窄的部位连线方向垂直于输送方向设置,通过转盘带动瓶推进臂,使得瓶推进臂可以推着最前方的第一个瓶子行进,逐渐由立着状态通过转盘持续的前进转动而作用于中间坡段后变成平躺状态,从站立的瓶子状态到平躺的状态基本上瓶子是可以保持贴着导向轨稳定前行的,减少较多的振动等干扰,同时可以减少瓶子的受损率,而且还能保持瓶子较准确的位置进入洗瓶机的载瓶装置,并进一步进入到清洗区域进行清洗,由于载瓶装置通常是平躺着接受进来的瓶子的,所以水平输出段方便载瓶装置对瓶子的接收,本结构还可提升对位的准确度,不仅提高作业效率,而且也利于后续的清洗作业,对瓶子和设备本身的损伤小,作业的问题发生率较小。
[0006]作为对本实用新型的优选,进入通道包括平行相对设置的左平挡板和右平挡板。便于实施,进入通道的宽度设置的相对较小一点,稍大于瓶子的窄部的宽度大小即可,便于理瓶作业的进行。
[0007]作为对本实用新型的优选,转向通道包括与右平挡板连接住并向右平挡板的左侧拱起呈弧形状的右导向挡板以及与左平挡板连接住并向左平挡板的左侧延伸且用于配合所述右导向挡板的左限位挡板。右导向挡板不仅可以起到缓冲的效果,同时对瓶子开始进行转向,将瓶子的其中两侧的窄部往垂直于输送方向移,并通过左限位挡板的作用,实现引导和限定,使得瓶子的另外两侧的宽部相对方向与输送方向一致,并利于瓶子的有效输送。
[0008]作为对本实用新型的优选,输出通道包括平行相对设置的左整形板和右整形板,所述左整形板与左限位挡板背对左平挡板一端连接住,所述右整形板与右导向挡板背对右平挡板一端连接住。左整形板和右整形板的距离宽度应该设置的相对大一点,稍大于瓶子的宽部的宽度即可。
[0009]作为对本实用新型的优选,缓冲门板靠输出通道内侧设有限位槽。对瓶子进行再次的限位,保证瓶子能较好地载入到进瓶装置中,而且也可以减少对瓶子的损伤。
[0010]作为对本实用新型的优选,缓冲门板连接有自动控制设备。提高自动化程度,进行更加细致的操作。
[0011]作为对本实用新型的优选,左固定安装板上靠近左限位挡板和左整形板连接处的位置设有左铰接部,所述左限位挡板和左整形板连接处与所述左铰接部相铰接,右固定安装板上靠近右导向挡板与右整形板连接处的位置设有右铰接部,所述右导向挡板与右整形板连接处与所述右铰接部相铰接。便于实现导向输送道与左右固定板之间的铰接安装连接可以在铰接部上设多个不同位置的铰接端,利于不同导向输送道的安装设置以满足不同尺寸瓶子进行作业,该设置的稳定性、实用性均较好。
[0012]作为对本实用新型的优选,磁悬浮平衡装置包括设置在左平挡板和左整形板内以及左固定安装板与所述左平挡板和左整形板相对的部位内的左电磁线圈以及设置在右平挡板和右整形板内以及右固定安装板与所述右平挡板和右整形板相对的部位内的右电磁线圈。便于实现磁悬浮力,只要在左右电磁线圈中通上电,即可使得导向输送道与左右固定安装板直接形成磁悬浮的可变斥力的作用效果,实现平衡的的作业。
[0013]作为对本实用新型的优选,导向轨位于水平输入段、中间坡段和水平输出段沿着输送方向的中间位置固定有沿着输送方向延伸的输送挡板,所述导向轨位于水平输入段、中间坡段和水平输出段上的输送挡板的两侧设有向相邻的导向轨的间隔处的斜上方拱起的弧形状的支撑护栏,瓶推进臂包括与转盘连接住的连接杆、与所述连接杆另一端连接住且可作用于瓶底部的基底推板、固定于所述基底推板位于输送方向前端部位上的抬升限位板,水平输入段的部位上设有可将最靠近中间坡段的第一个瓶与后面的瓶分隔开的可移动分格栅,基底推板位于输送方向后端部位上设有初始带动块,包括三个瓶推进臂并在转盘上呈圆周阵列分布,支撑护栏为表面光滑的橡胶护栏。提高运行的稳定性和位置的准确性,便于进瓶的顺利有效进行,利于后续的清洗作业;基底推板对瓶子底部发生作用,推动瓶子前移,而抬升限位板可以保持瓶子较好的位置,防止瓶子与导向轨发生顶撞的危险情况发生,便于进瓶作业的稳定顺利进行;可移动分格栅优选连接至自动控制设备进行自动化控制开关作业,并使得同一个导向轨上的瓶子可以一个一个依次有序通过瓶推进臂进行输送,并配合洗瓶机中的载瓶装置更好地进行送入作业,减少每个瓶子之间相互干扰,例如交叉叠放、碰擦等影响工作不了问题出现;由于初始带动块会首先接触到瓶子,通过初始带动块的形状设计、摩擦系数等设计使瓶子可以受到初始向前的带动力,可以稳步地前进,并导向轨上通过瓶推进臂上其他部位的配合作用使得瓶子稳定有效地向前输送;结构稳定,受力分布好,便于瓶子高效、稳定地输送;安全、实用,成本也低,也便于瓶子高效、稳定地输送,减少对瓶子和设备本身的损伤。
[0014]本实用新型的有益效果:结构和运行稳定性高,特别对扁平的方形的瓶子的整理、输送效率更高,效果更好,使得瓶子的排列更加整齐有序,对瓶子和设备的损伤小,可控性更高,便于大批量的瓶子输送作业,也利于后续高质量的清洗作业,机动性好,成本较低,使用更加灵活方便,节能环保。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0016]图中:1、瓶收集池,2、导向输送道,21、进入通道,22、转向通道,23、输出通道,4、缓冲门板,51、左平挡板,52、右平挡板,61、左限位挡板,62、右导向挡板,81、左整形板,82、右整形板,40、限位槽,101、左固定安装板,102、右固定安装板,1011、左铰接部,1021、右铰接部,300、导向轨,301、水平输入段,302、中间坡段,303、水平输出段,311、转盘,312、瓶推进臂,321、输送挡板,3211、支撑护栏,331、连接杆,332、基底推板,333、抬升限位板,334、可移动分格栅,3
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