一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属金属冶炼除渣装置领域，特别是涉及一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置。
【背景技术】
[0002]目前国内钢厂对于板坯喷印前的除渣装置多采用高压水冲洗，而该方法由于除渣过程中高温板坯与水接触后容易造成二次氧化使得喷印的字码脱落，造成钢坯或钢板等辨识不清；同时高压水除渣装置故障发生率较高，造成喷印字码工作的中断，后续靠人工补喷加大了人力消耗。该自动除渣装置采用直接刮刷的方式，在喷印前可快捷完整的清除板坯氧化表皮等渣物，且不易二次氧化脱落。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，以解决原有板坯清洁装置清除不净，且易二次氧化脱落的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，包括气泵，气泵的输出端连通换向阀的输入端，所述的换向阀的输出端分为两路，一路通过气管与气缸前端连通，另一路通过气管与气缸后端连通，气缸固定在底座上，底座位于板坯传输带侧面，气缸的输出端依次固定支撑板、第一弹簧和刮刷板。
[0005]所述的换向阀与可编程控制器连接。
[0006]所述的底座、刮刷板和气缸的总高度与板坯高度相等。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型通过常用的工机具结合，采用简易的构造便可实现对板坯的清渣，为喷印打码带来了便利。同时其故障率远低于采取高压水除渣系统，而且没有高压水除渣造成二次氧化脱落的困扰，其设备投资及运行费用也低于高压水除渣系统。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，一种钢坯喷印用的除渣装置，包括刮刷板1，第一弹簧2，支撑板3，气缸4，底座5，气管6，换向阀7，可编程控制器8，所述的刮刷板I与第一弹簧2固定连接支撑座3上，通过气缸4的伸缩带动作用于板坯9侧端对氧化铁皮等进行清扫，可编程控制器8接收到板坯信号开关的信息后，通过控制换向阀7的动作，分别通断气管6的压缩空气来实现气缸4的前伸和回缩，气缸4固定安装于底座5上。
[0013]可编程控制器8接收到板坯9传来的信号后，通过编制的程序控制换向阀7对气管6的两个进气管实现单方向供气，当气缸4后端进气后，活塞杆前伸，推动刮刷板1，第一弹簧2，支撑板3去接触板坯清理面，板坯9在前行过程中紧贴的刷子将刮落板坯表面的氧气物，当板坯9被清理后，可编程控制器根据信号再控制换向阀7进行换向操作，对气缸4前端通入气源，活塞杆将回收。
[0014]底座5由型钢制作，其高度要满足安装气缸、挂刷板后能与板坯9等高。
【主权项】
1.一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，包括气泵，气泵的输出端连通换向阀(7)的输入端，其特征是:所述的换向阀(7)的输出端分为两路，一路通过气管(6)与气缸(4)前端连通，另一路通过气管(6)与气缸(4)后端连通，气缸(4)固定在底座(5)上，底座(5)位于板坯(9)传输带侧面，气缸(4)的输出端依次固定支撑板(3)、第一弹簧(2)和刮刷板(I)。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，其特征是:所述的换向阀(7)与可编程控制器(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，其特征是:所述的底座(5)、刮刷板⑴和气缸⑷的总高度与板坯(9)高度相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢坯或钢卷喷印前清渣装置，包括气泵，气泵的输出端连通换向阀(7)的输入端，换向阀(7)的输出端分为两路，一路通过气管(6)与气缸(4)前端连通，另一路通过气管(6)与气缸(4)后端连通，气缸(4)固定在底座(5)上，底座(5)位于板坯(9)传输带侧面，气缸(4)的输出端依次固定支撑板(3)、第一弹簧(2)和刮刷板(1)。本实用新型通过常用的工机具结合，采用简易的构造便可实现对板坯的清渣，为喷印打码带来了便利。同时其故障率远低于采取高压水除渣系统，而且没有高压水除渣造成二次氧化脱落的困扰，其设备投资及运行费用也低于高压水除渣系统。
【IPC分类】B08B1-00
【公开号】CN204503625
【申请号】CN201520120633
【发明人】王振平
【申请人】中冶天工上海十三冶建设有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月2日