落料斗盘喷气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件加工设备领域，更具体地说，它涉及一种落料斗盘喷气
目.0
【背景技术】
[0002]—般的工件，例如套筒，该套筒是指提供板柄套设或固接而作为套筒扳手用的套筒，也可以是其它工件。套筒工件的形状主要为筒状，为了方便拆装不同形式的螺杆或螺帽，套筒轴向两端分别设有不同的内缘，一般一端为四边形，一端为六边形，分别设有容纳不同形式的螺杆或螺帽的开口。由于套筒的两个内缘有所差异，但在外观上不容易看出是否“倒置”，必须开口方向才能观察出，在输送的众多套筒中难以避免会有“倒置”。而倒置的套筒在套筒加工的后续流程中会出错，因此，现有技术中利用送料机在套筒的运输过程中将其矫正。
[0003]套筒在由上一道工序进入送料机时，是由落料斗盘I进行震动后落入轨道基座上的输送轨道2，以进行后续的加工。在生产过程中，产品的剖光和打磨工序一般设置在流水线的最后，因此，套筒在送料机处理工序的时候，套筒6表面会附着一些颗粒杂质和油渍，然后，套筒6在经落料斗盘I后将颗粒杂质落入斗盘内，随着套筒的输送，杂质会沉积越来越多，杂质就可能伴随着套筒一起落入，从而导致输送轨道2不平整，从而影响后续的检测工作(检测装置3设置在输送轨道的侧边，它通过伸缩杆31伸入套筒内进行检测，若输送轨道不平整，就会造成套筒6不能保持与伸缩杆31平行，从而导致伸缩杆31不能伸入套筒6内检测)，影响送料机的工作环境；还存在另一问题:落料斗盘的对应输送轨道入口的另一侧壁上设置有电极7，电极用于检测落料斗盘是否有套筒输入，从而启动输送轨道2进行输送工作。若套筒表面还有杂质和油渍，会影响电极7的检测，出现误操作。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料斗盘喷气装置，喷气装置向落料斗盘进行吹气，将套筒上震落的杂质吹离落料斗盘，避免落料斗盘上的杂质随着套筒一起落入输送轨道上，避免了输送轨道的不平整及对电极检测产生影响。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种落料斗盘喷气装置，包括落料斗盘，落料斗盘对应输送轨道入料口处设置，落料斗盘上设置有用于去除颗粒杂质的喷气装置。
[0006]通过采用上述技术方案，在套筒传输的间隙，喷气装置向落料斗盘进行吹气，将套筒上震落的杂质吹离落料斗盘，避免落料斗盘上的杂质随着套筒一起落入输送轨道上，避免了输送轨道的不平整及因为不平整而导致的无法检测的问题，并且去除套筒表面的油渍和杂质颗粒，可避免对检测电极产生影响，从而减少误操作。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的喷气装置包括喷气管和气阀，气阀设置有出气口，喷气管连接出气口，气阀设置有进气口，进气口连接电控箱。
[0008]通过采用上述技术方案，喷气管的工作由气阀来控制，气阀起到一个开关的作用，喷气装置无需设置气泵，而是通过气体的循环利用，更加环保、节能。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的气阀上设置有调节钮。
[0010]通过采用上述技术方案，调节钮可控制喷气管排放气体的量，从而来控制除杂效果O
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的喷气管的数量为两个，两个喷气管分布在落料斗盘的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，避免存在死角，除杂效果更好。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的喷气管包括喷气口，喷气口朝向落料斗盘与输送轨道的连接处。
[0014]通过采用上述技术方案，落料斗盘上的杂质一般在落料斗盘与输送轨道的连接处，直接对着连接处吹气，除杂效果更好。并且其连接处是落料斗盘的端部，距离输送轨道最近，把好最后一关，避免杂质落入。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的落料斗盘对应输送轨道设置有挡片。
[0016]通过采用上述技术方案，避免杂质掉入输送轨道。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的挡片上设置有入料孔，所述入料孔直径与套筒直径相同，入料孔圆边与落料斗盘侧板内表面相切。
[0018]通过采用上述技术方案，V型的落料斗盘侧面与套筒相切，但V型的尖端不与套筒相接触，因此其存在一定空间，用于储藏颗粒杂质，而不会造成颗粒二次贴合套筒表面，从而随着套筒进入输送轨道。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或是现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型喷气装置实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型喷气装置实施例的侧视图；
[0022]图3为本实用新型喷气装置实施例的俯视图；
[0023]图4为本实用新型喷气装置的另一状态图；
[0024]图5为图4的A部放大图；
[0025]图6为本实用新型送料机的第三状态图；
[0026]图7为图6的B部放大图；
[0027]图8为本实用新型落料斗盘喷气装置的结构示意图。
[0028]附图标注:1、落料斗盘；2、输送轨道；21、入料口 ；22、入料孔；3、检测装置；31、伸缩杆；4、电控箱；5、喷气装置；51、气阀；52、喷气管；53、进气口 ；54、出气口 ；55、调节钮；56、喷气口 ；6、套筒；7、电极。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图8对本实用新型落料斗盘喷气装置实施例做进一步说明。
[0030]然而，本实用新型可以以各种不同形式实现，并且本实用新型不应理解为限于在此阐述的示例性实施例。提供示例性实施例以有助于更全面的理解本实用新型。
[0031]如图1至5所示，一种落料斗盘I喷气装置5，包括落料斗盘1，落料斗盘I对应输送轨道2入料口 21处设置，落料斗盘I上设置有用于去除颗粒杂质的喷气装置5。如图8所示，喷气装置5包括喷气管52和气阀51，气阀51设置有进气口 53、出气口 54和调节钮55，进气管连接电控箱4的排气装置，出气口 54连接喷气管52，调节钮55可控制喷气管52排放气体的量，从而来控制除杂效果。喷气管52的数量为两个，两个喷气管52分别分布在落料斗盘I的两侧。喷气管52包括喷气口 56，喷气口 56朝向落料斗盘I与输送轨道2的连接处。如图6至7所示，落料斗盘I对应输送轨道2设置有挡片，挡片上设置有入料孔22，入料孔22直径与套筒6直径相同，入料孔22圆边与V型落料斗盘I的侧板内表面相切。
[0032]在套筒6传输的间隙，喷气装置5向落料斗盘I进行吹气，将套筒6上震落的杂质吹离落料斗盘I，避免落料斗盘I上的杂质随着套筒6 —起落入输送轨道2上，避免了输送轨道2的不平整及因为不平整而导致的无法检测的问题，也可避免对检测电极产生影响，从而减少误操作。
[0033]喷气管52的工作状态由气阀51来控制，气阀51起到一个开关的作用。喷气装置5无需设置气泵，而是通过气阀51上的进气口 53连接电控箱4，将电控箱4内需排放的气体的循环利用，用于吹气除杂，更加环保、节能。
[0034]优选的，喷气管52与气阀51的连接采用铰接方式，可用于喷气管52的角度调节，是除杂的效果更好。
[0035]优选的，喷气管52的弯曲部采用波纹管结构，可更根据实际情况，调整喷气方向。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种落料斗盘喷气装置，包括对应输送轨道入料口处设置的落料斗盘，其特征在于:所述落料斗盘上设置有用于去除颗粒杂质的喷气装置。
2.根据权利要求1所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述喷气装置包括喷气管和气阀，所述气阀设置有出气口，所述喷气管连接出气口，气阀设置有进气口，所述进气口连接电控箱。
3.根据权利要求2所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述气阀上设置有调节钮。
4.根据权利要求2所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述喷气管的数量为两个，两个喷气管分别分布在落料斗盘的两侧。
5.根据权利要求2所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述喷气管包括喷气口，喷气口朝向落料斗盘与输送轨道的连接处设置。
6.根据权利要求1所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述落料斗盘对应输送轨道的入料口设置有挡片。
7.根据权利要求6所述的落料斗盘喷气装置，其特征在于:所述挡片上设置有入料孔，所述入料孔直径与套筒直径相同，入料孔圆边与落料斗盘侧板内表面相切。
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料斗盘喷气装置，包括落料斗盘，所述落料斗盘对应输送轨道入料口处设置，落料斗盘上设置有用于去除颗粒杂质的喷气装置。本实用新型的目的在于提供一种落料斗盘喷气装置,喷气装置向落料斗盘进行吹气，将套筒上震落的杂质吹离落料斗盘，避免落料斗盘上的杂质随着套筒一起落入输送轨道上，避免了输送轨道的不平整及对电极检测产生影响。
【IPC分类】B08B5-02
【公开号】CN204503668
【申请号】CN201520091713
【发明人】董佰礼
【申请人】杭州柯桐五金机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月7日