一种采用变频容积式水泵内循环的厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术领域，特别是一种用于含中高浓度有毒有害废水处理用的内循环厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]我国很多化工厂、印染厂、染料厂会产生中高浓度有毒有害废水，处理这些废水厌氧反应器具有运行费用低、投资省、副产沼气等优点，但目前的厌氧反应器仅仅包括布水器和三相分离器，有些采用外循环的厌氧反应器，必须采用特制的小间距三项分布器，而另一些内循环反应器利用密度差进行气提式回流，需采用双层三相分离器及气液分离器(罐)，增加了施工难度，提高了投资成本，液体回流量无法根据进水浓度控制，不利于有针对性地处理污水。
[0003]目前很需要一种处理中高浓度有毒有害废水效果好的装置，但是现有技术中尚无相关描述。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于处理中高浓度有毒有害废水的厌氧反应器。
[0005]实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，包括塔体、排气管、三相分离器、中央集水器、辐射式集液管、变频容积式水栗、回流管电磁流量计、进水管、进水管电磁流量计和底端分布器，
[0006]所述塔体的顶部设置三相分离器，三相分离器的顶部设置排气管，三相分离器的出水端与中央集水器相连，三相分离器的出水通过中央集水器排出，三相分离器的下方设置辐射式集液管，每根辐射式集液管的下方均开有集液孔，每根辐射式集液管的出口均与中心管路的一端相连，中心管路的另一端与变频容积式水栗相连，辐射式集液管将收集的液体通过中心管路流向变频容积式水栗，变频容积式水栗的另一端与回流管电磁流量计相连，回流管电磁流量计的另一端与三通管的一端相连，三通管的第二端口与进水管电磁流量计相连，三通管的第三端口与底端分布器相连，所述底端分布器位于塔体的底部，其中进水管电磁流量计的另一端与进水管相连；塔体中的水从集液孔通过集液管流入变频容积式水栗的进口，经栗加压后经回流管电磁流量计计量，进水量经进水管电磁流量计计量，两者混合后进入底端分布器。
[0007]优选的，所述排气管以梅花状与各三相分离器相连。
[0008]优选的，每根辐射式集液管的下方均开有两排集液孔，每排集液孔的开口方向与垂直向下的角度为45°。
[0009]优选的，辐射式集液管的数量为六根，该六根辐射式集液管在塔体的横截面上平均分布。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其显著优点为:1)本实用新型的内循环厌氧反应器工作过程通过电脑自动控制，处理效率高，通过内循环稀释进水提高了反应器处理有毒有害废水能力，且无需增加三相分离器数量或更改其结构，这样就提高了反应器负荷20-40%，减少其反应器容积从而节约了投资；2)容积式水栗不会损伤厌氧污泥；3)本实用新型的设备结构简单，检修便利。
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的内循环厌氧反应器结构示意图。
[0013]图2为辐射式集液管结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]结合图1，本实用新型的采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，包括塔体、排气管1、三相分离器2、中央集水器3、辐射式集液管4、变频容积式水栗5、回流管电磁流量计6、进水管、进水管电磁流量计7和底端分布器8，
[0015]所述塔体的顶部设置三相分离器2，三相分离器2的顶部设置排气管1，三相分离器2的出水端与中央集水器3相连，三相分离器2的出水通过中央集水器3排出，三相分离器的下方设置辐射式集液管4，每根辐射式集液管4的下方均开有集液孔，每根辐射式集液管4的出口均与中心管路的一端相连，中心管路的另一端与变频容积式水栗5相连，辐射式集液管4将收集的液体通过中心管路流向变频容积式水栗5，变频容积式水栗5的另一端与回流管电磁流量计6相连，回流管电磁流量计6的另一端与三通管的一端相连，三通管的第二端口与进水管电磁流量计7相连，三通管的第三端口与底端分布器8相连，所述底端分布器8位于塔体的底部，其中进水管电磁流量计7的另一端与进水管相连；塔体中的水从集液孔通过集液管4流入变频容积式水栗5的进口，经栗加压后经回流管电磁流量计6计量，进水量经进水管电磁流量计7计量，两者混合后进入底端分布器8。
[0016]所述排气管I以梅花状与各三相分离器2相连。
[0017]每根辐射式集液管4的下方均开有两排集液孔，每排集液孔的开口方向与垂直向下的角度为45°。
[0018]结合图2，辐射式集液管4的数量为六根，该六根辐射式集液管在塔体的横截面上平均分布。
[0019]对废水进行处理的时候，废水首先经进水管电磁流量计7计量流量后，与回流水混合，然后进水底端布水器8，再向上流动，经过辐射式集液管4，集液管的回流量由回流液电磁流量计6给出的信号控制变频容积式水栗5实现调控，便于提高反应器工作效率并节约电能，集液管上方的污水向上进入三相分离器2分离污泥和沼气后，污水流入中央集水器3排出反应器，沼气进入三相分离器2上方气室并进入排气管I排出厌氧反应器。
[0020]由于本方案采用了辐射式集液管、变频容积式水栗、回流管电磁流量计、进水管电磁流量计，能够根据进水流量和浓度调节回流量，容积式水栗不会损伤厌氧污泥，提高了厌氧反应器的负荷及工作效率。
[0021]下面结合实施例进行更详细的描述:
[0022]实施例1
[0023]本实用新型的采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器中，塔体的顶部设置排气管I，该排气管I以梅花状与各三相分离器2相连，平衡各三相分离器的气压并气体通畅排出，三相分离器的出水进入中央集水器3排出，三相分离器的下方设置辐射式集液管4，每根辐射式集液管4的下方对称开45°向下的集液孔，利用变频容积式水栗5的吸力，水从集液孔通过集液管4流入水栗的进口，经栗加压后经回流管电磁流量计6计量，进水量经进水管电磁流量计7计量，两者混合后进入底端分布器8，使混合液在整个厌氧反应器的横断面上均匀向上流动。三相分离器2中间设置中央集水器3，三相分离器2下方设置辐射式集液管4，辐射式集液管4出口与变频容积式水栗5连接，变频容积式水栗5出口设置回流管电磁流量计6，进水管上设置进水管电磁流量计7，反应器底部设置底端布水器。进水与回流液混合后进入反应器底端布水器，均匀向反应器上部流动。
[0024]本实用新型的内循环厌氧反应器工作过程通过电脑自动控制，处理效率高，通过内循环稀释进水提高了反应器处理有毒有害废水能力，且无需增加三相分离器数量或更改其结构，这样就提高了反应器负荷20-40 %，减少其反应器容积从而节约了投资。
【主权项】
1.一种采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，其特征在于，包括塔体、排气管[I]、三相分离器[2]、中央集水器[3]、辐射式集液管[4]、变频容积式水栗[5]、回流管电磁流量计[6]、进水管、进水管电磁流量计[7]和底端分布器[8]， 所述塔体的顶部设置三相分离器[2]，三相分离器[2]的顶部设置排气管[1]，三相分离器[2]的出水端与中央集水器[3]相连，三相分离器[2]的出水通过中央集水器[3]排出，三相分离器的下方设置辐射式集液管[4]，每根辐射式集液管[4]的下方均开有集液孔，每根辐射式集液管[4]的出口均与中心管路的一端相连，中心管路的另一端与变频容积式水栗[5]相连，辐射式集液管[4]将收集的液体通过中心管路流向变频容积式水栗[5]，变频容积式水栗[5]的另一端与回流管电磁流量计[6]相连，回流管电磁流量计[6]的另一端与三通管的一端相连，三通管的第二端口与进水管电磁流量计[7]相连，三通管的第三端口与底端分布器[8]相连，所述底端分布器[8]位于塔体的底部，其中进水管电磁流量计[7]的另一端与进水管相连；塔体中的水从集液孔通过集液管[4]流入变频容积式水栗[5]的进口，经栗加压后经回流管电磁流量计[6]计量，进水量经进水管电磁流量计[7]计量，两者混合后进入底端分布器[8]。2.根据权利要求1所述的采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，其特征在于，所述排气管[I]以梅花状与各三相分离器[2]相连。3.根据权利要求1所述的采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，其特征在于，每根辐射式集液管[4]的下方均开有两排集液孔，每排集液孔的开口方向与垂直向下的角度为 45。ο4.根据权利要求3所述的采用变频容积式水栗内循环的厌氧反应器，其特征在于，辐射式集液管[4]的数量为六根，该六根辐射式集液管在塔体的横截面上平均分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用变频容积式水泵内循环的厌氧反应器，包括上端开口或者密闭的罐顶、辐射式集液管、变频容积式水泵、回流管电磁流量计、底端分布器、进水管电磁流量计，塔体的顶部设置排气管，该排气管以梅花状支管与三相分离器连接，确保气体收集顺畅，排气管的下方设置三相分离器，由于采用了内循环，三相分离器的加工和制作难度大大降低，三相分离器出水通过中央集水管排出，三相分离器下方设辐射式集液管，并在管上开斜向下45°交错的收集孔，有利于在整个反应器横断面上均匀收集污水，回流液流量根据进水量及进水浓度调整。本实用新型装置可以大大加快厌氧反应器投产速度，提高厌氧反应器处理有毒有害废水如大部分化工废水的效率。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204824343
【申请号】CN201520532574
【发明人】高俊怀, 王鑫
【申请人】南京美泓环保科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月21日