>[0027]应用例一:
[0028]将城市污水处理厂二沉池的剩余活性污泥经过离心机脱水作用，污泥含水率78.1%，此污泥10g与400mL 二沉池出水在搅拌曝气池混合，开启曝气装置调节气量3L/L.min,开启搅拌装置控制搅拌速率300rpm，搅拌方式为脉冲间歇式即每转10秒停5秒。在处理时间分别为12h、24h、48h、72h、90h、I 1h时取样分析，测定上清液中溶解性磷氮浓度，在处理时间12h时分别为428.8mg/L和120.9mg/L，SCOD为3806.7mg/L。.随着处理时间的延长，72h时氨氮浓度为458.2mg/L，溶解性磷浓度达到199.2mg/L，SCOD为5842.6mg/L。。
[0029]将此混合液沉淀后，出水排入MAP沉淀池中，投加5%Na3P04溶液和17%MgCl 2溶液，使P/Mg/N摩尔比为1/1.2/1，用5MNa0H调节反应溶液pH值9.0，在投加药剂时进行搅拌，搅拌方式为800rpm搅拌5分钟后、降为200rpm搅拌15分钟，停止搅拌后沉淀3h，上清液中氨氮的回收率是89%，溶解性磷的回收率是93.9%。对生成的沉淀用中国专利201420458242.0 “一种对废水磷氮进行鸟粪石资源化回收的装置”进行分离回收，测得沉淀中磷酸铵镁含量在93.3%以上。
[0030]将上述搅拌曝气后底泥和MAP沉淀后上清液在厌氧调节池中混合，混合液pH值8.37，再排入厌氧反应器，接种厌氧污泥启动反应器，反应器正常运转后每次进料的料液比1/3-1/5，COD去除率85-90%以上，甲烷最大比产气率1.13-1.27 L/ (g.VS)。厌氧反应器中排出污泥最终再经过机械脱水后进行填埋处理，与初始剩余活性污泥相比，VSS减少80-90%，排放体积减少70-90%。极大地降低污泥处理处置费用，实现了污水处理厂清洁生产的理念。
[0031 ] 同时进行污泥碱解处理对比工艺，取二沉池剩余活性污泥各400ml分装入100ml广口试剂瓶中，分别加入5%Na0H溶液，在处理时间分别为12h、24h、48h、72h、90h、I 1h时分取少量碱处理液并对其进行离心分离，然后测定上清液中溶解性氮磷浓度分别为67.5mg/L和70.lmg/L，远低于本实用新型中氮磷浓度。在处理12h后碱的处理液色度均很重，呈现黑褐色，而本实用新型曝气搅拌池中上清液与原污水颜色相近。碱处理中含有大量的Na+、OH离子造成上清液盐度大，会增大后续处理出水色度、盐度，不利于废水达标排放。
[0032]本实用新型操作简便易行，没有引入新的化学物质，与碱处理液相比，污泥氮磷回收率被极大地提高，且最终经过厌氧产甲烷回收大量能源，使污泥最终排放体积减少70-90%，极大地降低污泥处理处置费用，实现了污水处理厂清洁生产的理念。
[0033]应用例二:
[0034]将城市污水处理厂二沉池的剩余活性污泥经过离心机脱水作用，污泥含水率78.1%，此污泥300g与1200mL 二沉池出水在搅拌曝气池混合，开启曝气装置调节气量3L/L.min,开启搅拌装置控制搅拌速率300rpm，搅拌方式为脉冲间歇式即每转10秒停5秒。在处理时间分别为12h、24h、48h、72h、90h、I 1h时取样分析，测定上清液中溶解性磷氮浓度，在处理时间12h时分别为430.5mg/L和122.4mg/L，SCOD为3901.2mg/L，随着处理时间的延长，72h时氨氮浓度为468.lmg/L，溶解性磷浓度达到219.2mg/L，SCOD为6012.6mg/L。
[0035]将此混合液沉淀后，出水排入MAP沉淀池中，投加5%Na3P04溶液和17%MgCl 2溶液，使P/Mg/N摩尔比为1/1.2/1，用5MNa0H调节反应溶液pH值8.95，在投加药剂时进行搅拌，搅拌方式为800rpm搅拌5分钟后、降为200rpm搅拌15分钟，停止搅拌后沉淀3h，上清液中氨氮的回收率是87.4%，溶解性磷的回收率是94.1%，。对生成的沉淀用中国专利201420458242.0 “一种对废水磷氮进行鸟粪石资源化回收的装置”进行分离回收，测得沉淀中磷酸铵镁含量在94.5%以上。
[0036]将上述搅拌曝气后底泥和MAP沉淀后上清液在厌氧调节池中混合，混合液pH值8.29，再排入厌氧反应器，接种厌氧污泥启动反应器，反应器正常运转后每次进料的料液比1/3-1/5，COD去除率85-90%以上，甲烷最大比产气率1.18-1.38 L/ (g*VS)0厌氧反应器中污泥最终再经过机械脱水后进行填埋处理，与初始剩余活性污泥相比，VSS减少80-90%，排放体积减少70-90%。极大地降低污泥处理处置费用，实现了污水处理厂清洁生产的理念。
[0037]同时进行污泥碱解处理对比工艺，取二沉池剩余活性污泥各800ml分装入2000ml广口试剂瓶中，分别加入5%Na0H溶液，在处理时间分别为12h、24h、48h、72h、90h、I 1h时分取少量碱处理液并对其进行离心分离，然后测定上清液中溶解性氮磷浓度分别为72.5mg/L和68.2mg/L，远低于本实用新型中氮磷浓度。在处理12h后碱的处理液色度均很重，呈现黑褐色，而本实用新型曝气搅拌池中上清液与原污水颜色相近。碱处理中含有大量的Na+、OH离子造成上清液盐度大，会增大后续处理出水色度、盐度，不利于废水达标排放。
[0038]本实用新型操作简便易行，没有引入新的化学物质，与碱处理液相比，污泥氮磷回收率被极大地提高，且最终经过厌氧产甲烷回收大量能源，使污泥最终排放体积减少70-90%，极大地降低污泥处理处置费用，实现了污水处理厂清洁生产的理念。
【主权项】
1.一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，其特征在于，机械脱水装置(I)的活性污泥进料口(2)与二沉池的剩余活性污泥出料口连接，脱水后的污泥出口(4)接曝气搅拌池(5)，曝气搅拌池的污泥上清液出口(6)接MAP沉淀池(7)的污泥上清液入口，曝气搅拌池的底泥出口( 16)接厌氧调节池(15)的底泥入口，MAP沉淀池的沉淀后上清液出口( 10)接厌氧调节池(15 )的沉淀后上清液入口，MAP沉淀池(7 )的沉淀物出口( 8 )接MAP回收装置(9)的沉淀物入口，厌氧调节池的混合液出口(14)接厌氧反应器(12)的混合液入口，厌氧反应器的甲烷出口( 11)接甲烷贮罐的甲烷入口。2.根据权利要求1所述的一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，其特征在于，厌氧反应器的厌氧污泥出口( 13)接机械脱水装置(I)的厌氧污泥入口。3.根据权利要求1所述的一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，其特征在于，机械脱水装置(I)还设置有排污口( 3 )。4.根据权利要求1所述的一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，其特征在于，曝气搅拌池(5)中的搅拌装置由搅拌轴(17)及6个相隔60°的长方形叶片(18)组成。5.根据权利要求3所述的一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，其特征在于，曝气搅拌池(5)中的曝气装置(19)设置在搅拌装置的下面。
【专利摘要】一种剩余活性污泥资源化与能源化处理系统，机械脱水装置（1）的活性污泥进料口（2）与二沉池的剩余活性污泥出料口连接，机械压榨脱水装置脱水后的污泥出口（4）接曝气搅拌池（5），曝气搅拌池的污泥上清液出口（6）接MAP沉淀池（7）的污泥上清液入口，曝气搅拌池的底泥出口（16）接厌氧调节池（15）的底泥入口，MAP沉淀池的沉淀后上清液出口（10）接厌氧调节池的沉淀后上清液入口，MAP沉淀池的沉淀物出口（8）接MAP回收装置（9）的沉淀物入口，厌氧调节池的混合液出口（14）接厌氧反应器（12）的混合液入口，厌氧反应器的甲烷出口（11）接甲烷贮罐的甲烷入口。本实用新型操作简便易行，污泥氮磷回收率高，处置费用低。
【IPC分类】C02F11/00, C02F11/12, C02F11/04
【公开号】CN204874226
【申请号】CN201520601755
【发明人】张冬梅, 刘洋, 林燕娟, 刘欢欣, 吴伟阳, 邓惠锋, 常晟, 袁嘉淳
【申请人】广东石油化工学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日