描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本油脂残渣分离提升机站包括集水箱1以及设置于集水箱1上的分离箱2，分离箱2的一侧设置有与之相连通的排水箱3，另一侧设置有进污箱4，进污箱4内设置有挡板5且挡板5上穿设有一根进污管6，进污箱4上设置有进料斗7且进料斗7顶部设置有顶盖8，进料斗7与进污箱4之间设置有过滤网9，进料斗7的一侧安装有与之相连通的排渣管10，进料斗7与排渣管10之间安装有两个相对设置的切割刀11，集水箱1上设置有两台或两台以上的排污栗36，集水箱1的顶部设有一根伸入排水箱3内的排水管12且排水管12与集水箱1内部相连通，排渣管10下部连接有收纳桶一 13，进污箱4的后壁上安装有排渣装置14且排渣装置14连接有收纳桶二 15，分离箱2的后壁上安装有挤油装置16且挤油装置16连接有收纳桶三17。
[0022]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，排渣装置14包括单向阀一 18和伸入进污箱4内的螺杆一 19，单向阀一 18与收纳桶二 15之间通过软管一 20相连，螺杆一 19位于挡板5上方，挤油装置16包括单向阀二 21和伸入分离箱2内的螺杆二 22，单向阀二 21与收纳桶三17之间通过软管二 23相连，所述的螺杆一 19和螺杆二 22均有伺服电机24控制。
[0023]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，其进污箱4的后壁上设置有手动阀一25，手动阀一 25与收纳桶二 15之间通过软管三26相连，分离箱2的后壁上设置有手动阀二 27，手动阀二 27与收纳桶三17之间通过软管四28相连。
[0024]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，其分离箱2与排水箱3之间设置有隔墙29且隔墙29底部与分离箱2底面之间留有空隙，排水管12的顶部高于隔墙29底部，进污管6的顶部高于挡板5的上表面。
[0025]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，其分离箱2上设置有油液感应开关30、输气装置31和加热装置32，油液感应开关30位于分离箱2的顶部。
[0026]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，其分离箱2的顶部设置有出气总管33，排水箱3与进污箱4之间连接有出气支管33a，出气支管33a与出气总管33相连通。
[0027]进一步细说，本油脂残渣分离提升机站中，集水箱1上具有一个下台阶34和两个上台阶35，下台阶34位于两个上台阶35之间，两台或两台以上的排污栗36设置于下台阶34上，其中一个上台阶35的顶部上设置有液压控制开关37，液压控制开关37控制排污栗36的开启与关闭。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了集水箱1、分离箱2、排水箱3、进污箱4、挡板5、进污管6、进料斗7、顶盖8、过滤网9、排渣管10、切割刀11、排水管12、收纳桶一 13、排渣装置14、收纳桶二 15、挤油装置16、收纳桶三17、单向阀一 18、螺杆一 19、软管一 20、单向阀二 21、螺杆二 22、软管二 23、伺服电机24、手动阀一 25、软管三26、手动阀二 27、软管四28、隔墙29、油液感应开关30、输气装置31、加热装置32、出气总管33、出气支管33a、下台阶34、上台阶35、排污栗36、液压控制开关37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种油脂残渣分离提升机站，包括集水箱(1)以及设置于集水箱(1)上的分离箱(2)，其特征在于，所述的分离箱(2)的一侧设置有与之相连通的排水箱(3)，另一侧设置有进污箱(4 )，所述的进污箱(4 )内设置有挡板(5 )且挡板(5 )上穿设有一根进污管(6 )，所述的进污箱(4)上设置有进料斗(7)且进料斗(7)顶部设置有顶盖(8)，所述的进料斗(7)与进污箱(4)之间设置有过滤网(9)，所述的进料斗(7)的一侧安装有与之相连通的排渣管(10)，所述的进料斗(7)与排渣管(10)之间安装有两个相对设置的切割刀(11 )，所述的集水箱(1)上设置有两台或两台以上的排污栗(36)，所述的集水箱(1)的顶部设有一根伸入排水箱(3)内的排水管(12)且排水管(12)与集水箱(1)内部相连通，所述的排渣管(10)下部连接有收纳桶一(13)，所述的进污箱(4)的后壁上安装有排渣装置(14)且排渣装置(14)连接有收纳桶二( 15)，所述的分离箱(2)的后壁上安装有挤油装置(16)且挤油装置(16)连接有收纳桶三(17)。2.根据权利要求1所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的排渣装置(14)包括单向阀一(18)和伸入进污箱(4)内的螺杆一(19)，所述的单向阀一(18)与收纳桶二(15)之间通过软管一(20)相连，所述的螺杆一(19)位于挡板(5)上方，所述的挤油装置(16)包括单向阀二(21)和伸入分离箱(2)内的螺杆二(22)，所述的单向阀二(21)与收纳桶三(17)之间通过软管二(23)相连，所述的螺杆一(19)和螺杆二(22)均有伺服电机(24)控制。3.根据权利要求1或2所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的进污箱(4)的后壁上设置有手动阀一(25)，所述的手动阀一(25)与收纳桶二(15)之间通过软管三(26)相连，所述的分离箱(2)的后壁上设置有手动阀二(27)，所述的手动阀二(27)与收纳桶三(17)之间通过软管四(28)相连。4.根据权利要求3所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的分离箱(2)与排水箱(3)之间设置有隔墙(29)且隔墙(29)底部与分离箱(2)底面之间留有空隙，所述的排水管(12)的顶部高于隔墙(29)底部，所述的进污管(6)的顶部高于挡板(5)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的分离箱(2)上设置有油液感应开关(30 )、输气装置(31)和加热装置(32 )，所述的油液感应开关(30 )位于分离箱(2)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的分离箱(2)的顶部设置有出气总管(33)，所述的排水箱(3)与进污箱(4)之间连接有出气支管(33a)，所述的出气支管(33a)与出气总管(33)相连通。7.根据权利要求1所述的一种油脂残渣分离提升机站，其特征在于，所述的集水箱(1)上具有一个下台阶(34)和两个上台阶(35)，所述的下台阶(34)位于两个上台阶(35)之间，所述的两台或两台以上的排污栗(36)设置于下台阶(34)上，所述的其中一个上台阶(35)的顶部上设置有液压控制开关(37)，所述的液压控制开关(37)控制排污栗(36)的开启与关闭。
【专利摘要】本实用新型提供了一种油脂残渣分离提升机站，属于机械技术领域。它解决了现有油水分离装置无法分离残渣的问题。本油脂残渣分离提升机站包括集水箱和分离箱，分离箱一侧设有排水箱另一侧设有进污箱，进污箱内设有挡板且挡板上设有进污管，进污箱上设有进料斗且进料斗顶部设有顶盖，进料斗与进污箱之间设有过滤网，进料斗一侧安装有排渣管，进料斗与排渣管之间安装有两个相对设置的切割刀，集水箱上设有排污泵，集水箱的顶部设有一根伸入排水箱内的排水管，排渣管下部连接有收纳桶一，进污箱上安装有排渣装置且排渣装置连接有收纳桶二，分离箱上安装有挤油装置且挤油装置连接有收纳桶三。本实用新型可将残渣、油脂、废水分离回收后统一处理等优点。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN204981394
【申请号】CN201520711969
【发明人】江荣华, 江人龙, 金实斌
【申请人】浙江奇峰泵业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月15日