一种根茎类中药材自动清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中成药加工的技术领域，尤其是一种根茎类中药材自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]中药材在收集、采集之后需要进行进一步处理，其中较多的中药材为根茎类，上面有较多泥土，需要进行清洗，现有清洗设备设计不合理，造成产生淤泥废水较多，清洗效果差，容易堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种根茎类中药材自动清洗装置，本实用新型解决了根茎类中药材清洗过程中产生废水较多、清洗效果差、容易堵塞的问题。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种根茎类中药材自动清洗装置，包括清洗腔、进料仓、传送机构、搅拌机构B、注水口、出料仓，所述清洗腔一端设有所述进料仓，另一端设有所述出料仓，所述清洗腔的内腔底部设有所述传送机构，所述清洗腔顶部设有所述搅拌结构B和所述注水口，所述清洗腔底部设有淤泥排出口，所述进料仓在所述传送带上方设有送料板，所述送料板下方为接料转轴D，在所述清洗腔的底部与所述出料仓的连接处上方设有转向转轴E，在所述出料仓上方设有出料转轴F，所述接料转轴D、所述转向转轴E和所述出料转轴F由传送带连接在一起，形成所述传送机构，所述传送带上均匀分布排泥孔，所述转向转轴E和所述传送带上方设置有定向限位档杆，所述注水口位于所述搅拌机构B之间，所述搅拌机构B的两侧分别设有搅拌机构A和搅拌机构C，至少两个对称并列于所述搅拌机构B的两侧，所述搅拌机构B设有搅拌轴B、清洗刷框B，所述搅拌轴B带动所述清洗刷框B转动清洗，所述清洗刷框B为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B上，所述出料仓设有出料板，所述传送机构的上方设有带状超声波机构，所述定向限位档杆上设有刮泥板；所述出料仓上方设置有卸料挡板。
[0006]作为进一步优选，所述清洗腔底部与所述传送带之间为锥形腔，所述淤泥排出口到所述传送带的距离为60cm至100cm，所述锥形腔体与上部所述搅拌机构B和超声波机构隔离。
[0007]作为进一步优选，所述超声机构敷设在相对于所述进料仓和所述出料仓的纵轴上，设置在所述清洗腔的两侧，所述超声机构的底部高于所述传送带，低于所述出料仓的上端。
[0008]作为进一步优选，所述传送带上均匀分布排泥孔，所述排泥孔孔径为15mm至20謹，孔间距为3謹至8謹。
[0009]作为进一步优选，所述刮泥板的角度为45°，所述刮泥板的长度为所述定向限位档杆的半径倍。
[0010]作为进一步优选，所述定向限位档杆直径为20mm至40mm，所述定向限位档杆到所述传送带的间距为5mm至10mmo
[0011]作为进一步优选，所述接料转轴D和所述出料转轴F的夹角为150°至165°。
[0012]作为进一步优选，相邻的所述搅拌机构B间距为50cm至70cm，所述搅拌机构B的个数为5个至8个。
[0013]作为进一步优选，相邻所述清洗刷框B的间距为3cm至5cm，所述清洗刷框B的端部距离所述传送带的间距为10cm至20cm，所述清洗刷框B上带有柔性刷毛。
[0014]上述技术方案的有益效果在于:
[0015]本实用新型装置设置搅拌机构、超声波机构、和传送机构，形成四种清洗作用方式，清洗刷框清洗、超声波清洗、传送带上的摩擦搓洗和浪潮冲洗，提升了清洗效果，清洗更干净，更节省时间，清洗用水量明显减少；本实用新型装置设有刮泥板和传送机构，使锥形腔中收集或沉积更为方便，同时收集或沉积后不容易扬起，排出方便，解决了清洗装置容易堵塞的问题；本实用新型装置延伸进料仓形成送料板、倾斜传送机构、设置倾斜的出料板，进一步缩小本装置的体积，避免传送装置卡住、未清洗干净的根茎类中药材提前卸料。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的根茎类中药材自动清洗装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的定向限位档杆、刮泥板的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的传送带结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的清洗刷框B的配置方式示意图。
[0020]图中:1、清洗腔；2、超声波机构；3、进料仓；4、传送机构；5、搅拌机构B ;6、注水口 ；7、卸料挡板；8、出料仓;101、淤泥排出口 ;301、送料板;401、接料转轴D ;402、转向转轴E ;403、出料转轴F ;404、定向限位档杆;405、刮泥板;406、传送带;407、排泥孔;501、搅拌机构A ;502、搅拌机构C ;503、搅拌轴B ;504、清洗刷框B ;801、出料板。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，一种根茎类中药材自动清洗装置，包括清洗腔1、进料仓3、传送机构4、搅拌机构B5、注水口 6、出料仓8，所述清洗腔1 一端设有所述进料仓3，另一端设有所述出料仓8，所述清洗腔1的内腔底部设有所述传送机构4，所述清洗腔1顶部设有所述搅拌结构B5和所述注水口 6，所述清洗腔1底部设有淤泥排出口 101，所述进料仓3在所述传送带406上方设有送料板301，所述送料板3下方为接料转轴D401，在所述清洗腔1的底部与所述出料仓8的连接处上方设有转向转轴E402，在所述出料仓8上方设有出料转轴F403，所述接料转轴D401、所述转向转轴E402和所述出料转轴F403由传送带406连接在一起，形成所述传送机构4，所述传送带406上均勾分布排泥孔407，所述转向转轴E402和所述传送带406上方设置有定向限位档杆404，所述注水口 6位于所述搅拌机构B5之间，所述搅拌机构B5的两侧分别设有搅拌机构A501和搅拌机构C503，至少两个对称并列于所述搅拌机构B5的两侧，所述搅拌机构B5设有搅拌轴B503、清洗刷框B504，所述搅拌轴B503带动所述清洗刷框B504转动清洗，所述清洗刷框B504为矩形，均匀设置在所述搅拌轴B503上，所述出料仓8设有出料板801，所述传送机构4的上方设有带状超声波机构2，所述定向限位档杆404上设有刮泥板405 ;所述出料仓8上方设置有卸料挡板7。
[0023]本实施例中，所述清洗腔1底部设有淤泥排出口 101，所述清洗腔1底部与所述传送带406之间为锥形腔，方便收集和排出淤泥，同时所述淤泥排出口 101到所述传送带406的距离为60cm至100cm，锥形腔体与上部所述搅拌机构B5和超声波机构2隔离，避免了沉积淤泥再次扬起，影响清洗效果，具有足够的空腔收集上部清洗的淤泥。
[0024]本实施例中，所述传动机构4的上方设有带状超声波机构2，所述超声机构2敷设在相对于所述进料仓3和所述出料仓8的纵轴上，设置在所述清洗腔1的两侧，所述超声机构2的底部高于所述传送带406，低于所述出料仓8的上端，使难清洗的泥土从根茎类中药材上脱落，提升清洗效果，同时可以节约清洗用水量。
[0025]本实施例中，所述进料仓3在所述传送带406上方设有送料板301，使装入中药材根茎后能直接落入清洗区域，避免了中药材根茎落入所述接料转轴D401左侧卡住所述传送机构运转。
[0026]本实施例中，所述传送带406上均匀分布排泥孔407，所述排泥孔407孔径为15mm至20mm，孔间距为3mm至8mm，保证被清洗