电镀重金属废水金属化回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种电镀重金属废水金属化回收装置。
【背景技术】
[0002]在含有重金属的废液回收时，大多采用电解的方法进行分离，现有技术有电解大多是将阴极与阳极直接放置在同一个槽内，其虽然可以实现重金属的回收，但是其回收效率较为有限，同时其处理成本也较高，故而适用性和实用性一定程度上受到限制，难以满足市场的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、回收效率高且成本较低的电镀重金属废水金属化回收装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种电镀重金属废水金属化回收装置，包括PP槽，在所述PP槽内设有至少两个U型陶瓷膜框，在所述相邻U型陶瓷膜框之间的间隙内设有阴极，在所述U型陶瓷膜框内设有阳极，在所述U型陶瓷膜框的竖壁上设有透孔，在所述U型陶瓷膜框内设有稀硫酸电解液。
[0005]在所述透孔的内壁上设有调节凹孔，在所述调节凹孔内设有陶瓷压板，在所述陶瓷压板与所述调节凹孔之间设有调节伸缩杆。
[0006]所述阴极为镍烧结网阴极或钢烧结网阴极。
[0007]所述阳极为钛镀钌铱阳极。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单、采用U型陶瓷膜框，在电解过程中电子移动干扰低而可达到快速沉积的目的，在阴极上可得到更纯净的金属原子，金属原子状态可回到镀槽使用，既可节约成本又减少处置费用，水资源可持续循环利用，适用性好实用性强。
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]见图1，一种电镀重金属废水金属化回收装置，包括PP槽1，在所述PP槽1内设有至少两个U型陶瓷膜框2，在所述相邻U型陶瓷膜框2之间的间隙内设有阴极3，在所述U型陶瓷膜框2内设有阳极4，在所述U型陶瓷膜框2的竖壁上设有透孔5，在所述U型陶瓷膜框2内设有稀硫酸电解液。
[0014]在所述透孔5的内壁上设有调节凹孔6，在所述调节凹孔6内设有陶瓷压板7，在所述陶瓷压板7与所述调节凹孔6之间设有调节伸缩杆8。
[0015]所述阴极为镍烧结网阴极或钢烧结网阴极。
[0016]所述阳极为钛镀钌铱阳极。
[0017]本实用新型的结构简单、采用U型陶瓷膜框，在电解过程中电子移动干扰低而可达到快速沉积的目的，在阴极上可得到更纯净的金属原子，金属原子状态可回到镀槽使用，既可节约成本又减少处置费用，水资源可持续循环利用，适用性好实用性强。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀重金属废水金属化回收装置，包括pp槽，其特征在于:在所述PP槽内设有至少两个U型陶瓷膜框，在所述相邻U型陶瓷膜框之间的间隙内设有阴极，在所述U型陶瓷膜框内设有阳极，在所述U型陶瓷膜框的竖壁上设有透孔，在所述U型陶瓷膜框内设有稀硫酸电解液。2.根据权利要求1所述的电镀重金属废水金属化回收装置，其特征在于:在所述透孔的内壁上设有调节凹孔，在所述调节凹孔内设有陶瓷压板，在所述陶瓷压板与所述调节凹孔之间设有调节伸缩杆。3.根据权利要求2所述的电镀重金属废水金属化回收装置，其特征在于:所述阴极为镍烧结网阴极或钢烧结网阴极。4.根据权利要求3所述的电镀重金属废水金属化回收装置，其特征在于:所述阳极为钛镀钌铱阳极。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀重金属废水金属化回收装置，包括PP槽，在所述PP槽内设有至少两个U型陶瓷膜框，在所述相邻U型陶瓷膜框之间的间隙内设有阴极，在所述U型陶瓷膜框内设有阳极，在所述U型陶瓷膜框的竖壁上设有透孔，在所述U型陶瓷膜框内设有稀硫酸电解液。本实用新型的结构简单、采用U型陶瓷膜框，在电解过程中电子移动干扰低而可达到快速沉积的目的，在阴极上可得到更纯净的金属原子，金属原子状态可回到镀槽使用，既可节约成本又减少处置费用，水资源可持续循环利用，适用性好实用性强。
【IPC分类】C02F103/16, C02F1/461
【公开号】CN205076853
【申请号】CN201520669814
【发明人】黄郁琳, 高继轩, 蒲建长
【申请人】重庆巨科环保有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月1日