一种转盘电絮凝水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种转盘电絮凝水处理装置。
【背景技术】
[0002]电絮凝是以铝、铁等金属为阳极，在直流电场作用下，溶出Al、Fe等离子，水解、聚合及氧化后，形成桥连的羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物等，从而去除废水水中的油、悬浮颗粒物以及有机物等。电解絮凝水处理过程中，不仅对油、悬浮物有絮凝沉淀作用，而且阳极的氧化作用和阴极的还原作用也能够去除水中多种污染物，特别是有机污染物。然而，传统的电絮凝技术采用多极板间隔排列，极板厚度为5-10mm，利用极板密集排列增强溶出效果，但是在实际应用中，这一技术由于极板厚度小，损坏较快，需要频繁更换，同时极板损耗不均匀，往往容易形成穿孔现象，降低处理效率，此外由于极板排列较为密集，很难通过搅拌实现液体均匀混合，造成处理效果差。因此如何能够开发新型电絮凝装置，既保证处理效率，又能够延长极板寿命，同时通过可以实现反应液的均匀搅拌，将会具有良好的市场应用前景。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于，提供一种转盘电絮凝水处理装置，该装置是由壳体、阴极板、中心转轴、柱状阳极、柱状阳极支撑、转动电机、进水口、出水口、支撑腿、排污口、底板、轴支撑、阳极接线柱、阴极接线柱、调距连接轴和溢流槽组成，运行时，废水样从装置下部进入壳体内，转动电机带动中心转轴和阴极板转动，在电场的作用下，Fe、Al离子溶出，在阴极板导流槽的搅动作用下，均匀溶于水中，并发生水解、聚合反应，桥连形成网状絮体，反应停止后，将废水中的油、悬浮物、胶质类有机物包裹、絮凝、沉降分离，废液由排污口排出，从而实现水体净化的目的。
[0004]本实用新型所述的一种转盘电絮凝水处理装置，该装置是由壳体、阴极板、中心转轴、柱状阳极、柱状阳极支撑、转动电机、进水口、出水口、支撑腿、排污口、底板、轴支撑、阳极接线柱、阴极接线柱、调距连接轴和溢流槽组成，在壳体(1)内底部通过柱状阳极支撑(5)固定柱状阳极(4)，柱状阳极(4)中心开孔并与中心转轴(3)绝缘，在柱状阳极(4)两侧对称位置设有阴极板(2)，阴极板(2)与中心转轴(3)连接，在中心转轴(3)的两端分别固定阴极接线柱(14)、调距连接轴(15)和轴支撑(12)，轴支撑(12)的下端与底板(11)连接固定，轴支撑(12)的一端与阴极接线柱(14)连接，在中心转轴(3)的一端固定转动电机(6)，壳体(1)的底部固定在底板(11)上，在底板(11)上设置有排污口(10)。
[0005]阳极接线柱(13)通过柱状阳极支撑(5)与柱状阳极(4)连接。
[0006]在阴极板(2)上设有若干个导流槽(18)。
[0007]在底板(11)的底部设有进水口( 7 )，底板(11)的上部设有出水口( 8)，出水口( 8 )的前端设置溢流槽(16)。
[0008]中心转轴(3)和阴极板(2)与外界电源阴极连接。
[0009]阴极板(2)的材质为不锈钢、钛、铝或石墨电极。
[0010]柱状阳极(4)的材质为铁、铝或不锈钢。
[0011]本实用新型所述的一种转盘电絮凝水处理装置，该装置的特点主要有:(1)通过转动电机，带动阴极板转动，实现柱状阳极的均匀消耗，提高反应效率；(2)阳极采用柱形设计，增加了阳极的使用使命，降低阳极更换频率，减少设备费用和人工成本;(3)阴极板内侧安装导流斜板，在阴极板转动过程中，带动液体搅动，使反应过程混合均匀。
[0012]有益效果:本实用新型中所述的转盘电絮凝水处理装置，该装置通过转动电机带动阴极板转动，实现柱状阳极的均匀消耗，提高反应效率；阳极采用柱形设计，增加了阳极的使用使命，降低阳极更换频率，减少设备费用和人工成本；阴极板内侧安装导流斜板，在阴极板转动过程中，带动液体搅动，使反应过程混合均匀。克服了传统电絮凝技术极板寿命短，更换频繁，反应液混合不均匀等缺点，利于实现电絮凝技术在实际水处理工艺中的应用。
[0013]本实用新型实施例中列举了单级转盘电絮凝装置的构成，本领域技术人员完全可以根据本装置通过增加阴极板和柱状阳极的数量，形成多套极板并列或者串联运行的多级转盘电絮凝装置，放大装置的处理量，同时实现本实用新型的技术效果。
[0014]本实用新型实施例中阴极板和柱状阳极的装配方法是竖直排列，本领域技术人员受到本专利的启发，采用水平排列或者其他排列方式，从而获得与本实用新型的相同效果。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型结构不意图；
[0016]图2本实用新型俯视示意图；
[0017]图3本实用新型侧视示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图进一步描述并给出实施例:
[0019]本实用新型所述的一种转盘电絮凝水处理装置，该装置是由壳体、阴极板、中心转轴、柱状阳极、柱状阳极支撑、转动电机、进水口、出水口、支撑腿、排污口、底板、轴支撑、阳极接线柱、阴极接线柱、调距连接轴和溢流槽组成，在壳体1内底部通过柱状阳极支撑5固定柱状阳极4，柱状阳极4中心开孔并与中心转轴3绝缘，在柱状阳极4两侧对称位置设有阴极板2，阴极板2与中心转轴3连接，中心转轴3和阴极板2与外界电源阴极连接，在阴极板2上设有若干个导流槽18，在中心转轴3的两端分别固定阴极接线柱14、调距连接轴15和轴支撑12，轴支撑12的下端与底板11连接固定，轴支撑12的一端与阴极接线柱14连接，在中心转轴3的一端固定转动电机6，阳极接线柱13通过柱状阳极支撑5与柱状阳极4连接，壳体1的底部固定在底板11上，在底板11上设置有排污口 10，在底板11的底部设有进水口 7，底板11的上部设有出水口8，出水口8的前端设置溢流槽16，阴极板2的材质为不锈钢、钛、铝或石墨电极，柱状阳极4的材质为铁、铝或不锈钢，底板11上固定支撑腿9，在壳体1的顶端设有顶盖17；
[0020]使用时，用恒流栗将油田含油废水由壳体1底部进水口7注入，流速为30 L/h，调节外加电场电压为10 V，废水进入壳体1内后，在电场的作用下，柱状阳极4溶出Fe、Al离子，阴极板2在转动电机6的带动下匀速转动，液体在阴极板2导流槽18的搅动作用下，均匀溶于水中，并发生水解、聚合反应，桥连形成网状絮体，将废水中的油、悬浮物、胶质类有机物包裹、絮凝、沉降分离，反应后的清水经壳体1上部的出水口8流出，在出水口8处进行取样，检测出水油含量、悬浮物含量、COD指标，入水COD为670mg/L、油含量为294 mg/L、悬浮物含量为76mg/L，出水COD为150mg/L、油含量为1.5 mg/L、悬浮物含量为5 mg/L，反应停止后，废液由排污口 10排出。设备运行过程中，当氧化区催化剂失活时，通过变换外加电场和废水进注方向，实现氧化区和还原区互换，达到催化剂活化和连续运行的目的。
【主权项】
1.一种转盘电絮凝水处理装置，其特征在于该装置是由壳体、阴极板、中心转轴、柱状阳极、柱状阳极支撑、转动电机、进水口、出水口、支撑腿、排污口、底板、轴支撑、阳极接线柱、阴极接线柱、调距连接轴和溢流槽组成，在壳体(1)内底部通过柱状阳极支撑(5)固定柱状阳极(4)，柱状阳极(4)中心开孔并与中心转轴(3)绝缘，在柱状阳极(4)两侧对称位置设有阴极板(2)，阴极板(2)与中心转轴(3)连接，在中心转轴(3)的两端分别固定阴极接线柱(14)、调距连接轴(15)和轴支撑(12)，轴支撑(12)的下端与底板(11)连接固定，轴支撑(12)的一端与阴极接线柱(14)连接，在中心转轴(3)的一端固定转动电机(6)，壳体(1)的底部固定在底板(11)上，在底板(11)上设置有排污口(10)。2.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于阳极接线柱(13)通过柱状阳极支撑(5)与柱状阳极(4)连接。3.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于在阴极板(2)上设有若干个导流槽(18)。4.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于在底板(11)的底部设有进水口( 7 )，底板(11)的上部设有出水口( 8 )，出水口( 8 )的前端设置溢流槽(16)。5.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于中心转轴(3)和阴极板(2)与外界电源阴极连接。6.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于阴极板(2)的材质为不锈钢、钛、铝或石墨电极。7.根据权利要求1所述的转盘电絮凝水处理装置，其特征在于柱状阳极(4)的材质为铁、铝或不锈钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转盘电絮凝水处理装置，该装置是由壳体、阴极板、中心转轴、柱状阳极、柱状阳极支撑、转动电机、进水口、出水口、支撑腿、排污口、底板、轴支撑、阳极接线柱、阴极接线柱、调距连接轴和溢流槽组成，运行时，废水从装置下部进水口进入壳体内，转动电机带动中心转轴和阴极板转动，在电场的作用下，Fe、Al离子溶出，在阴极板导流槽的搅动作用下，均匀溶于水中，并发生水解、聚合反应，桥连形成网状絮体，反应停止后，将废水中的油、悬浮物、胶质类有机物包裹、絮凝、沉降分离，反应后的清水经壳体上部的出水口流出，废液由排污口排出，从而实现水体净化的目的。
【IPC分类】C02F1/463
【公开号】CN205133206
【申请号】CN201520913565
【发明人】朱云庆, 王传义
【申请人】中国科学院新疆理化技术研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日