数量为四个。可以理解地，所述支撑柱123的数量可以为三个或其他数量。
[0092]所述清洗槽20用于容纳所述承载结构30、被清洗件及清洗液。所述清洗液可以为含有化学清洗剂的清洗液，也可为含有生物清洗剂的清洗液。所述化学清洗剂可以为酸性或碱性清洗剂。所述生物清洗剂可以为含有生物酶、生物性表面活性剂具高生物降解能力的清洗剂。所述清洗槽20还可连接一清洗液导入结构及一清洗液排出结构。当清洗液含有生物酶时，所述超声波清洗系统I还可包括一加热所述清洗液的加热装置。所述超声波清洗系统I还可包括一向清洗液内导入气体的进气装置，根据生物酶的类型，导入气体可为氧气、空气、氮气、一氧化碳或二氧化碳等气体。本实施例中，导入气体为氧气或空气。
[0093]所述承载结构30用于承载被清洗件。在本实施例中，所述承载结构30为一托盘结构，其大小以能容纳进所述清洗槽20内为准。所述承载结构30设有若干网孔。其他实施例中，所述承载结构30也可为用于夹持被清洗件的夹持结构。
[0094]所述超声波装置40可以为任何形式的超声波装置。一实施例中，所述超声波装置40包括一超声波控制器41(如图5所示)及至少一与所述超声波控制器41控制连接的发振结构42。本实施例中，所述发振结构42为两个，分别置于所述清洗槽20内，且靠近所述清洗槽20的两相对侧壁。在清洗过程中，所述二发振结构42位于被清洗件的相对两侧。本实施例中，所述超声波装置40可采用振荡频率为20KHZ?50KHZ的超声波装置。
[0095]所述抛动装置50用于驱动所述承载结构30在所述清洗槽20内进行抛动及将所述承载结构30慢拉出所述清洗槽20。所述抛动装置50包括一传动源51，一与所述传动源51连接的传动机构53、一与所述传动机构53连接的承载结构固定架55及与所述承载结构固定架55连接的导向机构57。所述抛动装置50置于所述第一承载座11的承载板113上。
[0096]所述传动源51置于所述第一承载座11的承载板113上。所述传动源51可为一传动马达或汽缸。
[0097]所述传动机构53与所述传动源51连接而由所述传动源51驱动进行相异高度的移动或同一高度的移动。一实施方式中，所述传动源51可驱动所述传动机构53进行上下移动。另一实施方式中，所述传动源51可驱动所述传动机构53进行左右移动。可以理解地，一实施方式中，所述传动源51也可驱动所述传动机构53进行上下、左右移动。
[0098]以下，以所述传动源51可驱动所述传动机构53进行上下移动为例来说明所述传动机构53的结构。
[0099]所述传动机构53包括一凸轮531、一从动轮532、从所述凸轮531向外延伸的一第一连接轴533、从所述从动轮532向外延伸的第二连接轴534及一传动架535。所述凸轮531可为一偏心轮。所述从动轮532可为一圆形轮盘。所述从动轮532置于所述凸轮531上方且与所述凸轮531的周缘相接触，并随所述凸轮531的转动而上下移动。所述第一连接轴533从所述凸轮531的轴心延伸到所述传动源51而与所述传动源51连接。所述第二连接轴534从所述从动轮532的轴心延伸向所述传动架535而与所述传动架535连接。所述传动架535包括若干悬梁5351及从所述若干悬梁5351向下延伸的若干连接臂5353。所述传动架535为大致呈方形的支架结构。本实施例中，所述悬梁5351的数量为四个，所述连接臂5353的数量为四个。所述四个悬梁5351构成方形架体，所述连接臂5353从方形架体的四个角落向下延伸。所述第二连接轴534可固定于所述传动架535靠近所述清洗槽20—侧的悬梁5351的内侧。
[0100]所述承载结构固定架55—端固定于所述传动架535靠近所述清洗槽20—侧的悬梁5351的外侧，另一端固定于所述承载结构30上。所述承载结构固定架55包括一连接结构551及一从所述连接结构551向所述承载结构30延伸的固定结构553。本实施例中，所述连接结构551位于所述清洗槽20的上方，所述连接结构551为一方形架体，其一侧固定于所述传动架535靠近所述清洗槽20—侧的悬梁5351的外侧。所述固定结构553从所述连接结构551另一侧向下延伸而固定于所述承载结构30上。所述固定结构553可为一固定架结构，也可为二固定杆。所述连接结构5 51和所述固定结构5 5 3构成一 “L”形结构。
[0101]所述导向机构57包括一固定件571及一可动件573。一实施方式中，所述导向机构57的数量为两个，分别靠近所述第一承载座11远离所述清洗槽20的二承载柱111。所述固定件571直立于所述第一承载座11的承载板113上。所述可动件573固定于所述传动架535远离所述清洗槽20—侧的连接臂5353的外侧。所述可动件573可相对所述固定件571上下移动地连接至所述固定件571。
[0102]一实施方式中，所述导向机构57为一轴承导向机构，所述固定件571为一立柱，所述可动件573为一滑动结构，所述可动件573滑动地连接至所述固定件571。所述固定件571表面光滑。所述固定件571可为金属柱，也可为其他表面光滑的柱形结构。所述可动件573为一套装于所述固定件571外表面的滑动套。
[0103]可以理解地，另一实施方式中，所述导向机构57还可为一轴承凹轮导向机构，所述固定件571为一导柱，所述可动件573为一可转动地或滑动地与所述导柱连接的凹轮。
[0104]以下将说明本实用新型的第一实施例的超声波清洗系统的运作方式。
[0105]当被清洗件需要清洗时，被清洗件放置于所述承载结构30上，并浸入所述清洗槽20内，启动所述超声波装置40的超声波控制器41从而通过发振结构42使所述清洗槽20内的清洗液产生高频率震荡。所述传动源51工作，驱动所述传动机构53的凸轮531转动，带动所述传动架535沿所述导向机构57上下移动，从而带动所述承载结构固定架55上下移动，进而使位于所述承载结构30上的被清洗件在所述清洗液里上下抛动。被清洗件借助清洗槽20内的清洗液的高频震荡进行浸洗，使得被清洗件上油污、化学污染物、胶质、蜡或其他污垢从被清洗件上松动、脱落。另外，被清洗件通过所述抛动装置50在所述清洗液里的上下抛动，使被清洗件上已松动的油污、化学污染物、胶质、蜡及其他污垢与被清洗件分离。当清洗完毕后，所述传动源51驱动所述传动机构53向上运动，通过所述承载结构固定架55将所述承载结构30上的被清洗件向上拉升，通过机械手臂或其他夹持结构将清洗后的被清洗件拿出所述清洗槽20。用过的清洗液可通过所述清洗槽20的清洗液排出结构排出。
[0106]可以理解地，当所述传动源51驱动所述传动机构53进行左右移动时，所述传动机构53带动所述承载结构固定架55左右移动，从而使位于所述承载结构30上的被清洗件在所述清洗液里左右抛动。
[0107]请参阅图4，本实用新型第二实施例的超声波清洗系统2包括第一实施例中的所述支架10、所述清洗槽20、所述承载结构30、所述超声波装置40及所述抛动装置50。所述超声波清洗系统2与第一实施例的超声波清洗系统I不同之处在于:还包括一与所述清洗槽20连接的过滤装置60。所述过滤装置60包括一过滤器61及一驱动栗70。所述超声波清洗系统2还包括一将所述过滤装置60及所述清洗槽20连接成清洗液回路的回路管道(图未示)。
[0108]本实施例中，所述清洗液可含有生物酶、生物性表面活性剂具高生物降解能力的清洗剂。
[0109]所述清洗槽20、过滤器61、驱动栗70经由所述回路管道构成清洗液循环回路。
[0110]所述过滤器61用于过滤从所述清洗槽20排出的含有杂质的清洗液。
[0111]所述驱动栗70用于驱动经过所述过滤器61过滤后的清洗液经过回路管道再回流入所述清洗槽20，进行清洗液的循环使用。
[0112]所述超声波清洗系统2还可包括一连接在所述回路管道而位于所述驱动栗70和清洗槽20之间储液槽80，用于将经过所述过滤器61过滤后的清洗液储存，供循环使用。
[0113]所述超声波清洗系统2还包括一进气装置90，所述进气装置90直接连接至所述清洗槽20，用于向所述清洗槽20内的清洗液导入气体，本实施例中，所导入的气体为氧气或空
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[0114]请参阅图5，本实用新型第三实施例的超声波清洗系统