而降低废水处理成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的热浸镀锌脱脂废水处理装置的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型实施例提供的热浸镀锌脱脂废水处理装置的斜板结构示意图。
[0022]图中:I第一分离室；1-1废水入口； 1-2废水出口 ； 1-3沉淀物排出口 ； 2、加药反应室;2-1加药口； 2-2废水出口； 2-3搅拌机;3、第二分离室;3-1清水出口； 3-2沉淀物排出口；
4、斜板。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]如图1和图2:—种热浸镀锌脱脂废水处理装置，包括第一分离室1、加药反应室2和第二分离室3;所述的第一分离室I上设置有废水入口 1-1、第一沉淀物排出口 1-3和第一废水出口 1-2，所述废水入口 1-1位于第一分离室左I上部，第一沉淀物排出口 1-3位于第一分离室底部，第一废水出口 1-2位于第一分离室右上部；
[0025]所述的加药反应室2上设置有药剂入口2-1、搅拌机2-3和第二废水出口 2-2，所述药剂入口 2-1位于加药反应室2左顶部，搅拌机2-3位于加药反应室2内部，第二废水出口 2-2位于加药反应室2右上部；
[0026]所述第二分离室3上设有第二沉淀物排出口3-2和清水出口 3-1;所述第二沉淀物排出口 3-2位于第二分离室3底部，清水出口 3-1位于第二分离室右上部；
[0027]所述的第一分离室I通过第一废水出口1-2与加药反应室2接通，第二分离室3通过第二废水出口 2-2与加药反应室3相通；
[0028]所述第一分离室I和第二分离室3内部均设置有斜板4，所述斜板4上端分别焊接在第一分离室和第二分离室内顶部。
[0029]所述斜板4的宽面与第一分离室的废水入口和加药反应室的第二废水出口垂直。
[0030]所述斜板4宽面的宽度与第一分离室和第二分离室的宽度相匹配。
[0031]所述第一分离室被内部斜板分隔成的两部分相通，所述第二分离室被内部的斜板分隔成的两部分也相通。
[0032]所述清水出口3-1与外部生产线脱脂槽相通。
[0033]工作原理:
[0034]热浸镀锌脱脂废水首先从废水入口1-1进入第一分离室I，在第一分离室I通过斜板沉淀进行沉淀分离，将废水中的可沉淀物预先沉淀分离;可沉淀物主要是生产过程中脱脂剂清洗下来的一些油泥等不溶物；同时清洗下来的油脂会在废水入口 1-1处截流住，因为油脂比重较轻漂浮在水面上。溶有脱脂剂成份的废水通过第一分离室I的分离变得比较清，随后自流入与之相连通的加药反应室2。
[0035]加药反应室2设有加药口2-1和搅拌机2-3。在搅拌机2-3的搅拌下通过加药口 2-1加入混凝剂硫酸镁(因为脱脂剂呈强碱性故需用碱性混凝剂)和絮凝剂聚丙烯酰胺;废水中的细小不溶可沉淀物和絮凝剂、混凝剂，在加药反应室2中进行絮凝反应，絮凝剂和混凝剂双电层原理(絮凝反应的理论解释)的作用下，将废水中的细小不溶物集聚在一起形成较大的可沉淀物一一 “矾花”；废水连同形成的“矾花”通过废水出口 2-2自流入第二沉淀分离室3。
[0036]在第二分离室3中进行絮凝沉淀，废水中的“矾花”将在斜板沉淀的作用下实现沉淀分离;经沉淀分离后的清水从清水出口 3-1流回生产线脱脂槽中继续使用。
[0037]在整个分离流程过程中，通过斜板沉淀沉淀下来的可沉淀物及絮凝沉淀的“矾花”分别通过沉淀物排出口 1-3和3-2排掉;废水入口 1-1除截留的油脂需人工定期清除。
[0038]通过上述处理后，实现废水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的。既能处理废水又能从废水中提取脱脂剂的有效成份，从而降低废水处理成本。
[0039]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种热浸镀锌脱脂废水处理装置，其特征在于，该热浸镀锌脱脂废水处理装置包括第一分离室、加药反应室和第二分离室;所述的第一分离室上设置有废水入口、第一沉淀物排出口和第一废水出口，所述废水入口位于第一分离室左上部，第一沉淀物排出口位于第一分离室底部，第一废水出口位于第一分离室右上部； 所述的加药反应室上设置有药剂入口、搅拌机和第二废水出口，所述药剂入口位于加药反应室左顶部，搅拌机位于加药反应室内部，第二废水出口位于加药反应室右上部； 所述第二分离室上设有第二沉淀物排出口和清水出口 ；所述第二沉淀物排出口位于第二分离室底部，清水出口位于第二分离室右上部； 所述的第一分离室通过第一废水出口与加药反应室接通，第二分离室通过第二废水出口与加药反应室相通； 所述第一分离室和第二分离室内部均设置有斜板，所述斜板上端分别焊接在第一分离室和第二分离室内顶部。2.如权利要求1所述的热浸镀锌脱脂废水处理装置，其特征在于，所述斜板的宽面与第一分离室的废水入口和加药反应室的第二废水出口垂直。3.如权利要求1所述的热浸镀锌脱脂废水处理装置，其特征在于，所述第一分离室被内部斜板分隔成的两部分相通，所述第二分离室被内部的斜板分隔成的两部分也相通。4.如权利要求1所述的热浸镀锌脱脂废水处理装置，其特征在于，所述清水出口与外部生产线脱脂槽相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热浸镀锌脱脂废水处理装置，包括第一分离室、加药反应室和第二分离室；所述的第一分离室上设置有废水入口、第一沉淀物排出口和第一废水出口，所述的加药反应室上设置有药剂入口、搅拌机和第二废水出口，所述第二分离室上设有第二沉淀物排出口和清水出口；所述第二沉淀物排出口位于第二分离室底部，清水出口位于第二分离室右上部；所述的第一分离室通过第一废水出口与加药反应室接通，第二分离室通过第二废水出口与加药反应室相通；本实用新型实现了废水中的脱脂剂有效成份得到回收再利用的目的；既能处理废水又能从废水中提取脱脂剂的有效成份，从而降低废水处理成本。
【IPC分类】C02F1/52, C02F103/16, C02F1/56
【公开号】CN205241309
【申请号】CN201521031125
【发明人】孙硕
【申请人】孙硕
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月14日