为本实施例的改进，所述进料装置包括上料提升装置I和重锤式进料密封装置2，采用斗式提升上料装置I，其结构紧凑，占地面积小，上料能力大，作业周期短，能显著降低上料作业时间；上料装置设有称量装置，当物料倒入料斗后，称量装置的传感器送出上料信号，智能控制系统启动上料程序，完成一个上料周期;上料控制设有“自动” “手动”模式，可自由切换，自动化程度高，人工劳动强度低;采用重锤式进料密封装置2，当物料提升倒入受料斗时，物料在自身重力的作用下冲开进料口处的阀板进入罐体内，物料进入后，阀板在压杆端部重锤的作用下重新复位将进料口密封。进料口的启闭完全依靠物料自身重力转换，无外在能量的输入和耗损。
[0034]作为本实施例的改进，所述鼓风曝气装置6包括设置在主轴上多个可拆卸的桨叶和固定在主轴一端的鼓风机，所述桨叶具有完全的互换性，桨叶的内部设置有桨叶空腔，桨叶的表面设置有与桨叶空腔连通的曝气孔，所述主轴为分别与桨叶空腔和鼓风机气流通道连通的中空结构，当主轴缓慢旋转时，桨叶对堆体各发酵层有搅拌、疏松和翻抛作用，同时，根据堆体发酵情况控制曝气量的大小，保证堆体供氧充足，发酵彻底。
[0035]作为本实施例的改进，所述罐体3为从上到下依次设置的过渡层、高温层和低温层的层状结构，对应好氧菌群的孕育、繁殖高峰、繁殖低谷三个阶段。当罐体3内堆体物料发酵完成腐熟后，熟料在桨叶带动下进入出料装置7的卸料口，由减速电机驱动的螺旋推送装置将物料排出模块化罐体3，从而完成出料。熟料排出，堆体下降，新的物料进入，发酵过程不断进行，模块化罐体3内堆体3个的发酵层位置大致稳定，实现了发酵的连续性，同时由于是立式层状结构，可缩小占地面积。
[0036]作为本实施例的改进，还包括拉杆装置11，所述拉杆装置11包括设置在罐体各层上两两并列的空心拉杆，所述空心拉杆上设置有监测元件和加热元件，所述空心拉杆两两之间水平布置有钢板格栅作为固定桨叶，当主轴桨叶旋转时可增强桨叶对堆体的疏松效果，避免物料压实，提高堆体高度，同时钢板格栅也能减轻各发酵层仓压，改善桨叶受力避免物料板结。
[0037]具体的，物料进入罐体3后，智能控制系统8根据拉杆装置11内置测量元件反馈的实测信号和预设程序控制驱动装置5的运行，驱动装置5带动主轴装置9旋转，主轴装置9上的桨叶在旋转时与拉杆装置11上水平布置的钢板格栅相互作用，完成对各发酵层物料的搅拌、疏松和翻抛。同时，鼓风曝气装置6根据智能控制系统8的指令，适时向主轴装置9鼓送空气，空气通过主轴装置9的中空轴进入桨叶空腔，然后由桨叶上的曝气孔逸出进而完成对模块化罐体3内的堆体进行供氧曝气，各层桨叶曝气孔数量可调，从而保证各发酵层供氧充足，分布合理。主轴装置9上的桨叶可反复拆卸，且彼此完全具有互换性，从而保证备件通配。在模块化罐体3顶部设有引风口，罐体全密封，发酵过程中产生的臭气由引风除臭装置10处理后排入大气，不会对周边环境造成污染，同时，智能控制系统8可根据拉杆装置11内置测量元件反馈的实测信号和预设程序，通过引风除臭装置10适度调节罐内空气湿度，适当降低物料含水率。
[0038]作为本实施例的改进，还包括与罐体相连的引风除臭装置10，由于罐体全密封，罐内发酵产生的臭气由引风除臭装置10处理后排入大气，不会对周边环境造成污染。
[0039]作为本实施例的改进，还包括智能控制系统8，通过对拉杆装置11、引风除臭装置
10、驱动装置5等的控制，使设备控制更智能化，发酵效果更佳。
[0040]实施例2
[0041]如图3所示，本实施例的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统设置有6台罐式污泥好氧发酵器，采取两排每排三台的集群布置的方式，该系统同样用一套智能控制系统，可节省设备投资。
[0042]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:包括成群设置的至少一个罐式污泥好氧发酵器，所述罐式污泥好氧发酵器包括底架、固定于底架上的罐体、贯通于罐体的主轴装置、固定于罐体上对主轴装置形成驱动的驱动装置，以及对罐体进行加料操作的进料装置和进行取料操作的出料装置， 所述罐体由底部、侧壁、顶部三组模块组成的全密封结构，每组模块由若干可互换的单元组成，任一单元在同组或不同组均可互换， 所述底架由四组可互换的模块组成， 所述驱动装置采用双驱动模式，所述双驱动模式包括设置在主轴装置两侧固定于底架模块上的三环一体式减速电机，所述主轴装置包括可旋转支承在罐体底部和顶部并延伸出罐体的主轴，主轴延伸出罐体底部的一端连接有带外齿的回转支承，所述三环一体式减速电机通过回转支承的外齿驱动主轴旋转， 还包括鼓风曝气装置。2.根据权利要求1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:所述单元为由内往外的耐磨层、结构层、保温层三层结构。3.根据权利要求1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:所述进料装置包括上料提升装置和重锤式进料密封装置。4.根据权利要求1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:所述鼓风曝气装置包括设置在主轴上多个可拆卸的桨叶和固定在主轴一端的鼓风机，所述桨叶具有完全的互换性，桨叶的内部设置有桨叶空腔，桨叶的表面设置有与桨叶空腔连通的曝气孔，所述主轴为分别与桨叶空腔和鼓风机气流通道连通的中空结构。5.根据权利要求1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:所述罐体为从上到下依次设置的过渡层、高温层和低温层的层状结构。6.根据权利要求5所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:还包括拉杆装置，所述拉杆装置包括设置在罐体各层上两两并列的空心拉杆，所述空心拉杆上设置有监测元件和加热元件。7.根据权利要求6所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:所述空心拉杆两两之间水平布置有钢板格栅作为固定桨叶。8.根据权利要求1所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:还包括与罐体相连的引风除臭装置。9.根据权利要求1-8任一所述的模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，其特征在于:还包括对整个设备进行智能控制的智能控制系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化大型罐式污泥好氧发酵系统，属于市政污泥处置技术领域，包括成群设置的至少一个罐式污泥好氧发酵器，所述罐式污泥好氧发酵器包括底架、固定于底架上的罐体、贯通于罐体的主轴装置、固定于罐体上对主轴装置形成驱动的驱动装置，以及对罐体进行加料操作的进料装置和进行取料操作的出料装置，所述罐体由底部、侧壁、顶部三组模块组成的全密封结构，所述底架由四组可互换的模块组成，所述驱动装置采用双驱动模式。本实用新型通过模块化和集群设计理念，突破了现有技术中污泥产生量小于40t/d的技术瓶颈，解决了罐式污泥好氧发酵器大型化面临的设计、制造、安装、运维等诸多难题。
【IPC分类】C02F11/02
【公开号】CN205258256
【申请号】CN201520967110
【发明人】杨世辉, 侯智勇, 孙伟
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司, 北京太富力传动机器有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日