后自流进入预沉池;水中大颗粒及大比重物质在预沉池中沉积下来(水流速度降至0.3?0.4m/s)，预沉池设潜水渣浆栗，定期排入污泥池，再由污泥栗送至压滤机脱水，干泥外运;经过预沉处理的水自流进入混凝系统，混凝系统通过投加磁种和混凝剂(PAC和PAM)，使悬浮物在较短时间内(约3min)内形成以磁种为载体的“微絮团”，经过混凝之后的水再自流进入磁分离机进行固液分离净化，磁分离机通过磁吸附打捞，出水水质达到SS〈10-20mg/L左右。处理后的清水再自流进入井下水仓，利用原有提升系统提升至地面综合利用或部分井下直接回用;磁分离机分离出的煤泥(渣)，由磁分离机自身的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓;在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后由栗打入前端的混凝投加系统，进入下一单元循环使用;煤泥(渣)排入污泥池，污泥通过栗系统进入压滤机，脱水后的泥饼通过矿井运输系统外运。
[0021]综上所述，本水处理系统和用于水处理系统的磁性滚筒分离器二者结合使用:1、其具有混凝系统加药量少的特点，磁分离工艺不靠重力沉降且磁盘表面磁场的场强和梯度高，所以不需要大量的药剂形成大的絮团，仅需微絮凝，与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量(仅为常规水处理加药量的1/3?2/3)，节省药剂费用；同时具有设备节能的特点，磁盘采用稀土永磁材料，与电磁式高梯度磁分离系统(HGMS)相比，磁力的产生不需要电耗，同时磁盘转速很慢，主辅电机总功率1.35KW，整套系统设备电耗低。2、矿井水中的悬浮物本身是不带磁性的，要利用磁分离净化设备净化出水，必须将水中的煤粉及岩粉、胶体物等非磁性悬浮物带上磁性，微磁凝聚技术就是向原水中投加专用磁种，使磁种在混凝剂和絮凝剂的作用下与原水中的悬浮物形成絮团，形成的絮团是以磁种作为核的磁种与悬浮物的混合体，因磁种带有微磁性，当絮团沿着水流经过磁分离机时，聚磁组合成磁盘能快捕捉和吸附絮团，实现悬浮物与水体的固液分离，从而达到净化水体的目的；由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分，为了节约资源同时也考虑吨水处理成本，该技术同时开发了磁种回收技术，将投入废水中的磁种回收再利用，磁鼓磁场强度高，回收效率可达99%以上。3、能快速的磁分离快速去除悬浮物、降浊、除磷、减C0D、净化水体等，广泛适用于矿井水、洗煤废水、油气田污水(回注水)、市政生态水体净化(河道水、人工湖泊、景观水、雨水)、热电厂循环水、机加工、电子、电镀、涂装废水、造纸印染废水、船舶配重水、城镇小型生活污水和钢厂总排水等方面。
[0022]4、能实现较好的经济效益，以500m 3/h，垂直提升高度500m为例，含悬浮物矿井水重度由r=10850N/m3降到清水重度r=10000 N/m3。降低了水阻损失，其吨水百米提升电耗由0.530kwh/1降到0.4651^11/1:，则年节省电量140万10￥11，电价按0.50元计算，则年节约电费140万kwhX0.50元=70万元。5、节约栗及管道维护费，井下处理后，可以做到清水入仓，大大减轻主提升栗的负荷及磨损损失，同等条件下，井下处理工艺实施后，主栗、排水管的使用寿命是原来的3?5倍。按照12000m3/d规模计算，年节约维修维护费用80万元左右。6、煤泥利用效益高，矿井水中的煤泥经过本工艺处理后，可直接脱水处理后成为块状泥饼，含水率低于40%，便于装车进入运输系统，水中污染物变成可利用资源，最大限度地收集和清除了矿井水中的微细煤泥量，按照12000m3/d，SS=SOOOmg/!计算，每年可回收含水40%左右的煤泥4800吨，煤泥热值按照3760大卡计算，折标煤系数0.5431,则年回收标煤2606吨，年经济效益2606吨X400元=104万元。而且可以通过主运系统直接提升上井，环节简单。7、节约用水效益高，原来的矿井水大部分外排，不仅白白浪费宝贵的水资源，而且造成环境污染，该工艺应用后，实现了清水入仓，可先供井下生产用水，余量提升到地面，可以供电厂冷却循环水补水、选煤厂用水、职工澡堂洗浴用水及生活杂用水，全部做到综合利用。按照500m 3/h水量计算，年平均排放量300万吨，全部利用后可节约取水费用按照0.65元/吨计算，年节约资金300万吨X0.65元/吨=195万元。8、节约人工费用，节约污水处理站人员费用:12000m3/d规模地面污水处理站投入的维护人员至少24名，磁分离水处理系统维护人员仅需6名，人员数量节省18名，按每名职工企业月投入5000元计算，18名职工，合计108万元/年;节约水仓清淤费用:井下水处理工艺使用之前，按照每年清完水仓两次计算，清水入仓后，每年节约清仓人工费、机械费、电费等40万元。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:由支腿(I)，及 设置在支腿(I)上的支撑板(2)，及设置在支撑板(2)上的不锈钢箱体(3)，及设置在不锈钢箱体(3)—侧的分离组件，及设置在不锈钢箱体(3)—侧的且位于分离组件下方的驱动组件，及设置在支腿(I) 一侧的储料箱定位板(15)，及设置在储料箱定位板(15)上的收料组件，及设置在不锈钢箱体(3)外部一侧的监控组件组成;所述分离组件，包括设置在不锈钢箱体(3)上方的支撑架(4)，及设置在支撑架(4)内且两端连接支撑架(4)的第一转轴(5)，及设置在第一转轴(5)外层的橡胶棍轴(6)，及设置在不锈钢箱体(3)上且两端连接不锈钢箱体(3)的第二转轴(7)，及设置在第二转轴(7)外层的带磁棍轴(8);所述驱动组件，包括设置在支撑板(2)上且利用定位架(10)安装的变速电机(9)，及分别连接第二转轴(7)、变速电机(9)的传动链(11);所述收料组件，包括设置在储料箱定位板(15)上的定位槽(16)，及安放在定位槽(16 )上的储料箱(14)，其中，储料箱(14)底部设置有储料箱定位支腿(17 )与定位槽(16)配合使用；所述监控组件，包括设置在带磁棍轴(8)上的传感器(19)，及设置在不锈钢箱体(3)外部一侧的外壳(20)，及设置在外壳(20)内的信息接收模块(21)、信息处理模块(22),信息发送模块(23)和信息显示模块(24)，其中，传感器(19)、信息接收模块(21)、信息发送模块(23)和信息显示模块(24)分别与信息处理模块(22)连接;所述信息处理模块为单片机，信息显示模块(24)为触屏显示器。2.根据权利要求1所述的具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:所述磁性滚筒分离器，还包括设置在不锈钢箱体(3)上且位于带磁棍轴(8)—侧的刮板(12)。3.根据权利要求2所述的具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:所述磁性滚筒分离器，还包括设置在不锈钢箱体(3)—侧的导料板(13)。4.根据权利要求3所述的具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:所述磁性滚筒分离器，还包括设置在储料箱(14)内的滤网(18)，其与储料箱(14)之间为拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:所述传动链(11)为链式传动链。6.根据权利要求1所述的具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，其特征在于:所述磁性滚筒分离器，还包括设置在支撑板(2)上且位于不锈钢箱体(3)—侧的预警频闪灯(25)，其中，预警频闪灯(25)与信息处理模块(22)连接。
【专利摘要】本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体公开了具有高效磁性滚筒分离器的煤矿废水水处理系统，由支腿，及设置在支腿上的支撑板，及设置在支撑板上的不锈钢箱体，及设置在不锈钢箱体一侧的分离组件，及设置在不锈钢箱体一侧的且位于分离组件下方的驱动组件，及设置在支腿一侧的储料箱定位板，及设置在储料箱定位板上的收料组件，及设置在不锈钢箱体外部一侧的监控组件组成。本实用新型，带磁棍轴为稀土磁钢构，聚磁能力强、处理量大、性能稳定可靠，实现了磁盘表面的高磁场强度和磁场梯度，有利于捕捉吸附到废水中的微磁性悬浮物，提高了废水出水指标；可实现现场实时管控分离的目的，同时可将实时信息发送至远程上位机进行远程端实时管控。
【IPC分类】C02F103/10, C02F9/12, C02F1/48
【公开号】CN205313152
【申请号】CN201521029006
【发明人】蒋春燕, 尹滨斌, 夏源, 王力
【申请人】江苏源泰恒环境工程有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月10日