一种超声波清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及设备清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，利用超声波空化所产生的巨大压力，破坏污物与清洗件表面的吸附，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，利用超声波清洗机，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
[0003]现有的超声波清洗机为了循环利用清洗液，一般采用过滤器将清洗液过滤后在进行循环利用，但是采用过滤器无形中增加了成本，因过滤器出现故障时，增加维修的成本，也提高了超声波清洗机的维修难度。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种超声波清洗机，不采用过滤即可实现清洗液的洁净循环利用。
[0005]本实用新型采用的技术手段如下:一种超声波清洗机，包括机架，以及所述机架上固定连接的超声波发生器和清洗槽，所述清洗槽的侧壁设置超声波振子，所述超声波振子与超声波发生器相连，所述清洗槽一侧设有供清洗液流出的溢流口，所述清洗槽依次连接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的高度依次递减，所述第一蓄液槽设有供清洗液流向所述第二蓄液槽的溢流口，所述第二蓄液槽设有供清洗液流向所述第三蓄液槽的溢流口，所述第三蓄液槽通过管路与栗体连接，所述栗体通过管路与所述清洗槽连接，所述栗体可将所述第三蓄液槽中的清洗液抽回所述清洗槽中，所述第一蓄液槽的溢流口处设有过滤网，所述第二蓄液槽的溢流口处设有滤油纤维，所述第三蓄液槽内设有明矾层。
[0006]优选地，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的内部均呈斗形，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的槽底均设有排液阀门。
[0007]优选地，所述滤油纤维为海绵或棉布。
[0008]优选地，所述清洗槽内置加热器。
[0009]采用本实用新型所提供的一种超声波清洗机，通过设置三级蓄液槽，逐级去污，首先去除颗粒物，在进行去油污，最后去除杂质得到洁净的清洗液，在将洁净的清洗液抽回清洗槽中，实现清洗液的洁净循环。整个过程不采用过滤器即可实现清洗液的洁净循环利用，节约了使用过滤器的成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种超声波清洗机的结构示意图；[0011 ]图2为本实用新型的一种超声波清洗机中第三蓄液槽的剖面示意图。
[0012]图中:1、机架;2、超声波发生器;3、清洗槽;4、超声波振子，5、溢流口；6、第一蓄液槽;7、第二蓄液槽;8、第三蓄液槽;9、管路;10、栗体;11、排液阀门。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]如图1所示，一种超声波清洗机，包括机架I，以及机架I上固定连接的超声波发生器2和清洗槽3，清洗槽3的侧壁设置超声波振子4，超声波振子4与超声波发生器2相连，超声波振子4产生的超声波空化作用。清洗槽3—侧设有供清洗液流出的溢流口 5，清洗槽3中盛放清洗液，清洗槽3依次连接有第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的高度依次递减，第一蓄液槽6设有供清洗液流向第二蓄液槽7的溢流口 5，第二蓄液槽7设有供清洗液流向第三蓄液槽8的溢流口 5，第三蓄液槽8通过管路9与栗体10连接，栗体10通过管路9与清洗槽3连接，栗体10可将第三蓄液槽8中的清洗液抽回清洗槽3中，第一蓄液槽6的溢流口 5处设有过滤网(未示出)，用于过滤清洗液中的大颗粒物，第二蓄液槽7的溢流口 5处设有滤油纤维(未示出)，用于吸附清洗液中的油污，这里，滤油纤可以采用海绵或棉布，第三蓄液槽8内设有明矾层(未示出)，用于沉淀清洗液中的沉淀物。经过三级蓄液槽的循环，最终流到第三蓄液槽8内的清洗液已经过滤干净，随后通过栗体10将第三蓄液槽8内的清洗液抽回清洗槽3中，不采用过滤器即可实现清洗液的洁净循环利用，节约了使用过滤器的成本。
[0015]如图2所示，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的内部均呈斗形，第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的槽底均设有排液阀门11。使得沉淀清洗液中的沉淀物的效果更佳，同时便于将清洗液中的杂质排出。清洗槽内置加热器，可以把清洗液加热到适当的温度，以提高清洗效果。
[0016]以下结合图1、图2对本实用新型的工作原理进行详细地描述，具体如下:
[0017]首先，在清洗槽3内放入清洗液，把需清洗的物品放入清洗槽3中，启动超声波发生器2，通过设置在清洗槽3侧壁与超声波发生器2相连的超声波振子4，把高频电能转变为机械能，向清洗液发射超声波，清洗液由于受到超声波的辐射，使清洗槽3内清洗液中的微气泡保持振动，利用超声波空化所产生的巨大压力，破坏污物与物品表面的吸附，使物品清洗干净，随后取出清洗干净的物品。
[0018]其次，当清洗物品后，由于在清洗液中含有大量的颗粒物、油污和杂质，颗粒物过大时，可以通过第一蓄液槽6的溢流口 5处设有过滤网先过滤掉大颗粒物;此时流入第二蓄液槽7的清洗液中还含有油污和杂质，通过第二蓄液槽7的溢流口 5处设有滤油纤维进行吸附油污，起到除油的效果;此时流入第三蓄液槽8还含有杂质，通过第三蓄液槽8内设有明矾层将杂质沉淀，通过三级去污，最终获得洁净的清洗液。
[0019]最后，第三蓄液槽8通过栗体10把清洗液经由管路9抽回清洗槽3，洁净的清洗液就可以回流到清洗槽3内得到重新利用，如此循环。由此可见，整个循环过程不需过滤器，节约了过滤器的成本，可以通过第一蓄液槽6、第二蓄液槽7、第三蓄液槽8的槽底设有排液阀门11定时将颗粒物、油污和杂质排出。
[0020]综上所述，采用本实用新型所提供的一种超声波清洗机，通过设置三级蓄液槽，逐级去污，首先去除颗粒物，在进行去油污，最后去除杂质得到洁净的清洗液，在将洁净的清洗液抽回清洗槽3中，实现清洗液的洁净循环。整个过程不采用过滤器即可实现清洗液的洁净循环利用，节约了使用过滤器的成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种超声波清洗机，包括机架，以及所述机架上固定连接的超声波发生器和清洗槽，所述清洗槽的侧壁设置超声波振子，所述超声波振子与超声波发生器相连，所述清洗槽一侧设有供清洗液流出的溢流口，其特征在于，所述清洗槽依次连接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的高度依次递减，所述第一蓄液槽设有供清洗液流向所述第二蓄液槽的溢流口，所述第二蓄液槽设有供清洗液流向所述第三蓄液槽的溢流口，所述第三蓄液槽通过管路与栗体连接，所述栗体通过管路与所述清洗槽连接，所述栗体可将所述第三蓄液槽中的清洗液抽回所述清洗槽中，所述第一蓄液槽的溢流口处设有过滤网，所述第二蓄液槽的溢流口处设有滤油纤维，所述第三蓄液槽内设有明矾层。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的内部均呈斗形，所述第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽的槽底均设有排液阀门。3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述滤油纤维为海绵或棉布。4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽内置加热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波清洗机，通过在清洗槽依次连接有第一蓄液槽、第二蓄液槽、第三蓄液槽，第一蓄液槽设有供清洗液流向第二蓄液槽的溢流口，第二蓄液槽设有供清洗液流向第三蓄液槽的溢流口，第三蓄液槽通过管路与泵体连接，泵体通过管路与清洗槽连接，泵体可将第三蓄液槽中的清洗液抽回清洗槽中，第一蓄液槽的溢流口处设有过滤网，第二蓄液槽的溢流口处设有滤油纤维，第三蓄液槽内设有明矾层。通过设置三级蓄液槽，逐级去污，首先去除颗粒物，在进行去油污，最后去除杂质得到洁净的清洗液，在将洁净的清洗液抽回清洗槽中，实现清洗液的洁净循环。整个过程不采用过滤器即可实现清洗液的洁净循环利用，节约了使用过滤器的成本。
【IPC分类】B08B3/14, B08B3/12
【公开号】CN205341396
【申请号】CN201521086842
【发明人】王志涛, 王海树, 曹俊
【申请人】海南通用康力制药有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月23日