一种煤化工废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，具体为一种煤化工废水处理装置。
【背景技术】
[0002]煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr—般在5000mg/l左右、氨氮在200?500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
[0003]目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种煤化工废水处理装置，其组成包括:污水进水管，所述的污水进水管与去油箱焊接，所述的去油箱内安装有除油装置、曝气装置，所述的去油箱通过管路与高压栗连接，所述的高压栗端口具有滤网，所述的高压栗通过一组分管路与活性处理箱连接，所述的活性处理内具有生物污水处理装置，所述的活性处理箱通过管路与处理沉凝箱连接，所述的处理沉凝箱中具有一组隔离板，所述的隔离板上具有电控单向阀，所述的处理沉凝箱一端具有酸碱处理室，所述的酸碱处理室与静置室连接，所述的静置室与沉凝室连接。
[0006]优选的，所述的煤化工废水处理装置，其组成包括:污水进水管，所述的除油装置包括自动刮油板，所述的自动刮油板通过连接件分别与驱动链条、从动链条连接，所述的驱动链条与驱动齿轮连接，所述的驱动齿轮通过轴与驱动电机连接，所述的从动链条与从动齿轮连接，所述的从动齿轮通过轴承与去油箱连接，所述的自动刮油板一端安装有储油槽，所述的储油槽一端具有出油口，所述的出油口具有电控单向阀。
[0007]优选的，所述的煤化工废水处理装置，所述的生物污水处理装置包括生物活性泥，所述的生物活性泥附着在生物网罩上，所述的生物网罩上安装有加热装置。
[0008]优选的，所述的煤化工废水处理装置，所述的活性处理箱内具有温度计，所述的温度计外安装有可视观察窗，所述的活性处理箱上具有添加料口、气体收集装置。
[0009]优选的，所述的煤化工废水处理装置，所述的酸碱处理室上具有酸性添加剂口、碱性添加剂口，所述的沉凝室上具有沉凝添加剂口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该煤化工废水处理装置，通过物化生三种方法协同合作将煤化工水最大化的处理，使其达到国家允许排放的标准，甚至更高，并将污水中难以处理的有害物质最大化的去除，本装置结构简单，生产成本低，中小型企业也可以负担。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为本实用新型中除油装置的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中活性处理箱的外部结构示意图。
[0014]图中:1、污水进水管，2、去油箱，3、曝气装置，4、管路，5、高压栗，6、滤网，7、分管路，8、活性处理箱，9、处理沉凝箱，10、隔离板，11、电控单向阀，12、酸碱处理室，13、静置室，14、沉凝室，15、自动刮油板，16、驱动链条，17、从动链条，18、驱动齿轮，19、驱动电机，20、从动齿轮，21、储油槽，22、出油口，23、沉凝添加剂口，24、生物活性泥，25、生物网罩，26、加热装置，27、温度计，28、可视观察窗，29、气体收集装置，30、酸性添加剂口、31、碱性添加剂口，32、添加料口。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种煤化工废水处理装置，其组成包括:污水进水管I，污水进水管I与去油箱2焊接，去油箱2内安装有除油装置、曝气装置3，去油箱2通过管路4与高压栗5连接，高压栗5端口具有滤网6，高压栗5通过一组分管路7与活性处理箱8连接，活性处理内具有生物污水处理装置，活性处理箱8通过管路与处理沉凝箱9连接，处理沉凝箱9中具有一组隔离板10，隔离板10上具有电控单向阀11，处理沉凝箱9 一端具有酸碱处理室12，酸碱处理室12与静置室13连接，静置室13与沉凝室14连接，除油装置包括自动刮油板15，自动刮油板15通过连接件分别与驱动链条16、从动链条17连接，驱动链条16与驱动齿轮18连接，驱动齿轮18通过轴与驱动电机19连接，从动链条17与从动齿轮20连接，从动齿轮20通过轴承与去油箱2连接，自动刮油板15—端安装有储油槽21，储油槽21 —端具有出油口 22，出油口 22具有电控单向阀，生物污水处理装置包括生物活性泥24，生物活性泥24附着在生物网罩25上，生物网罩25上安装有加热装置26，活性处理箱内具有温度计27，温度计27外安装有可视观察窗28，活性处理箱8上具有添加料口 32、气体收集装置29，酸碱处理室12上具有酸性添加剂口 30、碱性添加剂口 31，沉凝室14上具有沉凝添加剂口 23。
[0017]工作原理:在进行使用和操作时，首先污水通过污水进水管I进入到去油箱2，静置一段时间后启动排油装置，此时驱动电机19启动，通过驱动齿轮18带动链条转动，从而带动自动刮油板15运动，将污水上层的油刮到储油槽21中，再通过出油口22将油排出，同时将去油后的污水通过高压栗5栗入分管路7中，再栗入活性处理箱8，通过控制活性处理箱8内的温度、酸碱度使生物活性泥24最大活性的工作，将污水处理干净，并排入处理沉凝箱9，通过在处理沉凝箱9进行酸碱控制并添加沉凝剂沉凝后得到处理后的污水。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种煤化工废水处理装置，其组成包括:污水进水管(I)，其特征是:所述的污水进水管(I)与去油箱(2)焊接，所述的去油箱(2)内安装有除油装置、曝气装置(3)，所述的去油箱(2)通过管路(4)与高压栗(5)连接，所述的高压栗(5)端口具有滤网(6)，所述的高压栗(5)通过一组分管(7)路与活性处理箱(8)连接，所述的活性处理内具有生物污水处理装置，所述的活性处理箱(8)通过管路与处理沉凝箱(9)连接，所述的处理沉凝箱(9)中具有一组隔离板(10)，所述的隔离板(10)上具有电控单向阀(11)，所述的处理沉凝箱(9) 一端具有酸碱处理室(12)，所述的酸碱处理室(12)与静置室(13)连接，所述的静置室(13)与沉凝室(14)连接。2.根据权利要求1所述的煤化工废水处理装置，其组成包括:污水进水管，其特征是:所述的除油装置包括自动刮油板(15)，所述的自动刮油板(15)通过连接件分别与驱动链条(16)、从动链条(17)连接，所述的驱动链条(16)与驱动齿轮(18)连接，所述的驱动齿轮(18)通过轴与驱动电机(19)连接，所述的从动链条(17)与从动齿轮(20)连接，所述的从动齿轮(20)通过轴承与去油箱(2)连接，所述的自动刮油板(15)—端安装有储油槽(21)，所述的储油槽(21) —端具有出油口(22)，所述的出油口(22)具有电控单向阀。3.根据权利要求1或2所述的煤化工废水处理装置，其特征是:所述的生物污水处理装置包括生物活性泥(24)，所述的生物活性泥(24)附着在生物网罩(25)上，所述的生物网罩(25)上安装有加热装置(26)。4.根据权利要求1或2所述的煤化工废水处理装置，其特征是:所述的活性处理箱内具有温度计(27)，所述的温度计(27)外安装有可视观察窗(28)，所述的活性处理箱(8)上具有添加料口( 32)、气体收集装置(29)。5.根据权利要求1或2所述的煤化工废水处理装置，其特征是:所述的酸碱处理室(12)上具有酸性添加剂口(30)、碱性添加剂口(31 )，所述的沉凝室(14)上具有沉凝添加剂口(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，其组成包括：污水进水管，污水进水管与去油箱焊接，去油箱内安装有除油装置、曝气装置，去油箱通过管路与高压泵连接，高压泵端口具有滤网，高压泵通过一组分管路与活性处理箱连接，活性处理内具有生物污水处理装置，活性处理箱通过管路与处理沉凝箱连接，处理沉凝箱中具有一组隔离板，隔离板上具有电控单向阀，处理沉凝箱一端具有酸碱处理室，酸碱处理室与静置室连接，静置室与沉凝室连接。该煤化工废水处理装置，通过物、化、生三种方法协同合作将煤化工水最大化的处理，使其达到国家允许排放的标准，甚至更高，并将污水中难以处理的有害物质最大化的去除，本装置结构简单，生产成本低。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205368071
【申请号】CN201620160217
【发明人】李蓓娜
【申请人】李蓓娜
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月3日