一种柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器，其目的是提供一种可以有效减少短路电流的、使产生的氧化活性物质分布均匀的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器。本实用新型整体为圆柱体。由主电极阳极（1），外环形槽（2），柱状槽（3），溢流管（4），内环形槽（5），主电极阴极（6），粒子电极（7），进水管（8），多孔承托板（9）构成。外环形槽（2）、内环形槽（5）和所有柱状槽（3）壁上均开有多、微孔，其内填充粒子电极（7）。本实用新型特征在于外环形槽（2）、内环形槽（5）和所有柱状槽（3）之间有一定的间隔，可有效将粒子电极（7）隔开，减少短路电流，使产生的氧化活性物质分布均匀，提高反应效率，节约粒子电极。
【专利说明】
一种柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器
技术领域
[0001]本实用新型是一种可以减少短路电流的、具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器。属于电催化处理与净化废水的技术领域。
【背景技术】
[0002]用电化学催化氧化法处理含难生物降解和有毒有害物质的废水可取的较好的效果。三维粒子电极体系相比于传统的二维粒子电极体系又具有比表面积大、传质效率高等优点，在废水处理方面有很大的发展空间。传统三维粒子电极反应器在主电极阳极与主电极阴极之间填充满粒子电极，由于粒子电极填充密度大而形成大量短路电流，造成电流效率降低，能耗增大。目前现有的应对措施是在传统三维粒子电极中掺杂玻璃小球等绝缘体，这种措施只能减少极小部分短路电流，但效果有限。玻璃球等绝缘体很难在粒子电极中掺杂均匀，导致氧化活性物质分布不均，而且玻璃球等绝缘体占据相当一部分空间，减少一次性水和废水的处理量。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于针对传统三维粒子电极反应器存在的以上不足，提出一种可以有效减少短路电流的、使产生的氧化活性物质分布均匀的具有柱状槽粒子填充方式的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]该柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器为圆柱形，包括电极阳极1，外环形槽2，柱状槽3，溢流管4，内环形槽5，主电极阴极6，粒子电极7，进水管8，多孔承托板9。主电极阳极I安装于圆柱形三维粒子电极反应器的内壁，主电极阴极6安装在圆柱形三维粒子电极反应器的中心即内环形槽5的中心;外环形槽2，柱状槽3，内环形槽5均固定在多孔承托板9上;所有环形槽和柱状槽壁上均开有多、微孔。主电极阳极I由外环形槽2和圆柱形三维粒子电极反应器外壁包围，主电极阴极6由内环形槽5包围，在外环形槽2和内环形槽5之间安装有均匀分布的柱状槽3。粒子电极7填充于外环形槽2、柱状槽3、内环形槽5内，外环形槽2、柱状槽3、内环形槽5之间有一定的间距，可有效减少短路电流。
【附图说明】
[0006]图1为柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器主视图
[0007]图2为柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器俯视图
[0008]其中I为主电极阳极，2为外环形槽，3为柱状槽，4为溢流管，5为内环形槽，6为主电极阴极，7为粒子电极，8为进水管，9为多孔承托板。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。
[0010]该柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器安装完毕后，外环形槽2、内环形槽5与所有柱状槽3中填充粒子电极7。废水由进水管8进入，经多孔承托板9均匀进入柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器内，与主电极阳极1、主电极阴极6和粒子电极7均匀接触，形成导电系统，粒子电极7被复极化而带正、负电荷，形成新的一极。产生的氧化活性物质与废水中的污染物均匀接触，传质面积增加，传质距离缩短，污染物去除率增大。而外环形槽2、内环形槽5和柱状槽3之间因为有一定的间隔，可有效的减少短路电流，电流利用率得以提高。经处理后的净水由溢流管4溢流而出。
【主权项】
1.一种具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器，包括主电极阳极(I)，外环形槽(2)，柱状槽(3)，溢流管(4)，内环形槽(5)，主电极阴极(6)，粒子电极(7)，进水管(8)，多孔承托板(9);主电极阳极(I)安装于圆柱形三维粒子电极反应器的内壁，主电极阴极(6)安装在圆柱形三维粒子电极反应器的中心即内环形槽(5)的中心；外环形槽(2)，柱状槽(3)，内环形槽(5)均固定在多孔承托板(9)上;所有环形槽和柱状槽壁上均开有多、微孔。2.根据权利要求1所述的柱状槽圆柱形三维粒子电极反应器，其特征在于主电极阳极(I)由外环形槽(2)和圆柱形三维粒子电极反应器外壁包围，主电极阴极(6)由内环形槽(5)包围，在外环形槽(2)和内环形槽(5)之间安装有均匀分布的柱状槽(3)。3.根据权利要求1所述的环形槽圆柱形三维粒子电极反应器，其特征在于粒子电极(7)填充于外环形槽(2)、柱状槽(3 )、内环形槽(5 )内，外环形槽(2)、柱状槽(3 )、内环形槽(5 )之间有一定的间距，可有效减少短路电流。
【文档编号】C02F1/461GK205472815SQ201521006642
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】李雪, 于衍真, 冯岩, 李和平, 宋亭, 李靓, 巩玉帅
【申请人】济南大学