专利名称：一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈及含有该隔圈的电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池技术，尤其涉及一种用于圆柱形锂电池端部的绝缘隔圈及采用该绝缘隔圈的圆柱形锂电池。
背景技术：
现今，高性能电动工具、电动自行车、电动汽车、智能玩具等已日益普及，其功率的提高要求电池具有更高的容量和更大的放电电流。本专利申请人之前曾提出一种允许大电流充放电锂电池极片及电池的专利申请，是通过在电池各极片上采用多极耳结构以及大幅度减小正负极片厚度，从而能允许锂电池以大电流充放电。但由于绝缘隔圈在电池壳体内无法定位，当电池受到震动或撞击时，绝缘隔圈会因震动在壳体内产生移动或转动而错位，从而可能使极耳与电极接触而导致电池内部短路，影响到电池的安全性；另外，在装配时，也不方便对其进行安装；而且，由于电芯中部存在空心，在装配或使用中容易因此而导致各极片之间松驰，进而影响到电池的性能。
因此，目前电池生产中所使用的绝缘隔圈，还存在着一定的缺陷和安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对绝缘隔圈在电池壳体端部进行有效定位的绝缘隔圈，其装配方便，且能保持各极片之间的紧密性。
本实用新型进一步的目的是提供一种具有更高安全性、更佳性能、且装配方便的圆柱形锂电池。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其上设有同心的弧形带状通孔，所述绝缘隔圈在其一面的中心处设置有定位杆。
优选的是，所述定位杆为柱状或锥状。
优选的是，所述绝缘隔圈在位于所述定位杆的另一面的外沿设置有环形凸台。
优选的是，所述绝缘隔圈在位于所述定位杆的另一面设置有至少一个定位凸台。
优选的是，所述绝缘隔圈上设有一组以上同心的弧形带状通孔，同组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，各组通孔所在的扇形区域之间以加强筋分隔，所述定位凸台设置于所述加强筋上。
为达到本发明的目的，还提供一种圆柱形锂电池，包括容纳于壳体中的电芯、极耳、绝缘隔圈和电解液，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述正、负极片分别与一个以上的极耳连接，与正、负极片连接的极耳分别自电芯两端引出，所述绝缘隔圈设置在电芯两端，其上设有同心的弧形带状通孔，各极耳分别自相应的通孔中穿过，所述绝缘隔圈的中心处设置有朝向电芯的定位杆，且插于电芯相应端的中心处。
优选的是，所述绝缘隔圈上设置的定位杆为柱状或锥状。
优选的是，在所述绝缘隔圈上背向电芯的一面外沿设置有环形凸台。
优选的是，在所述绝缘隔圈上背向电芯的一面设置有至少一个定位凸台。
优选的是，所述绝缘隔圈上设有一组以上同心的弧形带状通孔，同组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，各组通孔所在的扇形区域之间以加强筋分隔，所述定位凸台设置于所述加强筋上。
采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于1)绝缘隔圈朝向电芯一面的中心处所设置的定位杆通过插入电芯卷绕体的中心处，对绝缘隔圈起到了固定的作用，不会因电池受到撞击等而错位，避免了因此而导致极耳与电极片接触而造成短路，保证了电池的安全性，在装配时也更方便对其进行安装，而且定位杆插入电芯中心处，可避免极片之间逐渐松驰，有利于保持各极片之间的紧密性。2)由于绝缘隔圈上设置有定位凸台，且所述定位凸台与环形凸台位于绝缘隔圈的同一面，当圆柱锂电池受到撞击或震动后，绝缘隔圈不会因受到电芯的挤压而变形或移位，进一步增强了圆柱锂电池的安全性。
下面通过具体实施方式
并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1(a)、(b)分别是一种本实用新型绝缘隔圈的主视图和B-B剖视图。
图2是一种圆柱形锂电池的轴向剖视图。
具体实施方式实施例一、一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈，如图1(a)、(b)所示，其上设有五组同心的弧形带状通孔11；各组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，扇形区域之间以五条加强筋12分隔；绝缘隔圈的外沿还设有环形凸台13；五条加强筋中有两条加强筋121位于过圆心的一条直线上，该两条加强筋上分别设置有定位凸台14，定位凸台14与环形凸台13位于绝缘隔圈的同一面。绝缘隔圈在位于环形凸台13的另一面的中心处设置有锥状定位杆15。
实施例二、一种圆柱形锂电池，如图2所示，包括铝质壳体6、电芯32、极耳5和51、两个绝缘隔圈4、电解液(未在图中画出)、盖板1和圆形绝缘片3。电芯32、极耳5和51、两个绝缘隔圈4、电解液容纳于壳体6中，盖板1封闭壳体6的上部开口。电芯32由正极片7、隔膜8和负极片9卷绕而成，正极片7和负极片9分别与一个以上的极耳5和51连接，与正极片7、负极片9连接的极耳5和51分别自电芯32两端引出。
两个绝缘隔圈4采用实施例一中的结构，分别设置在电芯32的上下两端，环形凸台13和定位凸台14突起方向背向电芯32，从电芯32两端引出的极耳51和5分别自相应的通孔11中穿过。位于绝缘隔圈另一面中心处的锥状定位杆15，插入电芯卷绕体32相应端的中心处。圆形绝缘片3设置在盖板1朝向壳体6内的面上，其直径小于绝缘隔圈4的直径，其外沿还设有突起方向朝向电芯的环形凸台31，圆形绝缘片3与电芯32上端面的绝缘隔圈4扣合成封闭空间，将电芯上端面的极耳5容纳于其中。
由于绝缘隔圈4上设置有定位杆15，可使绝缘隔圈4固定在电池内，即使受到撞击时也不会错位；在装配时，将绝缘隔圈插入电芯中心处即可，十分方便；而且，该定位杆还能保持各极片之间的紧密性。当该圆柱锂电池受到撞击或震动时，电芯32对其两端的绝缘隔圈4和41产生挤压作用，而由于电芯32两端的绝缘隔圈4和41上设置有两个定位凸台14，会抵制电芯卷绕体的变形或轴向移位。这些都有效地保证了电池的安全性。
权利要求1.一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其上设有同心的弧形带状通孔，其特征在于所述绝缘隔圈在其一面的中心处设置有定位杆。
2.如权利要求1所述的圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其特征在于所述定位杆为柱状或锥状。
3.如权利要求1所述的圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其特征在于所述绝缘隔圈在位于所述定位杆的另一面的外沿设置有环形凸台。
4.如权利要求1至3任意一项所述的圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其特征在于所述绝缘隔圈在位于所述定位杆的另一面设置有至少一个定位凸台。
5.如权利要求4所述的圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其特征在于所述绝缘隔圈上设有一组以上同心的弧形带状通孔，同组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，各组通孔所在的扇形区域之间以加强筋分隔，所述定位凸台设置于所述加强筋上。
6.一种圆柱形锂电池，包括容纳于壳体中的电芯、极耳、绝缘隔圈和电解液，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述正、负极片分别与一个以上的极耳连接，与正、负极片连接的极耳分别自电芯两端引出；所述绝缘隔圈设置在电芯两端，其上设有同心的弧形带状通孔，各极耳分别自相应的通孔中穿过，其特征在于所述绝缘隔圈的中心处设置有朝向电芯的定位杆，且插于所述电芯相应端的中心处。
7.如权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于所述绝缘隔圈上设置的定位杆为柱状或锥状。
8.如权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于在所述绝缘隔圈上背向电芯的一面外沿设置有环形凸台。
9.如权利要求6至8任意一项所述的圆柱形锂电池，其特征在于在所述绝缘隔圈上背向电芯的一面设置有至少一个定位凸台。
10.如权利要求9所述的圆柱形锂电池，其特征在于所述绝缘隔圈上设有一组以上同心的弧形带状通孔，同组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，各组通孔所在的扇形区域之间以加强筋分隔，所述定位凸台设置于所述加强筋上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电池端部的绝缘隔圈及采用该绝缘隔圈的圆柱形锂电池，绝缘隔圈其上设有同心的弧形带状通孔，所述绝缘隔圈在其一面的中心处设置有定位杆。圆柱形锂电池，包括容纳于壳体中的电芯、极耳、绝缘隔圈和电解液，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述正、负极片分别与一个以上的极耳连接，与正、负极片连接的极耳分别自电芯两端引出；所述绝缘隔圈设置在电芯两端，其上设有同心的弧形带状通孔，各极耳分别自相应的通孔中穿过，所述绝缘隔圈的中心处设置有朝向电芯的定位杆，且插于所述电芯相应端的中心处。本实用新型可在电池中有效定位，装配方便，且能保持各极片之间的紧密性。
文档编号H01M10/40GK2864999SQ20062000275
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月10日 优先权日2006年1月10日
发明者周基平 申请人:周基平