专利名称：轴承打磨废水的回用处理方法
技术领域：
本发明涉及轴承打磨废水的处理方法。
化学混凝过程是国内外水处理工程中应用最广泛，最普遍的单元操作技术。无论是城市和各种工业给水还是各种工业废水以及污泥脱水处理，往往都把混凝处理作为众多工艺流程中不可缺少的前置工艺技术关键环节。混凝处理效果的好坏，在很大程度上取决于所用混凝剂的性质。目前使用的混凝剂主要可分为无机混凝剂和有机高分子絮凝剂。在水处理中，有机絮凝剂的优点是用量少，产生的沉渣少，且含水率低，后处理较容易。但处理低浊水时的效果不是很好，处理后的水往往澄清度不够。无机絮凝剂处理后的水较清，但用量大，产生的污泥多而细，且含水率较高，后处理较难。若将二者混合使用，可能会达到较好的絮凝效果。
在轴承打磨过程中，经常使用一些刨光剂、闪光剂以及表面活性剂，因此在清洗过程中产生大量废水。该水主要含有悬浮颗粒(主要为硼砂)，表面活性剂及少量油。由于水资源的日益短缺，这些水需要处理后回用。以往主要采用单独使用无机混凝剂，如聚合氯化铝，FeCl3等混凝沉淀的方法，或采用先加无机混凝剂，再加有机絮凝剂的方法，如US patent 4,450,092，US patent 4,746,457，但由于药剂加量大，引入了大量Cl-，回用时造成了对设备的腐蚀。本发明的特点在于采用了多种药剂，包括无机混凝剂、阳离子型有机混凝剂、非离子有机高分子絮凝剂，筛选出了最佳的投加工艺，不但处理效果好，而且大大降低了Cl-的引入量，同时降低了产生的污泥量。
本发明的目的在于提供一种处理轴承打磨废水的方法，采用多种药剂，采用合适的投加工艺，使出水效果好，降低引入Cl-的量，以达到回用目的。
本发明提供了一种轴承打磨废水的回用处理方法，包括在150-300rpm的搅拌速度下，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵阳离子型有机混凝剂，浓度为8～10mg/L；20秒钟后加入无机混凝剂；继续搅拌20秒钟后，加入非离子有机高分子絮凝剂；然后搅拌速度由150-300rpm降至80-120rpm，持续至少搅拌5分钟后，停止搅拌，静止沉降10分钟以上即可出水。
在本发明的方法中，所述的无机混凝剂可以是铝盐或铁盐混凝剂，可以是聚合氯化铝、硫酸铝、和/或三氯化铁。优选聚合氯化铝，其投加量以Al2O3含量计在6.0～7.5mg/L。
在本发明的方法中，所述的非离子型有机高分子絮凝剂可以是任何一种不带电荷而具有一定分子量的有机高分子絮凝剂，优选聚丙烯酰胺，其投加量为3～5mg/L。
在本发明的方法中，所有药剂最好是在1分钟内加完的。
在本发明的方法中，优选第一阶段搅拌持续1～2分钟；第二阶段搅拌速度在50～100rpm间，持续5～10分钟；第三阶段静止沉降不小于10分钟。
根据试验废水的用量，可以在300rpm的搅拌速度下，加入定量的阳离子型有机混凝剂，20秒钟后加入少量的无机混凝剂，继续搅拌20秒钟后，加入定量的非离子有机高分子絮凝剂。所有药剂在1分钟内加完，然后搅拌速度由300rpm降至100rpm，持续搅拌5分钟后，停止搅拌，静止沉降15分钟即可出水。
本文所述的处理工艺，主要用于轴承加工废水的处理，但也可用于饮用水，或其它类型工业废水的除浊、除油、脱色等过程。
下面结合实例对本发明做进一步说明
实验结果如下表所示
由上述结果可以看出，例1中三种药剂复配的效果是最好的，COD降低较多，在保证出水水质情况下，Cl-引入量很小，基本达到机械加工回用的目的。这是因为在先加入有机混凝剂除去了大部分较大粒径的悬浮颗粒之后，剩余的较少的微细胶体颗粒只需用很少量的无机混凝剂即可絮凝沉淀完全，同时引入了较少的Cl-，而且产生的污泥量很少。
权利要求
1.一种轴承打磨废水的回用处理方法，包括在150-300rpm的搅拌速度下，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，浓度为8～10mg/L；至少20秒钟后加入无机混凝剂；继续搅拌至少20秒钟后，加入非离子有机高分子絮凝剂；然后搅拌速度由150-300rpm降至80-120rpm，持续至少搅拌5分钟后，停止搅拌，静止沉降10分钟以上即可出水。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的无机混凝剂是铝盐或铁盐混凝剂。
3.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的无机混凝剂是聚合氯化铝、硫酸铝、和/或三氯化铁。
4.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的非离子型有机高分子絮凝剂是聚丙烯酰胺，其投加量为3～5mg/L。
5.按照权利要求1所述的方法，其中，所有药剂是在1分钟内加完的。
6.按照权利要求1所述的方法，其中，所述的无机混凝剂是聚合氯化铝，其投加量以Al2O3含量计在6.0～7.5mg/L。
7.按照权利要求1所述的方法，其中，第一阶段搅拌持续1～2分钟；第二阶段搅拌速度在50～100rpm间，持续5～10分钟；第三阶段静止沉降不小于10分钟。
全文摘要
本发明提供了一种轴承打磨废水的回用处理方法,包括:在150－300rpm的搅拌速度下,加入聚二甲基二烯丙基氯化铵阳离子型有机混凝剂,浓度为8～10mg/L;20秒钟后加入无机混凝剂;继续搅拌20秒钟后,加入非离子有机高分子絮凝剂;然后搅拌速度由150－300rpm降至80－120rpm,持续至少搅拌5分钟后,停止搅拌,静止沉降10分钟以上即可出水。本文所述的处理工艺,主要用于轴承加工废水的处理。
文档编号B01D21/01GK1355142SQ0013365
公开日2002年6月26日 申请日期2000年11月30日 优先权日2000年11月30日
发明者栾兆坤, 赵华章, 王曙光, 贾智萍 申请人:中国科学院生态环境研究中心