专利名称：空气扩散器及其冲刷方法
技术领域：
本发明关于空气扩散器及空气扩散器的冲刷方法，尤其是关于在薄膜分离激活污泥的方法中给容器内混合液充气的技术。
在这种薄膜分离器中，多个垂直放置并相互平行的薄膜夹头在它们之间形成一个通道。每个薄膜夹头51连到一个通道上以通过连到输送来液体的出口55上的管子来排放输送来的液体。在该薄膜分离器中，过滤薄膜采用加在每个过滤薄膜53的前后面薄膜之间的压差来进行过滤。该薄膜分离器可由一个抽吸泵加上抽吸力作为驱动压力的受迫抽吸系统，或由容器中水头作为驱动压力的重力过滤系统来操作。
该薄膜分离器具有放置在薄膜夹头51下方的空气扩散器。例如，该空气扩散器可通过仅由在氯乙烯制的管的下部钻出多个约φ10mm的孔来制成。
在薄膜分离激活污物的方法中，薄膜分离器沉浸在充气容器中，在充气容器中的含有激活污泥的容器内混合液由空气扩散器扩散的空气充气。空气的上升作用使扩散的空气产生气体-液体-固体混合相的向上液流，向上的液流将容器内的混合液供到薄膜分离器薄膜夹头51的过滤薄膜53上，过滤薄膜53进行容器内混合液的流过式过滤。在薄膜表面上容器内混合液向上的液流的流过能抑制泥块附着到过滤薄膜53的薄膜表面，并可冲刷薄膜表面。
在薄膜分离器中冲刷薄膜表面要求对每个薄膜夹头51供给平均不少于10升/分钟的空气。除了薄膜夹头51的整个薄膜表面均匀供给空气外，受到较多空气的过滤薄膜53的局部区域受到较大的载荷，这会降低薄膜的寿命。另一方面，受到较小空气的过滤薄膜53的局部区域不能收到充分的冲刷效果，会加速泥块对薄膜表面的附着。
从空气扩散器提供预定量的空气能保证在薄膜分离激活污泥的方法中生物处理所必需的氧气。该预定量的空气是在溶入激活污泥的氧气的有效基础上确定的。增大氧气溶解的有效性对节省动力来说是必要的，节省动力是通过减少供到空气扩散器的供气流和减少驱动时间来实现的。
因此，可以认为，通过在空气扩散器的多个位置安排具有小直径的气流孔可以做到均匀配置扩散气流，并可改进氧气溶解的效率。然后采用这种空气扩散器，很难完全避免气流孔和扩散器管不被激活的污泥堵塞。当空气扩散器被堵塞时，就很难对激活的污泥进行生物处理，紧接着薄膜分离器中的薄膜夹头51的过滤薄膜53将由附着到薄膜表面上的泥块堵塞。这就损害了薄膜分离器的功能。
因此，有必要在周期性的维护中冲刷空气扩散器以避免它的堵塞。该冲刷工作通常两周一次，使空气扩散器的扩散器管中的水冲刷扩散器管。然而为进行这种冲刷，必须安置如冲刷水箱和冲刷泵那样的辅助设备。
在这种薄膜分离器中，在废水流减少和容器中的废水量低于预定水位时要停止拉吸泵的工作。在利用容器中的水头作为驱动压力的重力过滤型式中，在流量减少和水头低于预定水位时自然就会停止工作。
流到废水处理设备的水量不会总是一个常数，亦即在一些情况下，接收到大的每天的变化和季节性变化的设备会仅有很少或没有废水流量，在一些情况下会有非常大的废水流量。因此，对于通常的废水处理设备的充气容器来说，容器的容积和空气扩散器的额定值以过量的技术规范设定，从而与非正常的大的废水流相一致。
这样做对废水流的最大负载时和最小负载时之间的充气容器中水位的很大变化是有利的。在低负载时，薄膜分离器的工作会停止。在具有来自空气扩散器的空气激活的污泥的充气工作长时间停止时，会出现氧气问题和容器内混合液的无效搅拌，因此在薄膜分离器停止过滤操作的状态下，仅需进行扩散来自空气扩散器的空气的空气扩散操作。然而，这项操作状态会引起薄膜夹头51的过滤薄膜53的损坏。
另一方面，在空气扩散器停止操作期间，污泥通过气流孔流到扩散器管，这些污泥在空气扩散操作时被空气干燥，干燥的污泥会使气流孔堵塞。
因此，为此，本发明提供了一种空气扩散器和冲刷空气扩散器的方法，它通过简单的操作就能从结构上抑制扩散器管的堵塞，并可冲刷扩散器管。
采用这样的结构，在空气扩散操作中，冲刷阀关闭，从而使来自供气源的空气供到扩散器管，预定的压力从气流孔喷出。该空气为容器内混合液充气并为生物处理供氧。该空气还通过由于空气的上升作用向上流动，从而搅拌容器内的混合液，起到在薄膜分离器的薄膜表面上的拖拉作用，因此冲刷了薄膜表面。
在冲刷操作期间，冲刷阀打开以使来自供气源的空气在大气压力或预定深度下通过冲洗管从出口排出。
此时，出口在大气压力或预定深度下打开，因此扩散管内的压力降低，在出口中的回压与大气压或预定深度相对应。接着位于出口下方的气流孔的回压大于出口的回压；结果扩散器管内的空气流到出口，容器内混合液从气流孔流到压力较低的扩散器管。运行在扩散器管中的容器内的混合液和空气通过扩散器管冲刷了该扩散器管。然后容器内混合液与扩散器管中的污泥结合在一起进入冲刷管并一起从出口排出。
对扩散器管的内表面而言，在空气扩散器停止操作时，附着的污泥进入扩散器管；在空气扩散时由通过扩散器管的空气而干燥，在容器内混合液在过滤时从扩散器的内表面释放了干燥的污泥，使释放的污泥与容器内混合液结合，在排放空气时一起从出口排出。
在上述操作中，当容器内混合液在扩散器管中迅速运行，通过气流孔的压力较低时，容器内混合液的阻力增大了扩散器管中的压力，使容器内混合液停止流入扩散器管，因此，从扩散器管流到冲刷管的容器内混合液由于空气的上升作用从出口排出。因此降低了扩散器管中的压力，容器内混合液通过气孔在扩散器管中运行，这样做的结果会在扩散器管和冲刷管中出现脉动。
在出现脉动时，扩散器管内的压力会产生重复地、急骤地增大和减小的变化，这就产生了间歇性的冲刷状态，即容器内混合液通过气孔流到扩散器管；以及空气扩散状态，即流入扩散器管的容器内混合液流停止，部分空气通过气孔流出。
在从空气扩散状态变到冲刷状态的那一点上，在扩散器管中会出现迅速的容器内混合液流。液流的迅速重复出现增大了对附着到扩散器管内侧的污泥的冲刷效果。
按照本发明的第二个方面的空气扩散器包括一个侧向沉浸在容器中的扩散器管；一个冲刷管，在其顶部敞开作为扩散器管上部位置的开口；和一个安置在冲刷管中的冲刷阀，该扩散器管包括(i)一个在其基端联通到供气源并在顶部联通到冲刷管上的主管，和(ii)多个联通到主管上的支管，支管顶部的开口用作主管下部位置上的气孔。
采用这样的结构，空气扩散操作和冲刷操作以与第一个方面相同的操作方式进行。在空气扩散操作期间，供到扩散器管的空气通过主管到达支管，空气从设在支管顶部上的气孔流出。在冲刷操作期间，容器内混合液从气孔流到支管。该容器内混合液与流过支管到主管的空气结合，同时冲刷了扩散器管的内侧，然后与扩散器管的堆积的沉积物一起通过冲刷管从出口排出。
由于支管顶部的开口用作气孔，所以支管的内径与气孔直径相同，这就提供了通道截面积不变的形状，支管从气孔到外部上也没有阻塞流体通道的阻力，因此在从冲刷状态变到空气扩散状态时留在支管中的污泥和容器内混合液在空气扩散时会迅速地排放到支管外，因此产生了与第一方面相同的效果。
一种按照本发明第三个方面的空气扩散器包括一个侧向沉浸在容器中的扩散器管；一个冲刷管，在其顶部敞开以作为位于扩散器管上部位置的出口；一个安置在冲刷管中的冲刷阀；该扩散器管包括(i)在其基部与供气源联通并在顶部与冲刷管联通的主管；和(ii)多个与主管联通的支管，在支管的上侧具有多个孔径小于其顶部开口的气孔。
采用这样的结构，空气扩散操作和冲刷操作以与第一方面相同的操作方式进行。在空气扩散操作期间，供到扩散器管的空气通过主管到达支管，然后从相应支管的气孔流出。流过支管的空气由于与容器内混合液的密度差异会受到浮力，因此大多数空气从气孔流出，其余的从支管端的开口排出。由于气孔的孔径小，从气孔流出的空气的气泡(微泡)具有小的直径，这增加氧气溶解的效果。另外，即使气孔被各式各样的物质、低流动性的污泥、大的絮片等自然堵塞，通过来自支管顶部上的开口的空气吹动也能够确保充气用的预定量的空气。
在冲刷操作期间，容器内混合液从支管顶部的开口和气孔流到支管内，这些容器内混合液与通过支管到主管的空气结合，同时冲刷了扩散管的内侧，然而再与扩散管内堆积的沉积物一起通过冲刷管从出口排出。因此它产生的效果与第一个方面相同。
本发明的一种优选的空气扩散器具有一个测量容器中水位的传感器装置；和在传感器装置测出水位已低于预定值时的特殊时间上打开冲刷阀的控制装置。
采用这样的结构，控制装置可通过关闭/打开冲刷阀来转换空气扩散操作和冲刷操作。在流到容器中的废水量低于预定值的特殊时间上，可自动进行冲刷操作。在特殊时间上进行冲刷操作可防止过度的空气扩散和进行扩散器管的冲刷。另外，即使废水长时间地连续流动较慢，搅拌容器内混合液以产生间歇性的空气扩散状态，也能供给激活污泥的氧气。另外，在冲刷状态，容器内混合液与空气结合一起流过扩散器管和冲刷管，这就使足够的氧气溶解在容器内混合液中。因此，通过使从冲刷管排出的容器内混合液返回到容器内，即使在冲刷状态，仍可使氧气供到容器内混合液中，并搅拌容器内混合液。
本发明另外的优选实施例具有一个控制装置，它在定时器设定的预定的时间间隔上打开冲刷阀。
采用这样的结构，控制装置通过打开/关闭冲刷阀在空气扩散操作和冲刷操作之间进行转换。冲刷操作在预定的时间间隔上自动地进行，因此在间歇性地产生的冲刷状态中冲刷了扩散器管的内侧，同时确保了间歇性地产生的空气扩散操作中空气扩散的最少需要的量。
按本发明的一种冲刷一个空气扩散器的方法，在空气扩散期间，冲刷阀关闭时供给来自供气源的的空气，空气从气孔扩散；在冲刷期间，在冲刷阀打开时供给来自供气源的空气，从扩散器管的每个开口吸入容器内混合液，从而用吸入的容器内混合液冲刷扩散器管的内侧，然后该容器内混合液与空气结合在一起从冲刷管的出口排出。
按照本发明的冲刷空气扩散器的优选的方法，从气孔扩散空气和扩散器管的冲刷通过采用由冲刷期间扩散器管中的压力变化引起的脉动来交替重复地进行。
从下面参照附图对本发明的详细描述将会更加清楚本发明的这些和其它目的、特征、有关方面和优点。
图6是图5扩散器管的底视图；图7是图5扩散器管的剖祝图；图8是本发明另一优选实施例的空气扩散器的底视图；图9是本发明另一优选实施例的空气扩散器的底视图；
图10是本发明另一优选实施例的空气扩散器的底视图；图11是薄膜夹头的前视图。
空气扩散器2的扩散器罩4安置在薄膜分离器3的下方，从而包围它的下部区域，扩散器管5位于扩散器罩4的下部位置。扩散器管5包括一根主管6和多个支管7，主管6由水平延伸的具有预定孔的大直径管构成，支管7由小直径管构成，每个具有预定的孔并位于主管6的下方。
主管6在其基端连到吹风机8上，吹风机8是一个气源，并在其顶部连到垂直延伸的冲刷管9上。每个支管7呈倒T形并在其上部的一端上连到主管6上。位于主管6下方的每个支管7的两端形成气孔10。除了上述限定的结构外，扩散器管5可具有如图4-10所示的各种结构，下面将讨论其详细情况。
冲刷管9的顶部在主管6的上部位置是敞开的，是一个开口11。冲刷阀12装在冲刷管9上。在第一个优选实施例中，出口11在水平上方的大气压下是敞开的。出口11可置于水面下方。扩散器罩4固定到容器底面1a上。薄膜分离器3可沿安置在扩散器罩4和容器开口16之间的导向件13上下移动。
在充气容器1中，还有用来供应废水的废水供给管14和测量充气容器1的水位的水位测量装置15。该水位测量装置15和装在控制器16中的运算电路形成探测废水流量的传感装置。在控制器16的运算电路中，流动的废水流量是通过在水位测量装置15的输出值的基础上计算单位时间上水位的移动，并除以充气容器1的容器底的面积而得出的。
控制器16在废水流量低于预定值或本身含有的定时器设定的预定时间间隔的特殊时间上具有打开冲刷阀的功能。这些功能是由电路、集成电路或存储在半导体装置上的程序来实施的。控制器16还控制抽吸泵3a和吹风机8的起动/停止。
下面将描述上述结构的操作。在正常的空气扩散操作中，控制器16关闭冲刷阀12，从而使具有预定压力的空气从吹风机8供到扩散器管5。空气通过主管6到达相应的支管7，然后从气孔10吹到充气容器1中的容器内混合液中。
该扩散的空气给容器内混合液充气，同时还产生气体-液体-固体相的向上的液流。该向上的液流通过其上升搅拌了容器内混合液，并将容器混合液以交叉流动形式供到薄膜分离器3的相邻的薄膜夹头之间的通道。该薄膜分离器通过使容器内混合液通过薄膜夹头的过滤薄膜来进行过滤。向上的液流由于在薄膜表面的推力使用，抑制了在薄膜夹头的薄膜表面上的结块。
控制器16在水位测量装置15获得的值的基础上连续地测量废水量，并在来自废水供给量14的废水量低于预定值的特殊时间上进行冲刷操作，或在定时器设定的预定时间间隔上进行冲刷操作。
在前一项冲刷操作中，控制器16停止抽吸泵3a以停止薄膜分离器3的操作。在后一项冲刷操作中控制器16提供了薄膜分离器3的连续的操作。
在两种冲刷操作中，控制器16打开冲刷阀12，使来自吹风机8的供到扩散器管5的主管6的空气通过冲刷管9，在大气压力下从出口11排出。
此时，出口11在主管6的上部位置的大气压力下打开，扩散器管5中的支管7的气孔10在主管6的下部位置上打开。结果，通过扩散器管5的主管6的主气流流到出口11，因为它比气孔10具有较小的回压和较小的阻力。
因此，如图3所示，由于加在支管7的气孔10上的压力PO(由容器中的水位确定)，降低了加在主管6上的压力P1(静态压力)，容器内混合液通过气孔10流到支管7和主管6内。
运行在扩散器管5中的容器内混合液冲刷附着在支管7和主管6内侧的污泥。然后该容器内混合液与通过主管6的空气结合进入冲刷管9，从出口11排出。
对扩散器管5的内表面来说，在空气扩散器2的吹风机8的操作停止时，进入扩散器管5的污泥附着其上，然后在空气扩散期间由穿过扩散器管5的空气干燥，容器内混合液穿过时有助于干燥的污泥从管的内表面释放，释放的污泥与容器内混合液结合象排放空气那样从出口11一起排出。
当容器内混合液在较低压力下的扩散器管5中通过气孔10运行时，容器内混合液的阻力增大了扩散器管5中的压力，阻止容器内混合液流入扩散器管5。从扩散器管5流到冲刷管9的容器内混合液由空气的上升作用而从出口11排出，从而降低了扩散器管5内的压力，并使容器内的混合液通过气孔10运行在扩散器管5中。这样产生的结果就是在扩散器管5和冲刷管9中出现脉动。
在出现脉动时，扩散器管5内的压力变化，重复地急骤地增大和减小，这就产生了间歇性的冲刷状态，即容器内混合液通过气孔10流到扩散器管5，以及空气扩散状态，即流到扩散器管5的容器内混合液停止，部分空气通过气孔10流出。
在由空气扩散状态变成冲刷状态的那一点上，在扩散器管5中出现迅速的容器内混合液流，该迅速的液流的重复出现增大了对附着在扩散器管5内侧的污泥的冲刷效果。
支管7顶部的开口用作气孔10，支管的内径和气孔10的孔径是相同的。这就提供了一种通道截面积不变的形状，还没有阻碍流体通过支管7内部和从气孔10到外部的阻力。因此，在从冲刷状态变到空气扩散状态时保留在支管7中的污泥和容器内混合液在空气扩散期间会迅速地排放到支管7外。
因此，控制器16打开/关闭冲刷阀12，以自动地在空气扩散操作和冲刷操作之间转换，因此，冲刷操作可在废水流低于预定值的特殊时间上或预定的时间间隔上自动地进行。
在特殊时间上的冲刷操作防止对薄膜分离器3的过滤膜有负面影响的过度的空气扩散，还可进行扩散器管5的冲刷。另外，即使少量的废水流长时间地连续流动，容器内混合液在间歇性产生的空气扩散时受搅动，也可供给氧气以激活污泥。另外，在冲刷状态，容器内混合液与空气结合，一起流过扩散器管5和冲刷管9，这样，就有足够的氧气溶解在容器内混合液中。因此，通过使从冲刷管9排放的容器内混合液返回到充气容器1中，氧气供应到容器内的混合液，即使在冲刷状态，也可进行容器内混合液的搅拌。
因此，不必重复冲刷阀12的打开/关闭操作，一旦以简单操作来打开冲刷阀12，就可利用在扩散器管5和冲刷管9内侧产生的脉动重复地冲刷扩散器管5。这样避免了主管6、支管7和气孔10受到干燥的污泥的堵塞。既不需要冲刷水箱、又不需要冲刷泵来作为通常必需的辅助设备，这将导致减轻对维护操作者的负担。
虽然在该优选实施例中控制器16控制冲刷阀12的打开/关闭，冲刷阀12的打开/关闭可用手工操作来完成。第二个优选实施例第二个优选实施例基本与图1～3所示的第一个优选实施例相同。图4示出作为第二个实施例的重要部分的扩散器管5的重要部分。下面将采用与图1～3中相同的参照数字，并省略对它们的详细描述。
参见图4，扩散器管5具有倒T形支管7，它的上部一端连到主管6上。支管7在主管6下方的每一端上具有开口10a，还具有位于其上部的多个气孔10b，该气孔比开口10a要小。
下面将描述上述结构的操作，空气扩散操作和冲刷操作以与第一个优选实施例相同的操作方式进行。
在空气扩散操作期间，冲刷阀12关闭，来自吹风机8的供到扩散器管5的空气通过主管6流到支管7，然后从支管7的气孔10b流到充气容器1的容器内混合液中。
此时，流过支管7的空气由于与容器内混合液的密度差异而受到浮力，因此，大多数空气从气孔10b流出，其余的从顶部的开口10a排出。由于气孔10b为小孔，从其中流出的空气的小气泡(微泡)的直径较小，因此增加了氧气溶解的效率。使增大的氧气溶解的效率减小了作为气源的吹风机的尺寸，因此可减小能耗。
将来自扩散器管5扩散的空气量控制到一预定的量是必需的。因此，当气孔10b增大时，气孔10b的数量必须减少。然而在第二个优选实施例中，可通过减小孔径来增加气孔10b的数量。因此，在充气容器1中的气孔10b的排放程度可以增大，从而均匀地扩散充气的空气，并可增加冲刷薄膜分离器3的薄膜表面的效果。
另外，即使气孔10b由于各式各样的物质、流速低的污泥、大的絮片等而自然堵塞，从支管7顶部上的开口10a流动的空气可确保预定量的充气空气连续地冲刷薄膜分离器3的薄膜表面。这就避免了在下一次冲刷操作前该薄膜夹头由于未充分地冲刷而引起的堵塞。
在冲刷操作期间，容器内混合液通过支管7顶部上的开口10a和支管7上的气孔10b，这些容器内混合液与通过支管7到主管6的空气结合，在冲刷扩散器管5内侧的同时，再与沉积在扩散器管内的堆积物结合一起通过冲刷管9从出口11排出。
此时，在扩散器管5中，主管6的内压产生重复的、急骤的增大和减小的变化，这就对支管7提供了重复的、迅速的容器内混合液流。结果，支管7、开口10和气孔10b受到重复的、有效地去除污泥的冲刷。这就可减小支管7的气孔10b的孔径，小孔径很易受干燥的污泥堵塞。这里产生的效果与第一个优选实施例的效果相同。第三个优选实施例第三个优选实施例的基本结构与图1～3所示的第一个优选实施例的相同。下面将描述作为第三个实施例的重要部分的扩散管5。下面采用与图1-3中采用的相同的参照数字，并省略了对它们的详细描述。
正如图5～7所示，该扩散器管5仅由主管6构成，多个气孔10b设在主管6的下部。
采用这种结构，在正常的空气扩散操作期间，由吹风机8供给的空气从主管6的气孔10b流到充气容器1的容器内混合液中，此时冲刷阀12关闭。
在冲刷操作期间，在吹风机8以预定压力将空气供到主管6的状态下，冲刷阀12打开，供到主管6的空气在来自出口11的大气压力下通过冲刷管9排出。
此时，出口11在主管6的上部位置上在大气压力下打开，气孔10b在主管6的下部位置上打开。因此在主管6中的主要气流导向其具有较小阻力的出口11，降低了加在主管6上的压力(静态压力)。结果，容器内混合液通过气孔10b进入主管6。进入的容器内混合液与空气一起流过主管，冲刷附着在主管6内侧的污泥，然后一起通过冲刷管9从出口11排出。这样做的效果与第一个实施例的相同。
扩散器管5最好按照充气容器1或薄膜分离器3的尺寸来确定形状。例如，扩散器管5可具有下列形状。参见图8，主管6做成U形；参见图9，主管6多次弯曲，冲刷管9连到它的中部，供气源连到它的两端；参见图10，主管6做成环形，冲刷管9连到它的中部，供气源连到中部的相对位置上。
在已经详细描述本发明的同时，上面的描述在所有方面均是说明性的而不是限制性的。因此应该理解，可作出各种修改和变化，它们均不脱离本发明的范围。
权利要求
1.一种空气扩散器包括一个扩散器管，在其下部具有多个气孔，并在其基端与供气源相连，该扩散管侧向沉浸在一个容器中，一个冲刷管，在其基端联通到扩散器管顶端上并且在其顶端上的开口用作一个出口，该出口位于扩散器管的上部位置；和一个安置在冲刷管中的冲刷阀。
2.一种空气扩散器包括一个侧向沉浸在一个容器中的扩散器管；一个冲刷管，在其顶部具有的开口用作出口，该出口位于扩散器管的上部位置；和一个安置在冲刷管中的冲刷阀；该扩散器管具有一个在其基端联通供气源并在其顶部联通到冲刷管上的主管；和多个与主管联通的并在其顶部敞开以作为主管下部位置的气孔的支管。
3.一种空气扩散器包括一个侧向沉浸在一个容器中的扩散器管；一个冲刷管，在其顶部敞开作为扩散器管上部位置的出口；和一个安置在冲刷管中的冲刷阀；该扩散器管具有一个在其基端与供气源联通并在其顶部与冲刷管联通的主管；和多个联通到主管上的支管，支管在它们的顶部、在主管的下部位置上敞开，支管具有多个气孔，气孔直径小于顶部上的开口。
4.按照权利要求1～3中的一个的空气扩散器，还包括一个测量流到容器中的废水量的传感器装置；和一个控制装置，在传感器装置探测到废水流量低于预定值时，该控制装置在一个特殊时间上打开冲刷阀。
5.按照权利要求1～3中一个的空气扩散器，还包括一个控制装置，它在定时器设定的预定的时间间隔上打开冲刷阀。
6.按照权利要求1～3中一个的空气扩散器中的冲刷空气扩散器的方法其特征在于在空气扩散期间，冲刷阀关闭，供给来自供气源的空气，空气从气孔扩散；在冲刷期间，冲刷阀打开，供给来自供气源的空气，容器内混合液从扩散器管的开口吸入，这样用吸入的容器内混合液冲刷扩散器管的内侧，然后容器内混合液与空气一起从冲刷管的出口排出。
7.按照权利要求6的冲刷空气扩散器的方法，其中来自气孔的空气扩散和扩散器管的冲刷通过采用由冲刷时扩散器管中的压力变化引起的脉动来交替重复地进行。
全文摘要
一种空气扩散器(2)包括一个侧向沉浸在一个容器(1)中的扩散器管(5)，一个顶部敞开的冲刷管(9)，它的出口(11)位于扩散器管的上部位置，和一个安置在冲刷管(9)中的冲刷阀(12)。扩散器管(5)包括一个在基端与供气源(8)联通，在顶部与冲刷管(9)联通的主管(6)和与主管(6)联通的多根支管(7)，支管顶部敞开的用作主管(6)下部位置上的气孔。在空气扩散期间，冲刷阀(12)关闭，从供气源(8)供气，空气从气孔(10)扩散。在冲刷期间，冲刷阀(12)打开，从供气源(8)供气，从扩散器管(5)的开口吸入容器内混合液，由此用吸入的容器内混合液冲刷扩散器管(5)的内侧。然后容器内混合液与空气结合在一起从冲刷管(9)的出口(11)排出。来自气孔(10)的空气扩散和扩散器管(5)的冲刷通过采用由扩散器管(5)中的压力变化引起的脉动而交替重复地进行。
文档编号B01D63/08GK1398198SQ01804507
公开日2003年2月19日 申请日期2001年11月26日 优先权日2000年12月4日
发明者冈岛康信, 上岛达也, 永野昌章, 和泉清司 申请人:株式会社久保田