可移除的内部空气扩散器的制作方法

专利名称：可移除的内部空气扩散器的制作方法
可移除的内部空气扩散器发明背景 发明领域本发明大致涉及真空吸尘器，更具体地说，涉及具有真空吸尘 器和吹风器两种运行;漠式的真空吸尘器。 相关技术的简要说明在真空吸尘器运行期间的空气的收集典型地包括高速气流的产 生。令人遗憾的是，与高速气流的产生和排出有关的噪声可达到使 人烦恼的程度。为解决这个问题，许多真空吸尘器的出口端口采用 消声器改良以抑制噪声。气流于是在遇到消声器以后穿过改进的出 口端口排出。有些真空吸尘器，例如湿/干真空吸尘器，利用高速气流在送风 模式运行。采用连接到吹风器端口的软管、伸长杆或其它附属的物 品将气流指引到目标。在许多情况下，当真空吸尘器不用作吹风器 时，例如在以真空吸尘器模式运行期间，吹风器端口与用于排出产 生的气流的是同一出口端口。因此，在以真空吸尘器模式运行期间， 吹风器端口被包住以抑制噪声。为了在吹风器模式运行，消声器被 移除以使软管、伸长杆或其它附属的物品能够连接吹风器端口。在 有些情况下，消声器接合吹风器端口的方式与软管、伸长杆或其它 附属的物品是相似的。结果，消声器由吹风器端口凸出，从而在以 真空吸尘器模式运行期间变成不方便的障碍。在其它过去的设计中，真空吸尘器具有额外的出口端口专用于 处理排出气流。如果灰尘和其它污移不会由穿过吹风器端口的排出 气流产生，专用的排气端口可能是令人满意的。专用的排气端口不 需要为运行吹风器模式配置软管、伸长杆或其它附属的物品，所以， 其可形状和尺寸定制为散射和扩散排出气流。散射和扩散排出气流 有助于避免产生灰尘的问题，因为，将端口专用于真空吸尘器排出 气流，吹风器端口在以真空吸尘器模式运行期间典型地是阻塞的。为抑制在专用的排气端口产生的噪声，将吸声材料并入通向专 用排气端口的输送管。在输送管内放置吸声材料有利地避免了由消 声器从端口向外凸出引起的不便。但在输送管内的放置限制或妨碍 了对吸声材料的接近，而与更换、清洗或其它保养工作有关的接近 可能是必要的。发明概述依照一方面，真空吸尘器具有限定第一端口和第二端口的外壳， 以及帽组件。帽组件包括封闭第一端口以将气流经由流动路径指引到第二端口的帽头(cap head),以及固定于帽头且设置在流动路径内 以减小气流引起的噪声的声音影响材料(sound-influencing material)。在一个实施例中，第一端口为吹风器端口，而第二端口为排气 端口。外壳可包括罩组件以及由罩组件覆盖的桶，吹风器端口和排 气端口可由罩组件限定。帽组件可进一步包括配^t秦于帽头以将声音影响材料支撑于流动 路径内的框架。气流可经过框架以允许气流与声音影响材料相互作 用。帽头可包括多个锁定槽，框架可包括多个支架，各支架具有各 自的弹性凸起以接合多个锁定槽中相应的锁定槽，以使帽头和帽体 可分离以拆解帽组件。流动路径可由外壳的内壁限定，外壳的内壁 定位为在气流经过框架且与声音影响材料相互作用之后实现至少一 次气流转向(redirection)。在有些实施例中，在以真空吸尘器模式运行期间，帽组件可拆 式地接合第一端口，而在以吹风器模式运行期间，帽组件从第一端 口移除。声音影响材料可包括网状的泡沫塑料以扩散气流。
依照另一方面，能够以吹风器模式和真空吸尘器模式运行的真 空吸尘器已公开。真空吸尘器包括外壳，其限定在以吹风器模式运 行期间用于输出气流的第 一端口 ，以及在以真空吸尘器模式运行期 间用于排出气流的第二端口 。真空吸尘器进一步包括在以真空吸尘 器模式运行期间可拆式地接合第一端口的扩散帽。该扩散帽包括用 于封闭第 一端口以将排出气流经由流动路径指引到第二端口的帽， 以及固定于帽且设置于流动路径内用于减小由排出气流引起的噪声 的扩散材料。在以吹风器模式运行期间，扩散帽从第一端口移除。在一个实施例中，第一端口为吹风器端口，而第二端口为排气 端口。扩散帽可包括具有帽头和配接于帽头的帽体的帽组件，其中 帽包括帽头以封闭吹风器端口 ，且其中帽体设置于流动路径内以使 扩散材料被帽体支撑。外壳可包括罩组件和由罩组件覆盖的桶，且 罩组件可限定吹风器端口、排气端口以及流动路径。在另 一个实施例中，扩散帽进一 步包括连接到帽并设置于流动 路径内以在流动路径内支撑扩散材料的帽框架。排出气流可经过该 帽框架以允许排出气流与扩散材料相互作用。帽可包括具有多个锁 定槽的帽头，而帽框架可包括多个支架，各支架具有各自的弹性凸 起以接合多个锁定槽中相应的锁定槽，以使帽和帽框架可分离以拆 解扩散帽。依照再另一个方面，真空吸尘器包括限定吹风器端口、排气端 口、以及位于吹风器端口和排气端口之间的流动路径的外壳。真空 吸尘器进一步包括用于吹风器端口以指引排出气流经由流动路径到 排气端口的可移除的帽组件。可移除的帽组件依次包括接合吹风器 端口以封闭该吹风器端口的帽头，以及配接于帽头并插入流动路径 内的帽体，帽体包括排出气流从其经过的框架。可移除的帽组件进 一步包括通过框架支撑于流动路径内以减小由排出气流引起的噪声 的声音影响材料。 附图简述为更完全地理解本发明，以下详细的说明并且结合附图作为参 考，其中

图1是依照一个实施例的真空吸尘器的透视图；图2是图1的真空吸尘器的俯视图；图3是图2的真空吸尘器沿3-3线获得的截面图；图4A是依照一个实施例的真空吸尘器罩组件的透视图，显示了 排出气流路径或方向线路；图4B是图4A的真空吸尘器罩组件在移除盖和把手后的透视图， 显示了排出气流路径或方向线路；图4C是图4A的真空吸尘器罩组件的正视图；图4D是图4C的真空吸尘器组件沿D-D线获得的局部截面图， 显示了排出气流路径或方向线路；图4E是图4D的真空吸尘器组件沿E-E线获得的截面图，显示 了气流路径或方向线路；图5A是依照一个实施例的图1的真空吸尘器的帽组件的透祸L 图；以及，图5B是图5A的帽组件的拆解透^f见图。虽然公开的真空吸尘器容许实施例具有不同的形式，在附图中 举例说明了 (此后会说明)本发明特定的实施例，应理解该公开只 是作为示例，而不意图将本发明限于在这里说明和举例的特定的实施例。本发明的详细说明本发明大致涉及具有用于出口端口的帽或帽组件的真空吸尘 器，帽组件包括声音影响材料以减小在运行期间产生的由高速气流 引起的噪声。噪声程度可减小如果，例如，声音影响材料对高速气 流充当扩散器。帽组件连同能够以多种模式运行的真空吸尘器，例
如吹风器模式和真空吸尘器模式，可以是有用的。在这种情况下， 与帽组件接合的出口端口可为真空吸尘器的吹风器端口 。当高速气流遇到帽覆盖的吹风器端口时，声音影响材料减小噪 声，且将高速气流指引或转向到真空吸尘器的另一个出口端口。这 样的转向可进一步减小噪声并减少其它不便之处，因为其它出口端 口可设定为用于以非指引或扩散方式排出气流。通常，声音影响材料由帽组件支撑于通向其它出口端口的流动 路径内，本文将进一步说明。帽组件可移除的特性可方便地接近可 能需要更换、清洁或其它保养的声音影响材料。为此，帽组件可拆 解以方便声音影响材料的移除。因此，尽管声音影响材料经由帽组 件和出口端口的4妄合而插入于流动路径内，^f旦它既可容易地接近又 可更换。所公开的真空吸尘器的特征和原理特别适合于能够产生高速气 流的真空吸尘器，例如湿/干真空吸尘器。虽然所公开的真空吸尘器 在这里显示和说明的实施例与湿/干真空吸尘器有关，所公开的真空 吸尘器的实施不限于此种类型的真空吸尘器。正相反，所公开的真 空吸尘器的特征和原理可应用于除了湿/干真空吸尘器之外的相关装 置，以及产生任何速度的气流的相关装置。此外，在这里公开的特 征和原理可应用于各种湿/干真空吸尘器，包括，例如，那些具有用 于处置液体的泵，或可分离的吹风器等。现在参考图1-3,示例的真空吸尘器通常指示为10。该真空吸尘 器10包括通常指示为12的外壳，其依次包括在运行期间用于碎屑 收集的桶14，以及通常指示为16且覆盖桶14的开口端17 (图1和 3)的罩组件。虽然真空吸尘器10为罐或桶等多种类型，本发明的 实施例不限于此，可包括各种类型的真空吸尘器。桶12安装在轮子 (未示出)上，轮子在设置于各轮子支撑部20 (图1和3)内的枢 轴或柱18 (图1 )上连接到桶12，各轮盖(未示出)可附接到轮子 支撑部20上。
罩组件16包括罩22以及用于闭锁的闭锁区域24 (未示出)， 以在桶14的开口端17处将罩22可分离地固定于桶14。罩组件16 进一步包括电动机盖26和用于从桶14分离后举起罩组件16的把手 28。桶14同样包括把手30 (在图1中最佳显示)，以及由罩22凸 出的电源线缠绕伸出部32 (图l和2)。电动机盖26具有许多的孔34，以允许冷却空气到达设置在外壳 12内以及，更具体地，在罩组件16内的电动机36 (图3)。如图3 中的最佳显示，孔34连通由罩组件16的内壁40部分地限定的电动 机腔体38。在运行期间，电动机36驱动轴42,其依次驱动具有多 个叶轮叶片46的叶轮44。可依靠叶轮44产生用于在真空吸尘器和 吹风器两种运行模式使用的高速气流。在可选择的实施例中，真空 吸尘器IO可具有额外的用于吹风器模式运行的叶轮。继续参考图3的示例性实施例，叶轮叶片46在由上部叶轮外壳 48和下部叶轮外壳50限定的腔体内旋转。下部叶轮外壳50具有入 口或开口 52,在运行期间空气坤皮吸引由其穿过。开口 52连通桶14 的内部。空气在到达开口 52之前，经过通常指示为54且连接于罩 组件16下部的过滤器组件。过滤器组件54具有环绕开口 52的罩笼 56，过滤器58由罩笼56支撑，以及，在有些实施例中，浮体(未 示出)设置于罩笼56内。过滤器58从气流移除经由桶的入口端口 60 (图1 )吸入桶的碎屑和其它物质，从而防止这些物质到达或接触叶 轮44。浮体可用于阻塞开口 52以防止桶14装满到液体另外会经过 开口 52而被叶轮44作用的程度。通常，真空吸尘器10能够以多种模式运行，例如吹风器模式和 真空吸尘器模式。在真空吸尘器模式，真空吸尘器10可采用任何数 量的工具、器具或附件连接到桶的入口端口 60,用于收集干燥的或 湿的物质。在吹风器模式，叶轮44产生的气流不是用于收集，而是 为清洁和其它目的用于将气流指引到目标。在有些实施例中，电动 机盖26和其它相关的元件为可分离的，使其能够以轻便的吹风器模
式运行。更通常地，外壳12限定多个专用于排出排气气流或提供输 出气流的出口端口。在附图所示的示例性实施例中，运行吹风器模式在通常指示为62的吹风器端口产生气流。在图1-3中，当真空吸 尘器10以真空吸尘器模式运行时，吹风器端口 62显示为采用吹风 器端口帽64封闭或覆盖吹风器端口 62。以下将作更详尽地说明，在 以真空吸尘器模式运行期间，当帽64接合吹风器端口 62时，气流 穿过一个或多个排气端口 66 (图2)排出。图2所示的示例性实施 例具有两个对称地设置于吹风器端口 62每一侧的两个排气端口 66。 更通常地，用帽64覆盖吹风器端口 62将气流指引或转向到排气端 口 66,所以在以真空吸尘器才莫式运行期间产生的排出气流可被扩散 和别的方式处理以减小噪声。吹风器端口 62设计为支撑强的、定向 的气流，相反，排气端口以及引导到排气端口的通路或流动路径， 可设计为在排出前扩散气流。图4A-4E显示一种示例性的设计以及在以真空吸尘器模式运行 期间气流的流动路径或方向。在图示中为了方便，图4A-4E多个附 图中共同的元件用同样的参考数字标识，说明没有桶14的真空吸尘 器10的罩组件16。图4A更详尽地显示排气端口 66。具体地说，各 通路，通常指示为68,通向排气端口 66,且具有当排气(排出)气 流72靠近排气端口 66时使其分岔的侧壁70。为易于{兌明，排气气 流72经由定向的线路示意性地说明，可以理解側壁70的分岔特性 扩散或散射排气气流72。为易于说明，其它在这里确定的气流路径 或方向被类似地简化。将排气气流72指引到多个出口端口，且允许 排气气流72膨胀，减小排气气流72的噪声程度、定向性以及力量。现在参考图4B,罩组件16显示为没有电动机盖26和把手28， 且部分罩22被移除，以进一步展现排气气流72的流动路径或方向， 及其与吹风器端口帽64的相互作用。流动路径通向排气端口 66或 吹风器端口 62取决于运行的才莫式，因为同样的气流利用于真空吸尘 器和吹风器两种运行模式。该特定的通路负责这种传送，其会在下面连同示例性实施例说明，但是外壳12可设计成许多方式以为两种 运行模式提供或操控气流。通常，气流通路可包括减小噪声而没有 重大的有害的执行效果的特征。
气流和吹风器端口帽64的相互作用现在会说明。吹风器端口帽 64通过，例如，在气流到达通路68之前扩散排气气流72，而提供 进一步的噪声减小的功能性。因此，吹风器端口帽64在这里可称作 扩散帽，尽管帽64可提供可选择的或额外的声音影响功能性，如以 下会连同可选择的实施例说明的那样。
更通常地，帽64形成部分可移除的通常指示为74的帽组件， 其接合吹风器端口 62以指引或转向在以真空吸尘器模式运行期间产 生的排出气流。更具体地讲，帽组件74在以真空吸尘器;f莫式运行期 间封闭或覆盖吹风器端口 62，而在以吹风器模式运行期间移除。为 此，帽组件74可包括保持带(retention strap) 76，其连接或附接于 帽头78和/或附接于帽头78的盖79,例如，经由螺钉紧固件80。保 持带76依次连接或附接于环81 (如图5A和5B中的最佳显示)， 环81通过保持脊部82 (图4E)固定就位。环81具有防止环81穿 越脊部(ring)82的圓周，以使保持带76和环81在以吹风器才莫式运行 期间防止帽组件74遗失或误放。
帽组件74的一个实施例在图4B、 4D和4E中显示为4妄合吹风 器端口 62,而在图5A和5B中分开地更详尽地显示。参考在这些附 图中所示的示例性实施例，帽组件74大致包括用于封闭或覆盖吹风 器端口 62的元件(举例来说，帽头78)，以及用于处理气流以减小 因此引起的噪声程度的元件。虽然可选择的实施例可具有更加固定 的元件设置以随意地根据本发明进行变化，在这个实施例中，帽组 件74的元件可分离或拆解使其能够方便地更换、清洁或其它保养工 作。通常，有些帽组件74的元件设置在通向排气端口 66的流动路 径内。将元件定位于流动路径内为与气流的相互作用做准备，而可
选择的实施例可具有随意地设置在相对吹风器端口 62不同位置的元 件。帽组件74包括配接于帽头78且插入通向排气端口 66的流动路 径(以下说明)的帽体84。通常，帽体84插入流动路径内支撑声音 影响材料在流动路径内的放置，那样，将声音影响材料定位于流动 路径内确保气流沖击或以别的方式遇到该材料。和帽头78形成对比， 帽体84可以，但非必需，作为负责封闭吹风器端口 62的帽组件74 的元件。作为替代，与生成不透气的密封的插入相反，帽体84可大 致地尺寸定制为方便地插入穿过吹风器端口 62且深入通向排气端口 66的流动路径内。帽体84可具有多种多样的形状以容纳声音影响材 料，其依次也可随意地定制形状或尺寸。在附图所示的示例性实施 例中，声音影响材料在流动路径内呈现为泡沫塑料或相似于泡沫塑 料的材料的滚筒86。因此，帽体84包括尽管高速气流呈现在流动路 径内，仍把泡沫塑料滚筒86固定就位的框架88。框架88依次包括 支撑底部90以及自其延伸的多个支架92。当仍允许气流经过或冲击 泡沫塑料材料时，底部90大致防止泡沫塑料滚筒86在流动路径内 不合需要地位移。因此，底部90可具有任何一种多种多样的形状， 并不限于图5A和5B所示的实施例，其上一对同心圆部94、 96通过 径向的臂98连接。底部90以及框架88更通常地，可定制形状以限 定许多的间隔以帮助气流经过泡沫塑料滚筒86。此外，框架88的个 别的元件也可限定间隔，在某种意义上，例如，各支架92可包括一 对间隔开的叉子99。虽然帽框架88部分可作为，例如，浇铸元件整体地成型，但帽 组件74在有些实施例中可分离或拆解以便为更换、清洁或其它保养 提供接近泡沫塑料滚筒86或其它元件的机会。为此，并依照在图5A 和5B中最佳显示的示例性实施例，帽头78包括多个锁定槽100，用 于分别接合凸出于框架支架92末端的弹性凸起102。各槽100也可 包括弹性凸起104,其与框架支架92的相应的凸起102形成搭扣配
合(snap-fit)机构。但框架88配接于帽头78的方式可利用其它不 同的锁定、搭扣配合，或本领fe戈技术人员所知的其它紧固机构。帽头78和框架88也可包括许多的凸出部106、 108以及110， 其支撑泡沫塑料滚筒86并另外维持其在流动路径内的位置。在图5A 和5B中最佳显示的示例性实施例，凸出部106为从帽头78延伸的 饼状(pie-shaped)，而凸出部108为从框架88的支撑底部90的部 分94延伸。凸出部106、 108以及110不需定制相似的尺寸或形状。 例如，凸出部IIO从支撑底部90的部分96延伸以面对框架88的各 个支架92。为将匹配的内部和外部支撑提供给泡沫塑料滚筒86，凸 出部110可具有与各支架92的宽度相似的宽度。更通常地，凸出部 106、 108和110可定制形状和尺寸以便最佳地支撑泡沫塑料滚筒86， 而减小气流穿过框架88的阻碍。继续参考图5A和5B，帽头78可具有带螺紋的内壁112，其接 合吹风器端口 62的相匹配的螺乡丈114 (图4E)。或者，帽头78的 内壁可具有环状物(未示出)，其接合相应的吹风器端口 62的环状 物以使帽组件74经由压配合(press-fit)机构卡入位置。当覆盖吹风 器端口 62时，其它机构可用来将帽组件74可分离地固定在位。帽組件74的泡沫塑料滚筒86可包括任何声音影响材料，或由 任何声音影响材料组成，其中该用语"影响"在广义上用作包括气 流的处理，其中噪声或声音可被扩散、吸收、抑制、散射或以别的 方式减小，或任何前述的结合。在一个实施例中，滚筒86由网状的 泡沫塑料制成，其通过允许气流大体上经过滚筒86而扩散气流以减 小噪声程度。滚筒86可包括除网状泡沫塑料之外其它多气孔材料， 或替换网状泡沫塑料的多气孔材料。其它适当的材料可选地或额外 地包括对沖击的吸收或抑制作用。此外，声音影响材料不需由巻起 一片矩形的泡沫塑料构成，而宁可依照通过其实现噪声减小的机构 定制形状和位置。例如，声音影响材料可选地成形为任何适当厚度 的平的衬垫，设置在帽头78的末端。如图5A和5B所示，为了确保
声音影响材料以适当的深度或^f立置插入于流动路径内的目的，帽头78 可包括内管或其它部分116，其从限定帽64的末端延伸到配接于框 架88的末端。帽头78的部分116可^^皮类似地用于以适当的深度或 位置定位声音影响材料的衬垫。参考图4B、 4D和4E,显示了排气气流72采取的流动路径。在 说明这些附图所示的示例性实施例之前，应注意穿过外壳12以及， 更通常地，穿过真空吸尘器10的气流可变化很大，这取决于对本领 域技术人员公知的真空吸尘器10的设计选择和可选方案。而且，虽 然气流72与在以真空吸尘器才莫式运行期间产生的排气气流有关，在 以吹风器模式运行期间产生的输出气流采取的流动路径大体上是相 似的，帽组件74插入其内的流动路径除外。因为这个原因，在这里 仅说明排气气流路径，在这个条件下，在吹风器模式，由于管或其 它附属的物品(未示出)而不是帽组件74插入吹风器端口 62内， 气流4皮指引到吹风器端口 62而不是排气端口 66。附属的物品的实心 特性阻塞流动路径另外地通向排气端口 66,而不是允许气流经过(框 架88和泡沫塑料滚筒86)。在真空吸尘器和吹风器两种运行模式，气流在桶的入口端口 60 发起。在气流沿路径或方向120行进，经过过滤器58，越过罩笼56, 以及穿过开口 52之后，叶轮44将空气吸引入由内壁124所限定的 腔体122内，如图4E所示。最后气流被指引离开腔体122进入由内 壁128和130所限定的通路126。在通路126内沿路径132继续行进 之后，气流被内壁136和138指引到大体上不同的方向134。气流于 是进入通向帽组件74的腔体140。腔体140由罩组件16的壁142和 144限定，其促使气流向另外的方向改变。各个这些方向的改变设计 为在由帽组件74处理之前减小噪声程度，气流在腔体140内散开后 接着遇到帽组件74,如图4E中示意性地显示的三条气流路径或方向 146A-146C。作为这个散开的结果，气流从许多方向遇到帽组件74， 从而经过泡沫塑料滚筒86或其它声音影响物质以改变范围且在不同
的位置。至少一些气流经过框架88进入到由滚筒86限定的圓柱形 空间内。因为帽头78有效地隔绝圓柱形空间的另一个末端，气流被 促使以放射状地向外的方向经过在框架88的支架92之间的泡沫塑 料滚筒86。气流的其它部分经过在部分94和96之间的框架88，经 过泡沫塑料滚筒86的末端。不管气流在哪里遇到泡沫塑料滚筒86,或者气流在遇到的点的 方向，气流被大致指引经由其内设置了泡沫塑料滚筒86的流动路径， 促使气流与泡沫塑料滚筒86 (或其它声音影响材料)相互作用。如 图4B和4E中的最佳显示，气流被限定开口的壁150经由流动路径 所指引，开口通常指示为152,气流穿过其流动。穿过开口 152的气 流在图4B和4D中示意性地显示为气流方向154,应当理解气流方 向154仅为气流可采取经过开口 152的许多方向中的一种。例如， 已经经过开口 152后的另外的气流方向156同样在图4B和4D中显 示。各个这种气流，或气流方向，组成流动路径，泡沫塑料滚筒86 设置在其中以扩散或以其它方式减小由气流引起的噪声。如图4B和4D中所最佳显示的(沿图4C的D-D线获得的局部 截面图)，示意性地表示为方向154和156的气流在从帽组件74的 侧部散发以及大致以扩散方式穿过开口 152之后被分别指引到排气 端口 66。这些气流于是被促使沿着流动路径流动，该流动路径包括 由可从电动机盖26或者，在可选择的实施例中，从罩22向下延伸 的对称的、内壁对158和160所限定的一个或更多的进一步的转向。 壁对158和160限定在其中发生转向的腔体，该腔体进一步由包括 U形槽壁162的壁所限定，从电动机盖26向下延伸的壁(未示出) 插入其中。在这些转向之后，气流采取示意性地显示为164的各自 的路径或方向且对应排气气流72 (图4B)用于经由排气端口 66排 出。
前面的说明仅供清楚地理解，应由此理解没有不必要的限制， 因为在本发明范围内的修改对本领域的普通技术人员可以是显而易 见的。
权利要求
1. 一种真空吸尘器，包括 限定第一端口和第二端口的外壳；以及， 帽组件，其包括用于封闭所迷第一端口以使气流经由流动路径净皮指引到所述 第二端口的帽头；以及，固定于所述帽头且设置在所述流动路径内以减小由所述气流 引起的噪声的声音影响材料。
2. 如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一端 口包括吹风器端口而所述第二端口包括排气端口 。
3. 如权利要求2所迷的真空吸尘器，其特征在于，所述外壳包 括罩组件和由所述罩组件覆盖的桶，而其中所述吹风器端口和所述 排气端口由所述罩组件限定。
4. 如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述帽组件 进一步包括配接于所述帽头以将所述声音影响材料支撑于所述流动 路径内的框架。
5. 如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于，所述气流经 过所述框架以允许所述气流与所述声音影响材料相互作用。
6. 如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于，所述帽头包 括多个锁定槽，而其中所述框架包括多个支架，各支架具有各自的 弹性凸起以接合所述多个锁定槽中相应的锁定槽，以使所述帽头与 所述帽体可分离以拆解所述帽组件。
7. 如权利要求4所述的真空吸尘器，其特征在于，所述流动路 径由所述外壳的内壁限定，所述外壳的内壁定位为在所述气流经过 所述框架且与所述声音影响材料相互作用之后实现所述气流的至少 一次转向。
8. 如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，在以真空吸尘器模式运行期间，所述帽组件可拆式地与所述第一端口接合，且其中在以吹风器;f莫式运行期间，所述帽组件从所述第一端口移除。
9. 如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述声音影 响材料包括网状的泡沫塑料以扩散所述气流。
10. —种能够以吹风器模式和真空吸尘器模式运行的真空吸尘 器，包括外壳，其限定在以吹风器冲莫式运行期间用于输出气流的第 一端 口和在以真空吸尘器才莫式运行期间用于排出气流的第二端口 ；以及，在以真空吸尘器模式运行期间可拆式地与所述第一端口接合的 扩散帽，所述扩散帽包括用以封闭所述第 一端口以使所述排出气流经由流动路径4皮 指引到所述第二端口的帽；以及，固定于所述帽且设置在所述流动路径内以减小由排出气流 引起的噪声的扩散材料；其中所述扩散帽在以吹风器模式运行期间从所述第 一端口移除。
11. 如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一 端口包括吹风器端口，且所述第二端口包括排气端口。
12. 如权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述扩散 帽包括具有帽头和配接于所迷帽头的帽体的帽组件，其中所述帽包 括所述帽头以封闭所述吹风器端口 ，而其中所述帽体设置于所述流 动路径内以使所述扩散材料由所述帽体支撑。
13. 如权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述外壳 包括罩组件和由所述罩组件覆盖的桶，且其中所述罩组件限定所述 吹风器端口 、所述排气端口以及所述流动路径。
14. 如权利要求10所述的真空吸尘器，其特征在于，所述扩散帽进一步包括连接于所述帽且设置在所述流动路径内的帽框架，以 将所述扩散材料支撑于所述流动路径内。
15. 如权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于，所述排出 气流经过所述帽框架以允许所述排出气流与所述扩散材料相互作 用。
16. 如权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于，所述帽包 括具有多个锁定槽的帽头，且其中所述帽框架包括多个支架，各支 架具有各自的弹性凸起以接合所述多个锁定槽中相应的锁定槽，以 使所述帽与所述帽框架可分离以拆解所述扩散帽。
17. 如权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于，所述扩散 材料包括设置在所述帽框架内以扩散所述排出气流的网状的泡沫塑 料滚筒。
18. —种真空吸尘器，包括外壳，其限定吹风器端口、排气端口和位于所述吹风器端口和 所述排气端口之间的流动路径；以及，可移除的帽组件，其用于所述吹风器端口以将排出气流经由所 述流动路径指引到所述排气端口 ，所述可移除的帽组件包括 与所述吹风器端口接合以封闭所述吹风器端口的帽头； 配接于所述帽头并插入所述流动路径内的帽体，所述帽体包 括所述排出气流从其穿过的框架；以及，由所述框架支撑于所述流动路径内以减小由所述排出气流引 起的噪声的声音影响材料。
19. 如权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述外壳 包括罩组件和由所述罩组件覆盖的桶，且其中所述罩组件限定所述 吹风器端口、所述排气端口以及所迷流动路径。
20. 如权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述帽头 包括多个锁定槽，且其中所述框架包括多个支架，各支架具有各自 的弹性凸起以接合所述多个锁定槽中相应的锁定槽，以使所述帽头 与所述帽体可分离以拆解所述帽组件。
21.如权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述声音 影响材料包括设置在所述帽框架内以扩散所述排出气流的网状的泡 沫塑料滚筒。
全文摘要
本发明公开的是一种真空吸尘器(10)，其具有限定吹风器端口(62)、排气端口(66)以及位于吹风器端口(62)和排气端口(66)之间的流动路径的外壳(12)。真空吸尘器(10)同样包括用于吹风器端口(62)的可移除的帽(64)组件，以将排出气流经由流动路径指引到排气端口(66)。可移除的帽组件(64)依次包括接合吹风器端口(62)以封闭吹风器端口(62)的帽头、配接于帽头并插入流动路径内的帽体，帽体包括排出气流从其穿过的框架，以及通过框架支撑于流动路径内以减小排出气流引起的噪声的声音影响材料。声音影响材料可包括设置在框架内以扩散排出气流的网状的泡沫塑料滚筒。
文档编号A47L5/14GK101123908SQ200580048446
公开日2008年2月13日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年2月17日
发明者J·P·小布莱克维尔, M·S·克普纳, R·L·小克雷夫林 申请人:肖普Vac公司