一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜的制作方法
专利名称:一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱气釜，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，包括有底座、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆Ⅰ、气缸Ⅰ、支架、搅拌叶片、减速电机、转杆、转轮、支杆Ⅱ、导块、下轴承座、螺母、丝杆、固定板、伺服电机、上轴承座、导轨、电控阀、进料管、脱气釜、单向阀、防护罩、电热丝和出气管，底座上设置有滑轨和支架，支架设置在滑轨的右侧，滑轨上设置有滑块。本实用新型达到了结构简单、设计合理、料液搅拌效率高、脱气效果好、低噪声、应用范围广的效果。
【专利说明】
一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱气釜，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。
【背景技术】
[0002]脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。
[0003]低噪音聚脲润滑脂，聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
[0004]现有的脱气釜存在结构复杂，设计不合理，脱气效果差，脱气效率低，噪声大的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，脱气效果好的低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气签O
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的脱气釜存在结构复杂、设计不合理、脱气效果差、脱气效率低、噪声大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，包括有底座、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆1、气缸1、支架、搅拌叶片、减速电机、转杆、转轮、支杆Π、导块、下轴承座、螺母、丝杆、固定板、伺服电机、上轴承座、导轨、电控阀、进料管、脱气釜、单向阀、防护罩、电热丝和出气管，底座上设置有滑轨和支架，支架设置在滑轨的右侧，滑轨上设置有滑块，滑块上方连接有齿条，支架的左侧设置有气缸I和支杆I，支杆I设置在气缸I的上方，气缸I的左端与齿条相连接，支杆I左端的后方设置有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿轮上铰接连接有转杆，转杆的上端设置有脱气釜，脱气釜内右壁上设有防护罩，防护罩内设有电热丝，脱气釜的左侧从上至下依次安装有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座的左端连接有固定板，固定板的右侧上端设置有伺服电机，伺服电机设置在上轴承座的上方，丝杆的两端分别安装在上轴承座和下轴承座上，丝杆的上端与伺服电机相连接，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的右侧连接有支杆π，脱气釜内部的左侧壁上设置有导轨，导轨上设置有导块，支杆π伸入到脱气釜内部，导块与支杆Π连接，支杆π的右端设置有减速电机，减速电机的后方设置有转轮，减速电机与转轮相连接，转轮上等间距的设置有搅拌叶片，脱气釜上方的左则设置有进料管，进料管上设置有电控阀，脱气釜上方的右则设置有出气管，出气管上设置有单向阀。
[0009]优选地，还包括有气缸Π，支杆Π的右端设置有气缸Π，气缸Π的右端设置有减速电机。
[0010]优选地，所述固定板的材质设置为Q235钢材质。
[0011]工作原理:本装置工作时，打开电控阀，通过进料管向脱气釜内输送料液，向脱气釜内输入适当的料液后，电控阀关闭。使加热丝开始工作，同时启动气缸I进行伸缩动作，气缸I带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，进而齿轮通过转杆带动脱气釜左右摆动，同时启动伺服电机旋转，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动螺母上下移动，从而螺母带动支杆Π上下移动，支杆Π带动转轮在脱气Il内上下移动，同时启动减速电机旋转，减速电机带动转轮旋转，从而实现转轮在脱气釜内上下移动并不断地旋转，转轮带动搅拌叶片旋转对脱气釜内的料液进行搅拌，由于加热丝加热、转杆带动脱气釜左右摆动和转轮带动搅拌叶片旋转，所以这样能够使脱气釜内的料液内的气体溢出，打开单向阀，脱气釜内产生的气体通过出气管排出，当脱气釜内的料液搅拌晃动到适当程度时，并且脱气釜内产生的气体差不多排出完毕后，伺服电机、减速电机停止旋转，气缸I停止伸缩动作，电热丝停止加热，关闭单向阀。
[0012]因为还包括有气缸Π，支杆Π的右端设置有气缸Π，气缸Π的右端设置有减速电机，所以当转轮旋转的同时，启动气缸Π伸缩动作，气缸Π带动转轮在脱气釜内左右移动，从而使转轮带动搅拌叶片在脱气釜内左右移动，从而使脱气釜内各个角落的料液搅拌均匀，料液中的气体溢出的速度更快，提高了脱气效率。
[0013]因为固定板的材质设置为Q235钢材质，所以这样延长其使用寿命。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型达到了结构简单、设计合理、料液搅拌效率高、脱气效果好、低噪声、应用范围广的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-底座，2-滑轨，3-滑块，4-齿条，5-齿轮，6_支杆I，7_气缸I，8-支架，9-搅拌叶片，10-减速电机，11-转杆，12-转轮，13-支杆Π，14-导块，15-下轴承座，16-螺母，17-丝杆，18-固定板，19-伺服电机，20-上轴承座，21-导轨，22-电控阀，23-进料管，24-脱气釜，25-单向阀，26-出气管，27-气缸Π，28-防护罩，29-电热丝。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，如图1-2所示，包括有底座1、滑轨2、滑块
3、齿条4、齿轮5、支杆16、气缸17、支架8、搅拌叶片9、减速电机10、转杆11、转轮12、支杆Π13、导块14、下轴承座15、螺母16、丝杆17、固定板18、伺服电机19、上轴承座20、导轨21、电控阀22、进料管23、脱气釜24、单向阀25、防护罩28、电热丝29和出气管26，底座I上设置有滑轨2和支架8，支架8设置在滑轨2的右侧，滑轨2上设置有滑块3，滑块3上方连接有齿条4，支架8的左侧设置有气缸17和支杆16，支杆16设置在气缸17的上方，气缸17的左端与齿条4相连接，支杆16左端的后方设置有齿轮5，齿条4与齿轮5啮合，齿轮5上铰接连接有转杆11，转杆11的上端设置有脱气釜24，脱气釜24内右壁上设有防护罩28，防护罩28内设有电热丝29，脱气釜24的左侧从上至下依次安装有上轴承座20和下轴承座15，上轴承座20和下轴承座15的左端连接有固定板18，固定板18的右侧上端设置有伺服电机19，伺服电机19设置在上轴承座20的上方，丝杆17的两端分别安装在上轴承座20和下轴承座15上，丝杆17的上端与伺服电机19相连接，丝杆17上设置有螺母16，丝杆17与螺母16配合，螺母16的右侧连接有支杆Π13，脱气釜24内部的左侧壁上设置有导轨21，导轨21上设置有导块14，支杆Π 13伸入到脱气釜24内部，导块14与支杆Π 13连接，支杆Π 13的右端设置有减速电机10，减速电机10的后方设置有转轮12，减速电机10与转轮12相连接，转轮12上等间距的设置有搅拌叶片9，脱气釜24上方的左则设置有进料管23，进料管23上设置有电控阀22，脱气釜24上方的右则设置有出气管26，出气管26上设置有单向阀25。
[0022]还包括有气缸Π 27，支杆Π 13的右端设置有气缸Π 27，气缸Π 27的右端设置有减速电机10。
[0023]所述固定板18的材质设置为Q235钢材质。
[0024]工作原理:本装置工作时，打开电控阀22，通过进料管23向脱气釜24内输送料液，向脱气釜24内输入适当的料液后，电控阀22关闭。使加热丝开始工作，同时启动气缸17进行伸缩动作，气缸17带动齿条4左右移动，齿条4带动齿轮5转动，进而齿轮5通过转杆11带动脱气釜24左右摆动，同时启动伺服电机19旋转，伺服电机19带动丝杆17旋转，丝杆17带动螺母16上下移动，从而螺母16带动支杆Π 13上下移动，支杆Π 13带动转轮12在脱气釜24内上下移动，同时启动减速电机10旋转，减速电机10带动转轮12旋转，从而实现转轮12在脱气釜24内上下移动并不断地旋转，转轮12带动搅拌叶片9旋转对脱气釜24内的料液进行搅拌，由于加热丝加热、转杆11带动脱气釜24左右摆动和转轮12带动搅拌叶片9旋转，所以这样能够使脱气釜24内的料液内的气体溢出，打开单向阀25，脱气釜24内产生的气体通过出气管26排出，当脱气釜24内的料液搅拌晃动到适当程度时，并且脱气釜24内产生的气体差不多排出完毕后，伺服电机19、减速电机10停止旋转，气缸17停止伸缩动作，电热丝29停止加热，关闭单向阀25。
[0025]因为还包括有气缸Π27，支杆Π 13的右端设置有气缸Π 27，气缸Π 27的右端设置有减速电机10，所以当转轮12旋转的同时，启动气缸Π 27伸缩动作，气缸Π 27带动转轮12在脱气釜24内左右移动，从而使转轮12带动搅拌叶片9在脱气釜24内左右移动，从而使脱气釜24内各个角落的料液搅拌均匀，料液中的气体溢出的速度更快，提高了脱气效率。
[0026]因为固定板18的材质设置为Q235钢材质，所以这样延长其使用寿命。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，包括有底座(I)、滑轨(2)、滑块(3)、齿条(4)、齿轮(5)、支杆I (6)、气缸1(7)、支架(8)、搅拌叶片(9)、减速电机(10)、转杆(11)、转轮(12)、支杆Π(13)、导块(14)、下轴承座(15)、螺母(16)、丝杆(17)、固定板(18)、伺服电机(19)、上轴承座(20)、导轨(21)、电控阀(22)、进料管(23)、脱气釜(24)、单向阀(25)、防护罩(28)、电热丝(29)和出气管(26)，底座(I)上设置有滑轨(2)和支架(8)，支架(8)设置在滑轨(2)的右侧，滑轨(2)上设置有滑块(3)，滑块(3)上方连接有齿条(4)，支架(8)的左侧设置有气缸1(7)和支杆I (6)，支杆1(6)设置在气缸I (7)的上方，气缸I (7)的左端与齿条(4)相连接，支杆I (6)左端的后方设置有齿轮(5)，齿条(4)与齿轮(5)啮合，齿轮(5)上铰接连接有转杆(11)，转杆(11)的上端设置有脱气釜(24)，脱气釜(24)内右壁上设有防护罩(28)，防护罩(28)内设有电热丝(29)，脱气釜(24)的左侧从上至下依次安装有上轴承座(20)和下轴承座(15)，上轴承座(20)和下轴承座(15)的左端连接有固定板(18)，固定板(18)的右侧上端设置有伺服电机(19)，伺服电机(19)设置在上轴承座(20)的上方，丝杆(17)的两端分别安装在上轴承座(20)和下轴承座(15)上，丝杆(17)的上端与伺服电机(19)相连接，丝杆(17)上设置有螺母(16),丝杆(17)与螺母(16)配合，螺母(16)的右侧连接有支杆Π (13)，脱气釜(24)内部的左侧壁上设置有导轨(21)，导轨(21)上设置有导块(14)，支杆Π (13)伸入到脱气釜(24)内部，导块(14)与支杆Π (13)连接，支杆Π (13)的右端设置有减速电机(1 )，减速电机(I O)的后方设置有转轮(12 )，减速电机(I O)与转轮(12)相连接，转轮(12)上等间距的设置有搅拌叶片(9)，脱气釜(24)上方的左则设置有进料管(23)，进料管(23)上设置有电控阀(22)，脱气釜(24)上方的右则设置有出气管(26)，出气管(26)上设置有单向阀(25)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，还包括有气缸Π (27)，支杆Π (13)的右端设置有气缸Π (27)，气缸Π (27)的右端设置有减速电机(1)03.根据权利要求1所述的一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，所述固定板(18)的材质设置为Q235钢材质。
【文档编号】C10M177/00GK205699612SQ201620352973
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱气釜，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，包括有底座、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆Ⅰ、气缸Ⅰ、支架、搅拌叶片、减速电机、转杆、转轮、支杆Ⅱ、导块、下轴承座、螺母、丝杆、固定板、伺服电机、上轴承座、导轨、电控阀、进料管、脱气釜、单向阀、防护罩、电热丝和出气管，底座上设置有滑轨和支架，支架设置在滑轨的右侧，滑轨上设置有滑块。本实用新型达到了结构简单、设计合理、料液搅拌效率高、脱气效果好、低噪声、应用范围广的效果。
【专利说明】
一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱气釜，尤其涉及一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。
【背景技术】
[0002]脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。
[0003]低噪音聚脲润滑脂，聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
[0004]现有的脱气釜存在结构复杂，设计不合理，脱气效果差，脱气效率低，噪声大的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，脱气效果好的低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气签O
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的脱气釜存在结构复杂、设计不合理、脱气效果差、脱气效率低、噪声大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，包括有底座、滑轨、滑块、齿条、齿轮、支杆1、气缸1、支架、搅拌叶片、减速电机、转杆、转轮、支杆Π、导块、下轴承座、螺母、丝杆、固定板、伺服电机、上轴承座、导轨、电控阀、进料管、脱气釜、单向阀、防护罩、电热丝和出气管，底座上设置有滑轨和支架，支架设置在滑轨的右侧，滑轨上设置有滑块，滑块上方连接有齿条，支架的左侧设置有气缸I和支杆I，支杆I设置在气缸I的上方，气缸I的左端与齿条相连接，支杆I左端的后方设置有齿轮，齿条与齿轮啮合，齿轮上铰接连接有转杆，转杆的上端设置有脱气釜，脱气釜内右壁上设有防护罩，防护罩内设有电热丝，脱气釜的左侧从上至下依次安装有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座的左端连接有固定板，固定板的右侧上端设置有伺服电机，伺服电机设置在上轴承座的上方，丝杆的两端分别安装在上轴承座和下轴承座上，丝杆的上端与伺服电机相连接，丝杆上设置有螺母，丝杆与螺母配合，螺母的右侧连接有支杆π，脱气釜内部的左侧壁上设置有导轨，导轨上设置有导块，支杆π伸入到脱气釜内部，导块与支杆Π连接，支杆π的右端设置有减速电机，减速电机的后方设置有转轮，减速电机与转轮相连接，转轮上等间距的设置有搅拌叶片，脱气釜上方的左则设置有进料管，进料管上设置有电控阀，脱气釜上方的右则设置有出气管，出气管上设置有单向阀。
[0009]优选地，还包括有气缸Π，支杆Π的右端设置有气缸Π，气缸Π的右端设置有减速电机。
[0010]优选地，所述固定板的材质设置为Q235钢材质。
[0011]工作原理:本装置工作时，打开电控阀，通过进料管向脱气釜内输送料液，向脱气釜内输入适当的料液后，电控阀关闭。使加热丝开始工作，同时启动气缸I进行伸缩动作，气缸I带动齿条左右移动，齿条带动齿轮转动，进而齿轮通过转杆带动脱气釜左右摆动，同时启动伺服电机旋转，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动螺母上下移动，从而螺母带动支杆Π上下移动，支杆Π带动转轮在脱气Il内上下移动，同时启动减速电机旋转，减速电机带动转轮旋转，从而实现转轮在脱气釜内上下移动并不断地旋转，转轮带动搅拌叶片旋转对脱气釜内的料液进行搅拌，由于加热丝加热、转杆带动脱气釜左右摆动和转轮带动搅拌叶片旋转，所以这样能够使脱气釜内的料液内的气体溢出，打开单向阀，脱气釜内产生的气体通过出气管排出，当脱气釜内的料液搅拌晃动到适当程度时，并且脱气釜内产生的气体差不多排出完毕后，伺服电机、减速电机停止旋转，气缸I停止伸缩动作，电热丝停止加热，关闭单向阀。
[0012]因为还包括有气缸Π，支杆Π的右端设置有气缸Π，气缸Π的右端设置有减速电机，所以当转轮旋转的同时，启动气缸Π伸缩动作，气缸Π带动转轮在脱气釜内左右移动，从而使转轮带动搅拌叶片在脱气釜内左右移动，从而使脱气釜内各个角落的料液搅拌均匀，料液中的气体溢出的速度更快，提高了脱气效率。
[0013]因为固定板的材质设置为Q235钢材质，所以这样延长其使用寿命。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型达到了结构简单、设计合理、料液搅拌效率高、脱气效果好、低噪声、应用范围广的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-底座，2-滑轨，3-滑块，4-齿条，5-齿轮，6_支杆I，7_气缸I，8-支架，9-搅拌叶片，10-减速电机，11-转杆，12-转轮，13-支杆Π，14-导块，15-下轴承座，16-螺母，17-丝杆，18-固定板，19-伺服电机，20-上轴承座，21-导轨，22-电控阀，23-进料管，24-脱气釜，25-单向阀，26-出气管，27-气缸Π，28-防护罩，29-电热丝。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]—种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，如图1-2所示，包括有底座1、滑轨2、滑块
3、齿条4、齿轮5、支杆16、气缸17、支架8、搅拌叶片9、减速电机10、转杆11、转轮12、支杆Π13、导块14、下轴承座15、螺母16、丝杆17、固定板18、伺服电机19、上轴承座20、导轨21、电控阀22、进料管23、脱气釜24、单向阀25、防护罩28、电热丝29和出气管26，底座I上设置有滑轨2和支架8，支架8设置在滑轨2的右侧，滑轨2上设置有滑块3，滑块3上方连接有齿条4，支架8的左侧设置有气缸17和支杆16，支杆16设置在气缸17的上方，气缸17的左端与齿条4相连接，支杆16左端的后方设置有齿轮5，齿条4与齿轮5啮合，齿轮5上铰接连接有转杆11，转杆11的上端设置有脱气釜24，脱气釜24内右壁上设有防护罩28，防护罩28内设有电热丝29，脱气釜24的左侧从上至下依次安装有上轴承座20和下轴承座15，上轴承座20和下轴承座15的左端连接有固定板18，固定板18的右侧上端设置有伺服电机19，伺服电机19设置在上轴承座20的上方，丝杆17的两端分别安装在上轴承座20和下轴承座15上，丝杆17的上端与伺服电机19相连接，丝杆17上设置有螺母16，丝杆17与螺母16配合，螺母16的右侧连接有支杆Π13，脱气釜24内部的左侧壁上设置有导轨21，导轨21上设置有导块14，支杆Π 13伸入到脱气釜24内部，导块14与支杆Π 13连接，支杆Π 13的右端设置有减速电机10，减速电机10的后方设置有转轮12，减速电机10与转轮12相连接，转轮12上等间距的设置有搅拌叶片9，脱气釜24上方的左则设置有进料管23，进料管23上设置有电控阀22，脱气釜24上方的右则设置有出气管26，出气管26上设置有单向阀25。
[0022]还包括有气缸Π 27，支杆Π 13的右端设置有气缸Π 27，气缸Π 27的右端设置有减速电机10。
[0023]所述固定板18的材质设置为Q235钢材质。
[0024]工作原理:本装置工作时，打开电控阀22，通过进料管23向脱气釜24内输送料液，向脱气釜24内输入适当的料液后，电控阀22关闭。使加热丝开始工作，同时启动气缸17进行伸缩动作，气缸17带动齿条4左右移动，齿条4带动齿轮5转动，进而齿轮5通过转杆11带动脱气釜24左右摆动，同时启动伺服电机19旋转，伺服电机19带动丝杆17旋转，丝杆17带动螺母16上下移动，从而螺母16带动支杆Π 13上下移动，支杆Π 13带动转轮12在脱气釜24内上下移动，同时启动减速电机10旋转，减速电机10带动转轮12旋转，从而实现转轮12在脱气釜24内上下移动并不断地旋转，转轮12带动搅拌叶片9旋转对脱气釜24内的料液进行搅拌，由于加热丝加热、转杆11带动脱气釜24左右摆动和转轮12带动搅拌叶片9旋转，所以这样能够使脱气釜24内的料液内的气体溢出，打开单向阀25，脱气釜24内产生的气体通过出气管26排出，当脱气釜24内的料液搅拌晃动到适当程度时，并且脱气釜24内产生的气体差不多排出完毕后，伺服电机19、减速电机10停止旋转，气缸17停止伸缩动作，电热丝29停止加热，关闭单向阀25。
[0025]因为还包括有气缸Π27，支杆Π 13的右端设置有气缸Π 27，气缸Π 27的右端设置有减速电机10，所以当转轮12旋转的同时，启动气缸Π 27伸缩动作，气缸Π 27带动转轮12在脱气釜24内左右移动，从而使转轮12带动搅拌叶片9在脱气釜24内左右移动，从而使脱气釜24内各个角落的料液搅拌均匀，料液中的气体溢出的速度更快，提高了脱气效率。
[0026]因为固定板18的材质设置为Q235钢材质，所以这样延长其使用寿命。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，包括有底座(I)、滑轨(2)、滑块(3)、齿条(4)、齿轮(5)、支杆I (6)、气缸1(7)、支架(8)、搅拌叶片(9)、减速电机(10)、转杆(11)、转轮(12)、支杆Π(13)、导块(14)、下轴承座(15)、螺母(16)、丝杆(17)、固定板(18)、伺服电机(19)、上轴承座(20)、导轨(21)、电控阀(22)、进料管(23)、脱气釜(24)、单向阀(25)、防护罩(28)、电热丝(29)和出气管(26)，底座(I)上设置有滑轨(2)和支架(8)，支架(8)设置在滑轨(2)的右侧，滑轨(2)上设置有滑块(3)，滑块(3)上方连接有齿条(4)，支架(8)的左侧设置有气缸1(7)和支杆I (6)，支杆1(6)设置在气缸I (7)的上方，气缸I (7)的左端与齿条(4)相连接，支杆I (6)左端的后方设置有齿轮(5)，齿条(4)与齿轮(5)啮合，齿轮(5)上铰接连接有转杆(11)，转杆(11)的上端设置有脱气釜(24)，脱气釜(24)内右壁上设有防护罩(28)，防护罩(28)内设有电热丝(29)，脱气釜(24)的左侧从上至下依次安装有上轴承座(20)和下轴承座(15)，上轴承座(20)和下轴承座(15)的左端连接有固定板(18)，固定板(18)的右侧上端设置有伺服电机(19)，伺服电机(19)设置在上轴承座(20)的上方，丝杆(17)的两端分别安装在上轴承座(20)和下轴承座(15)上，丝杆(17)的上端与伺服电机(19)相连接，丝杆(17)上设置有螺母(16),丝杆(17)与螺母(16)配合，螺母(16)的右侧连接有支杆Π (13)，脱气釜(24)内部的左侧壁上设置有导轨(21)，导轨(21)上设置有导块(14)，支杆Π (13)伸入到脱气釜(24)内部，导块(14)与支杆Π (13)连接，支杆Π (13)的右端设置有减速电机(1 )，减速电机(I O)的后方设置有转轮(12 )，减速电机(I O)与转轮(12)相连接，转轮(12)上等间距的设置有搅拌叶片(9)，脱气釜(24)上方的左则设置有进料管(23)，进料管(23)上设置有电控阀(22)，脱气釜(24)上方的右则设置有出气管(26)，出气管(26)上设置有单向阀(25)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，还包括有气缸Π (27)，支杆Π (13)的右端设置有气缸Π (27)，气缸Π (27)的右端设置有减速电机(1)03.根据权利要求1所述的一种低噪音聚脲润滑脂专用快速脱气釜，其特征在于，所述固定板(18)的材质设置为Q235钢材质。
【文档编号】C10M177/00GK205699612SQ201620352973
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王宇远
【申请人】龙南县雪弗特新材料科技有限公司
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