低噪音抗极压复合钛基润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种铁基润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着工业的进步W及科技的发展，工作人员对作业环境的噪音要求日益提高，而 产生噪声的一大来源是轴承的内部滚动，当轴承的各部分加工精度达到一定程度时，降噪 的效果就主要依赖于润滑脂的性能。另外，摩擦导致的磨损是机械运动设备失效的主要原 因，开发具有低噪音抗磨损的润滑材料就具有重要的意义。
[0003] 脂润滑轴承的噪音是由振动产生的，而产生振动的原因有W下几点：（1)润滑脂 承载受压后，所产生油膜较薄或膜厚不均匀，吸振能力差；（2)润滑脂的动静摩擦系数相差 大，导致机器运转不平稳；（3)添加剂选取不合适，破坏了润滑脂皂纤维结构，降低了承载 能力。所W降低润滑脂的噪音要解决=方面的问题：（1)使得润滑脂所产生油膜厚度较厚 且均匀；(2)润滑脂的动静摩擦系数相差小，使得机器在启动、运转、停止时都较为平稳；
[3] 选取合适的添加剂，保护润滑脂皂纤维结构，提高承载能力。
[0004] 作为一种新型的润滑脂，复合铁基润滑脂具有许多优异的性能，在很多场合可替 代复合裡基脂、复合侣基脂及复合巧基脂等传统润滑脂，并取得令人可喜的效果，但对其低 噪音性能研究较少，相应产品亟待开发。与传统的润滑脂相比，在没有添加剂的情况下，复 合铁基脂也会表现出较好的理化性能。
[0005] 现有的复合铁基润滑脂的专利中，设及到低噪音复合铁基润滑脂、自修复复合铁 基润滑脂与具有极压抗磨性能的复合铁基润滑脂，但对同时满足低噪音性能、抗极压性能、 高溫性能的复合铁基润滑脂并无提及。有关低噪音非铁润滑脂的专利只针对低噪音性能， 并不兼顾抗极压性能与高溫性能。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了解决有关低噪音非铁润滑脂的专利只针对低噪音性能，并不 兼顾抗极压性能与高溫性能的技术问题，提供了一种低噪音抗极压复合铁基润滑脂及其制 备方法。
[0007] 低噪音抗极压复合铁基润滑脂按照质量百分含量由5%-20%稠化剂、76%-88%基础油、2%极性溶剂和3% -4%添加剂组成；
[0008] 所述稠化剂为高分子酸或低分子酸与铁酸四异丙醋的混合物；
[0009] 所述高分子酸为软脂酸、硬脂酸及十二径基硬脂酸中的一种或几种的混合物；
[0010] 所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸及间苯二甲酸中的一种或几种 的混合物； W11] 所述基础油为PAOlOO(聚a締控合成油）或PAO聚a締控合成油与石蜡基油壳 牌S579石蜡基工艺油、环烷基油KN4010及醋类油MOTUL8100X-MAX中的一种或几种的混 合物；
[0012] 所述极性溶剂为水；
[0013] 所述添加剂为纳米聚四氣乙締与纳米棚酸盐的混合物。
[0014] 所述纳米棚酸盐为纳米四棚酸钢、纳米偏棚酸钢、纳米偏棚酸钟或纳米=棚酸钟。
[0015] 低噪音抗极压复合铁基润滑脂的制备方法按照W下步骤进行：
[0016] 一、按照质量百分含量称取5 %-20 %稠化剂、76 % -88 %基础油、2 %极性溶剂和 3% -4%添加剂；
[0017] 二、向反应蓋中加入基础油预热至60°C，然后加入稠化剂，在反应溫度为80-90°C的条件下，反应1-化，加入极性溶剂，在反应溫度为80-90°C的条件下，反应1-化， W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷却至室溫，加入添加剂，采用S漉 研磨机研磨3遍，即得低噪音抗极压复合铁基润滑脂。 阳01引本发明的特点在于：
[0019] (1)制脂选用基础油中含有PA0,PAO因其粘度指数较高，形成油膜的厚度稳定，使 得润滑脂具有降低和衰减引起轴承内外振动的交变力，从而降低润滑脂噪音；倾点低、高溫 热氧化安定性好使得润滑脂具有广泛的应用溫度范围，高溫性能好。
[0020] (2)复合铁基润滑脂皂纤维为片层状结构，具有剪切力小、可减振吸振等特点。
[OOW 做由于纳米PTFE表面能极小，故可均匀稳定分散于复合铁基润滑脂中；此外，纳 米PTFE为层状结构，具有小的剪切力，摩擦系数小，刚度、硬度、强度都较小，能起到减振作 用，从而降低润滑脂的噪音；另外，由于PTFE的摩擦系数几乎不变，加入至复合铁基润滑脂 时，使得机器运转十分平稳，从运各角度也可达到降噪目的。
[0022] (4)棚酸盐经摩擦界面的摩擦作用后，出现"渗棚"现象，即摩擦表面出现一层坚实 而连续的表面膜，经分析发现，覆盖在金属表面的已不是棚酸盐，而是在摩擦表面形成棚的 间隙化合物化yBy。运种间隙化合物能溶解棚元素，形成W间隙化合物为溶剂的固溶体，最后 在摩擦表面形成一复杂的覆盖层度/FexBy/化2B3)，从而减少了剪切应力，提高了承载能力。
[0023] 本发明的有益效果在于：
[0024] (1)本发明采用PAO为部分或全部基础油，因其粘度指数高、适用溫度范围广，使 得复合铁基润滑脂具有噪音性能的同时，具有广泛的应用溫度范围，突出优点是滴点高。
[00巧](2)本发明的复合铁基润滑脂的片状皂纤维结构，有助于减振吸振，从而有利于实 现低噪音性能。
[0026] 做本发明采用纳米PTFE为降噪剂，因纳米PTFE为层状结构，有很小的摩擦系数， 起到了减振作用，从而实现了润滑脂低噪音性能。
[0027] (4)本发明采用纳米棚酸盐作为抗磨剂，因"渗棚"现象，即摩擦表面出现一层坚实 而连续的（B/FexB/FezBs)表面膜，提高了润滑脂的极压性能。
[0028] 总之，本发明所述的润滑脂，是一种具有低噪音、抗极压性能的复合铁基润滑脂， 兼有良好的高溫性能。
【附图说明】
[0029] 图1是实验二中低噪音抗极压复合铁基润滑脂的皂纤维结构图片。
【具体实施方式】
[0030] 本发明技术方案不局限于W下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的 任意组合。
【具体实施方式】 [0031] 一：低噪音抗极压复合铁基润滑脂按照质量百分含量由5%-20% 稠化剂、76 % - 88 %基础油、2 %极性溶剂和3 % - 4%添加剂组成；
[0032] 所述稠化剂为高分子酸或低分子酸与铁酸四异丙醋的混合物；
[0033] 所述高分子酸为软脂酸、硬脂酸及十二径基硬脂酸中的一种或几种的混合物；
[0034] 所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸及间苯二甲酸中的一种或几种 的混合物； 阳03引所述基础油为PAOlOO或PAOlOO与S579石蜡基工艺油、环烷基油KN4010及M0TUL8IOOX-MAX中的一种或几种的混合物；
[0036] 所述极性溶剂为水；
[0037] 所述添加剂为纳米聚四氣乙締与纳米棚酸盐的混合物。
[0038] 本实施方式中所述的高分子酸为混合物时，各成分间为任意比。
[0039] 本实施方式中所述的低分子酸为混合物时，各成分间为任意比。
[0040] 本实施方式中所述基础油为为混合物时，各成分间为任意比。
【具体实施方式】 [0041] 二：本实施方式与一不同的是所述纳米棚酸盐为纳米 四棚酸钢、纳米偏棚酸钢、纳米偏棚酸钟或纳米=棚酸钟。其它与一相同。
【具体实施方式】 [0042] =:本实施方式与一或二之一不同的是低噪音抗极压 复合铁基润滑脂按照质量百分含量由8%-15%稠化剂、78%-80%基础油、2%极性溶剂 和3. 5%添加剂组成。其它与一或二之一相同。
[0043]
【具体实施方式】四：【具体实施方式】一所述低噪音抗极压复合铁基润滑脂的制备方法 按照W下步骤进行： W44] -、按照质量百分含量称取5 %-20 %稠化剂、76 % -88 %基础油、2 %极性溶剂和 3% -4%添加剂； W45] 二、向反应蓋中加入基础油预热至60°C，然后加入稠化剂，在反应溫度为80- 90°C的条件下，反应1-化，加入极性溶剂，在反应溫度为80-90°C的条件下，反应1-化，W0. 4-0. 6°C/min的升溫速率升溫至190°C-22(rC，冷却至室溫，加入添加剂，采用S漉 研磨机研磨3遍，即得低噪音抗极压复合铁基润滑脂。
[0046] 本实施方式中所述的高分子酸为混合物时，各成分间为任意比。
[0047] 本实施方式中所述的低分子酸为混合物时，各成分间为任意比。
[0048] 本实施方式中所述基础油为为混合物时，各成分间为任意比。
【具体实施方