一种高速低噪音轴承脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速低噪音轴承脂及其制备方法，该轴承脂包括以下重量份物料：石蜡油25%-30%、环烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羟基硬脂酸3%-4%、月桂酸锌2%-3.5%、二硫化钼1%-1.5%、二硫代磷酸锌2%-3%、辛基丁基二苯胺0.5%-1%、苯三唑脂肪酸铵盐1%-2.5%；该轴承脂承载能力强且具有良好减摩、降噪性能，即能有效适应于高速且对噪音要求高场合。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。
【专利说明】一种高速低噪音轴承脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑脂【技术领域】，尤其涉及一种高速低噪音轴承脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 作为一种稠厚的油脂状半固体，润滑脂被广泛地应用于机械结构中的摩擦部分， 其中，润滑脂主要起到润滑以及密封作用；对于应用于金属表面的润滑脂而言，其主要起到 填充空隙以及防锈作用。
[0003] 绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂；减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防 止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用以及密封防尘作用。
[0004] 对于不同的机械结构，由于其工况以及组成结构存在区别，所采用的润滑脂也应 有区别，即不同的机械结构以及不同工况所采用的润滑脂不一样。对于高速低噪音轴承而 言，通用性润滑脂明显不能有效的适用，即提供一种专门针对高速低噪音轴承的润滑脂显 得尤为重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高速低噪音轴承脂，该高速低噪音轴承脂承载能力强 且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合， 适应性强。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种高速低噪音轴承脂制备方法，该高速低噪音轴承 脂制备方法能够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。
[0007] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0008] -种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 25%-30% 环烷油 20%-30% 烷基二苯醚 30%-40% 12羟基硬脂酸 3%-4% 月桂酸锌 2%-3. 5% 二硫化钥 1%-1. 5% 二硫代磷酸锌 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%-2. 5%。
[0009] 进一步的，该高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 25%-30% 环烷油 25%-30% 烷基二苯醚 30%-35% 12羟基硬脂酸 3%-4% 月桂酸锌 2%-3% 二硫化钥 1%-1. 5% 二硫代磷酸锌 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%_2%。
[0010] 更进一步的，该高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 27% 环烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羟基硬脂酸 3. 5% 月桂酸锌 2.5% 二硫化钥 1% 二硫代磷酸锌 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 2%。
[0011] 一种高速低噪音轴承脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85°C -90°C，搅拌速度 为75r/min_80 r/min，揽拌时间为2小时； b、 将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钥继续加入到反应釜中，搅拌升温至 150°C _155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2. 5小时； c、 将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降 温至80°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1. 5小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
[0012] 本发明的有益效果为：本发明所述的一种高速低噪音轴承脂，其包括有以下重量 份的物料：石蜡油25%-30%、环烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羟基硬脂酸3%-4%、月 桂酸锌2%-3. 5%、二硫化钥1%-1. 5%、二硫代磷酸锌2%-3%、辛基丁基二苯胺0. 5%-1%、苯三唑 脂肪酸铵盐1%-2. 5%。通过上述物料配比，本发明的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有 良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性 强。
[0013] 本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种高速低噪音轴承脂制备方法，其 包括有以下工艺步骤：a、将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至 85°C_90°C，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2小时；b、将12羟基硬脂酸、月桂 酸锌、二硫化钥继续加入到反应釜中，搅拌升温至150°C _155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2. 5小时；c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐 继续加入到反应釜中，搅拌降温至80°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间 为1-1. 5小时；d、搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分 装。通过上述步骤设计，本发明的高速低噪音轴承脂制备方法能够有效且高质量地制备高 速低噪音轴承脂。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0015] 实施例一，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 27% 环烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羟基硬脂酸 3. 5% 月桂酸锌 2.5% 二硫化钥 1% 二硫代磷酸锌 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 2%。
[0016] 需进一步解释，本实施例一的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油 以及烷基二苯醚组成，本实施例一的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、 月桂酸锌以及二硫化钥组成，本实施例一的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0017] 通过上述物料配比，本实施例一的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减 摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。
[0018] 实施例二，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 25% 环烷油 30% 烷基二苯醚 30% 12羟基硬脂酸 4% 月桂酸锌 3.5% 二硫化钥 1. 5% 二硫代磷酸锌 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 2%。
[0019] 需进一步解释，本实施例二的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油 以及烷基二苯醚组成，本实施例二的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、 月桂酸锌以及二硫化钥组成，本实施例二的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0020] 通过上述物料配比，本实施例二的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减 摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。
[0021] 实施例三，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30% 环烷油 25% 烷基二苯醚 35% 12羟基硬脂酸 3% 月桂酸锌 2% 二硫化钥 1% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 〇. 5% 苯三唑脂肪酸铵盐 1. 5%。
[0022] 需进一步解释，本实施例三的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油 以及烷基二苯醚组成，本实施例三的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、 月桂酸锌以及二硫化钥组成，本实施例三的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0023] 通过上述物料配比，本实施例三的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减 摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。
[0024] 实施例四，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 30% 环烷油 20% 烷基二苯醚 40% 12羟基硬脂酸 3% 月桂酸锌 2% 二硫化钥 1% 二硫代磷酸锌 2% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%。
[0025] 需进一步解释，本实施例四的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油 以及烷基二苯醚组成，本实施例四的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、 月桂酸锌以及二硫化钥组成，本实施例四的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸 锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。
[0026] 通过上述物料配比，本实施例四的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减 摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。
[0027] 实施例五，一种高速低噪音轴承脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85°C -90°C，搅拌速度 为75r/min_80 r/min，揽拌时间为2小时； b、 将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钥继续加入到反应釜中，搅拌升温至 150°C _155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2. 5小时； c、 将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降 温至80°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1. 5小时； d、 搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
[0028] 通过上述步骤设计，本实施例五的高速低噪音轴承脂制备方法能够有效且高质量 地制备高速低噪音轴承脂。
[0029] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【权利要求】
1. 一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为： 石蜡油 25%-30% 环烷油 20%-30% 烷基二苯醚 30%-40% 12羟基硬脂酸 3%-4% 月桂酸锌 2%-3. 5% 二硫化钥 1%-1. 5% 二硫代磷酸锌 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%-2. 5%。
2. 根据权利要求1所述的一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的 物料，具体为： 石蜡油 25%-30% 环烷油 25%-30% 烷基二苯醚 30%-35% 12羟基硬脂酸 3%-4% 月桂酸锌 2%-3% 二硫化钥 1%-1. 5% 二硫代磷酸锌 2%-3% 辛基丁基二苯胺 0. 5%-1% 苯三唑脂肪酸铵盐 1%_2%。
3. 根据权利要求2所述的一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的 物料，具体为： 石蜡油 27% 环烷油 28% 烷基二苯醚 32% 12羟基硬脂酸 3. 5% 月桂酸锌 2.5% 二硫化钥 1% 二硫代磷酸锌 3% 辛基丁基二苯胺 1% 苯三唑脂肪酸铵盐 2%。
4. 一种高速低噪音轴承脂制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为： a、 将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85°C -90°C，搅拌速度 为75r/min_80 r/min，揽拌时间为2小时； b、 将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钥继续加入到反应釜中，搅拌升温至 150°C _155°C，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2. 5小时； c、 将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降 温至80°C -90°C，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1. 5小时； d、搅拌降温至40°C，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。
【文档编号】C10N40/02GK104194893SQ201410437791
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司