式】 [0049] 五：本实施方式与四不同的是步骤一中所述稠化剂为 高分子酸或低分子酸与铁酸四异丙醋的混合物；
[0050] 所述高分子酸为软脂酸、硬脂酸及十二径基硬脂酸中的一种或几种的混合物；
[0051] 所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸及间苯二甲酸中的一种或几种 的混合物；
[0052] 所述基础油为PA0100、或PAOlOO与S579石蜡基工艺油、环烷基油KN4010及MOTUL 8IOOX-MAX中的一种或几种的混合物；
[0053] 所述极性溶剂为水；
[0054] 所述添加剂为纳米聚四氣乙締与纳米棚酸盐的混合物。其它与【具体实施方式】四相 同。
【具体实施方式】 [0055] 六：本实施方式与四或五不同的是步骤一中所述纳米 棚酸盐为纳米四棚酸钢、纳米偏棚酸钢、纳米偏棚酸钟或纳米=棚酸钟。其它与具体实施方 式四或五相同。
【具体实施方式】 [0056] 屯：本实施方式与四至六之一不同的是步骤一中按照 质量百分含量称取8 % - 15 %稠化剂、78 %-80 %基础油、2 %极性溶剂和3. 5 %添加剂。其 它与四至六之一相同。
【具体实施方式】 [0057] 八：本实施方式与四至屯之一不同的是步骤二中在加 入稠化剂，反应溫度为86°C的条件下，反应1.化。其它与四至屯之一相同。
【具体实施方式】 [0058] 九：本实施方式与四至八之一不同的是步骤二中加入 极性溶剂，在反应溫度为87°C的条件下，反应1.化。其它与四至八之一相同。
[0059]
【具体实施方式】十：本实施方式与【具体实施方式】四至九之一不同的是步骤二中W 0. 5°C/min的升溫速率升溫至200°C。其它与【具体实施方式】四至九之一相同。
[0060] 采用下述实验验证本发明效果：
[0061] 实验一：低噪音抗极压复合铁基润滑脂的制备方法按照W下步骤进行：
[0062] 将300g650SN油、300gPA0加入反应蓋，预热至60°C，然后将对苯二甲酸38g、十二 径基硬脂酸85g加入反应蓋中，加热至85°C，将150g铁酸四异丙醋加入其中，溫度仍为 85°C，保溫比，保溫结束后，加入水20g，继续保溫比，保溫结束后，W0. 5°C/min升溫速率 升溫至190°C，自然冷却至室溫，加入15g纳米PT阳（聚四氣乙締）、15g纳米棚酸盐，然后经 =漉研磨机研磨=遍即得复合铁基润滑脂成品，其性能如表1所示。
[0063] 实验二：低噪音抗极压复合铁基润滑脂的制备方法按照W下步骤进行：
[0064] 将200g650SN油、400gPA0加入反应蓋，预热至60°C，然后将苯甲酸35g、十二径基 硬脂酸85g加入反应蓋中，加热至85°C，将150g铁酸四异丙醋加入其中，溫度仍为85°C，保 溫比，保溫结束后，加入水18g，继续保溫比，保溫结束后，W0. 5°C/min升溫速率升溫至 200°C，自然冷却至室溫，加入15g纳米PT阳、15g纳米棚酸盐，然后经S漉研磨机研磨S遍 即得复合铁基润滑脂成品，其性能如表1所示。
[0065] 实验=:低噪音抗极压复合铁基润滑脂的制备方法按照W下步骤进行：
[0066] 将SOOgPAO加入反应蓋，预热至60°C，然后将苯甲酸38g、十六烧酸70g加入反应 蓋中，加热至85°C，将150g铁酸四异丙醋加入其中，溫度仍为85°C，保溫比，保溫结束后， 加入水15g，继续保溫比，保溫结束后，W0. 5°C/min升溫速率升溫至195°C，自然冷却至室 溫，加入12g纳米PTFE、17g纳米棚酸盐，然后经S漉研磨机研磨S遍即得复合铁基润滑脂 成品，其性能如表1所示。
[0067]表1
[0068]
[0069]从表I可W看出，本发明制备的低噪音复合铁基润滑脂工作锥入度为277-312,良 好的高溫性能：滴点> 270°C;优良的减摩性能（平均摩擦系数为0. 045-0. 052);较好的低 噪音性能（用轴承振动速度值评价）：低频速度为14-17ym/s、中频速度为9-10ym/s、高 频速度为19-22ym/s，优良的极压性能：Pb值为lOOKg。
【主权项】
1. 低噪音抗极压复合钛基润滑脂，其特征在于低噪音抗极压复合钛基润滑脂按照质量 百分含量由5% - 20%稠化剂、76% - 88%基础油、2%极性溶剂和3% - 4%添加剂组成； 所述稠化剂为高分子酸或低分子酸与钛酸四异丙酯的混合物； 所述高分子酸为软脂酸、硬脂酸及十二羟基硬脂酸中的一种或几种的混合物； 所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸及间苯二甲酸中的一种或几种的混 合物； 所述基础油为PAOlOO或PAOlOO与S579石蜡基工艺油、环烷基油KN4010及 M0TUL8100X-MAX中的一种或几种的混合物； 所述极性溶剂为水； 所述添加剂为纳米聚四氟乙烯与纳米硼酸盐的混合物。2. 根据权利要求1所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂，其特征在于所述纳米硼酸盐为 纳米四硼酸钠、纳米偏硼酸钠、纳米偏硼酸钾或纳米三硼酸钾。3. 根据权利要求1所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂，其特征在于低噪音抗极压复 合钛基润滑脂按照质量百分含量由8 % -15 %稠化剂、78 % - 80 %基础油、2 %极性溶剂和 3. 5 %添加剂组成。4. 权利要求1所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于低噪音抗极 压复合钛基润滑脂的制备方法按照以下步骤进行： 一、 按照质量百分含量称取5 % - 20 %稠化剂、76 % - 88 %基础油、2 %极性溶剂和 3% - 4%添加剂； 二、 向反应釜中加入基础油预热至60°C，然后加入稠化剂，在反应温度为80- 90°C的 条件下，反应1一2h，加入极性溶剂，在反应温度为80-90°C的条件下，反应1一2h，以0. 4- 0. 6°C /min的升温速率升温至190°C -220°C，冷却至室温，加入添加剂，采用三辊研磨机研 磨3遍，即得低噪音抗极压复合钛基润滑脂。5. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于步骤一 中所述稠化剂为高分子酸或低分子酸与钛酸四异丙酯的混合物； 所述高分子酸为软脂酸、硬脂酸及十二羟基硬脂酸中的一种或几种的混合物； 所述低分子酸为苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸及间苯二甲酸中的一种或几种的混 合物； 所述基础油为PA0100、或PA0100与S579石蜡基工艺油、环烷基油KN4010及 M0TUL8100X-MAX中的一种或几种的混合物； 所述极性溶剂为水； 所述添加剂为纳米聚四氟乙烯与纳米硼酸盐的混合物。6. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于步骤一 中所述纳米硼酸盐为纳米四硼酸钠、纳米偏硼酸钠、纳米偏硼酸钾或纳米三硼酸钾。7. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于步骤一 中按照质量百分含量称取8 % -15 %稠化剂、78 % - 80 %基础油、2 %极性溶剂和3. 5 %添 加剂。8. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂是的制备方法，其特征在于步骤 二中在加入稠化剂，反应温度为86°C的条件下，反应I. 5h。9. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于步骤二 中加入极性溶剂，在反应温度为87°C的条件下，反应I. 6h。10. 根据权利要求4所述低噪音抗极压复合钛基润滑脂的制备方法，其特征在于步骤 二中以0. 5°C /min的升温速率升温至200°C。
【专利摘要】低噪音抗极压复合钛基润滑脂及其制备方法，它涉及一种钛基润滑脂及其制备方法。本发明是为了解决有关低噪音非钛润滑脂的专利只针对低噪音性能，并不兼顾抗极压性能与高温性能的技术问题，低噪音抗极压复合钛基润滑脂由稠化剂、基础油、极性溶剂和添加剂组成；制备方法：向反应釜中加入基础油预热，然后加入稠化剂，反应，加入极性溶剂，反应，升温，冷却至室温，加入添加剂，采用三辊研磨机研磨3遍，即得。本发明因纳米PTFE为层状结构，有很小的摩擦系数，起到了减振作用，本发明采用纳米硼酸盐作为抗磨剂，因“渗硼”现象，即摩擦表面出现一层坚实而连续的(B/FexBy/Fe2B3)表面膜，提高了润滑脂的极压性能。本发明属于润滑脂的制备领域。
【IPC分类】C10M169/00, C10N20/02, C10N30/06
【公开号】CN105154176
【申请号】CN201510566869
【发明人】曲建俊, 牛明
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月8日