专利名称：一种过滤脱湿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘脱湿设备，特别涉及一种对输送至高炉鼓风机的空气进行除尘脱湿处理的过滤脱湿器。
背景技术：
为了避免高炉鼓风机的磨损，一般在鼓风机入口前均设置除尘设备以提供清洁空气。布袋式过滤器、卷帘式过滤器或筒式过滤器是使用较为普遍的除尘设备，其中又以自洁式滤筒过滤器使用最多。自洁式滤筒过滤器具有过滤精度高、阻损小并且能够在线更换等诸多优点，但是当应用于大风量的场合时，存在较多的缺点。具体而言，为了满足大风量的要求，在这种过滤器中，往往需要将滤筒按照上下两层或三层布置，从而造成占地面积庞大和设备投资成本增加；此外，空气从自洁式过滤器入口到净气室的这段距离内转向多，导致流道复杂；最后，由于净气室出口狭小，造成空气流道不顺畅，导致阻力增大，整机能耗也相应增加。
随着高炉冶炼技术的发展，为了使炉况稳定和降低焦比，需要将吹入空气的湿度控制在一个较低的水平，为此，可在高炉的鼓风机与过滤器之间增设一脱湿器。图1示出了这种一种典型的过滤脱湿器示意图。如图1所示，过滤单元11为一腔体，其中一个端面为空气入口(在图1中为左边的端面)，滤筒按照上下多层方式布置在腔体内部，过滤单元11通过净气室入口12连接至净气室13，净气室出口14和脱湿单元入口15均通过缩径直管相联，脱湿单元的前端(即入口15所包围的空间)设置导流片，使进入脱湿单元的空气均匀地进入后端的换热器15。在工作状态下，外部空气首先从图1左侧被吸入过滤单元11，在那里经过除尘处理后经净气室入口12进入净气室13，净气室13内存储的清洁空气再经由净气室出口14的连通管到达脱湿单元入口15，再经入口处设置的导流片重新分配后进入脱湿单元换热器16进行脱湿处理，最后，经过脱湿处理的空气经脱湿单元出口送入高炉鼓风机。
在上述过滤脱湿器中，从过滤脱湿器入口到出口之间的阻损F可以下列方程式(1)表示F＝F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8 (1)其中，F1为过滤单元滤芯阻损，F2为净气室进口阻损，F3为净气室出口阻损，F4为净气室与脱湿单元之间连通管的阻损，F5为脱湿单元入口阻损，F6为脱湿单元导流片阻损，F7为脱湿单元换热器阻损，F8为脱湿单元内除雾器阻损。
净气室的狭小入口、净气室出口的缩径、联通管的小口径和脱湿单元入口的扩径将分别使阻损F2、F3、F4和F5增大，再加上导流片引发的阻损F6，因此上述过滤脱湿器存在空气阻力损失过大的缺点，特别是在大风量的情况下，由此导致整机的能耗很高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种过滤脱湿器，其克服了同类设备占地面积大的缺点，并且在提供大风量的同时能够保持较小的空气阻力损失，因此可大幅度降低整个设备的能耗。
本实用新型的上述目的通过下列技术方案实现一种过滤脱湿器，包含包含第一壳体和若干滤筒的过滤单元，其中，所述第一壳体包含第一端面和第二端面，所述滤筒设置于所述第一壳体的第一端面以及侧面上以提供外部空气进入所述第一壳体内腔的通道；包含第二壳体和换热器的脱湿单元，其中，所述第二壳体的其中一个端面与第二端面密封联接在一起，所述换热器设置于所述第二壳体内部。
比较好的是，在上述过滤脱湿器中，所述第二壳体的其中一个端面与第二端面通过焊接密封联接在一起。或者，所述第二壳体的其中一个端面和第二端面上开设有法兰接口以通过法兰接口密封联接在一起。
比较好的是，在上述过滤脱湿器中，在所述第一壳体内部面对所述滤筒位置处设置有反吹喷嘴。
本实用新型的上述目的还通过下列技术方案实现一种过滤脱湿器，包含壳体，其中一个端面以及靠近该端面的侧面上设置若干滤筒以提供外部空气进入所述壳体内腔的通道；换热器，其设置于所述壳体内靠近另一个端面的位置。
比较好的是，在上述过滤脱湿器中，在所述壳体内部面对所述滤筒位置处设置有反吹喷嘴。
在本实用新型中，由于整个过滤脱湿装置采用过滤脱湿一体化结构，因此有效地减少了装置的占用空间，降低了设备一次性投资费用。此外，与现有装置的分立式结构相比，本实用新型的结构取消了过滤单元与脱湿单元之间的联管和变径，并将容积扩大的净气室与拆除入口变径的脱湿单元入口直接联结，因此大大减少了空气阻力损失。最后，由于将原先过滤单元内滤筒上下多层放置并且一面进风的布局改为多面进风的布局，提高了进风效率，因此可以降低过滤单元的高度。
通过
以下结合附图对本实用新型较佳实施例的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、特征和优点，其中图1为典型的过滤脱湿装置结构示意图。
图2为按照本实用新型较佳实施例的过滤脱湿装置结构主视图。
图3为图2所示装置结构的俯视图。
具体实施方式
以下借助附图描述本实用新型的较佳实施例。
在图2和图3所示的过滤脱湿装置结构中，21为挡板，22为滤筒，23为第一壳体，24为第二壳体，25为反吹喷嘴，26为第一壳体内腔。
第一壳体23和滤筒22构成了过滤单元的主要部分，如图2所示，若干滤筒22嵌入第一壳体23的第一端面(即图中左侧端面)以及侧面，即如图3所示，每个滤筒22的一部分位于第一壳体23的外部而另一部分位于第一壳体23的内部，这样，第一端面以及侧面即构成进风面，外部空气将经滤筒22滤尘处理后进入第一壳体内腔26，因此滤筒22相当于外部空气进入壳体内腔的通道。
如上所述，在现有的过滤器中，滤筒按照上下多层方式放置并且一面进风，但是在本实施例中，滤筒被布置于端面和侧面上，因此在壳体高度相同的情况下显著增加了进风面积，提高了进风效率，换句话说，为了获得同样的进风面积，可以降低壳体的高度，减少支撑用钢结构的耗用量，降低设备一次购置费用。
参见图3，在第一壳体内腔26面对滤筒22的位置处设置有反吹喷嘴25以使过滤单元成为自洁式空气过滤器，这些反向喷嘴25都接入气体管道，当需要对滤筒进行清洁时，通过向气体管道内充气，使气体从反向喷嘴25喷射出去而将滤筒内的尘埃等吹射到外部。
第二壳体24和换热器(未画出)构成脱湿单元的主要部分，其中，第三端面(即图中第二壳体24的左侧端面)与第一壳体23的第二端面(即图中第一壳体23的右侧端面)的口径接近并且直接密封联接在一起，第四端面(即图中第二壳体24的右侧端面)为出风面，为连接至鼓风机，其采用图2和图3所示的缩径端口形状。换热器则设置于第二壳体内部，从而对第一外壳23内的干净空气进行脱湿处理。为了去除雾气，在第二外壳23内还可安装除雾器。
与图1所示的过滤脱湿装置相比，本实用新型将第一壳体23内腔作为净气室，滤筒22设置于壳体表面，因此外部空气经滤筒22过滤后直接进入净气室，从而有效降低了上式(1)中的阻损F2；而且，由于净气室与设置换热器的第二壳体24直接相连，取消了净气室出口连通管、脱湿器入口和导流叶片，因此根本上消除了上式(1)中的阻损F3、F4、F5以及F6，由此可从整体上大大降低整个过滤脱湿装置的阻损。
在本实施例中，为了将第一壳体23与第二壳体密封联接在一起，例如可以采用焊接的方式将第二端面和第三端面联接在一起。此外也可以在第三端面和第二端面上开设法兰接口，从而以可拆卸的方式将它们密封联接在一起，这方便了设备的日常维护管理。
在上面描述的实施例中，过滤单元和净气室与脱湿单元以不同的壳体为主体框架，壳体之间则通过直接密封联接在一起。实际上完全可以使过滤单元、净气室和脱湿单元以同一壳体作为主体框架，此时图2和图3中的第一壳体23和24将合二为一形成单一的壳体，壳体的其中一个端面以及靠近该端面的侧面上按照图2和图3所示方式设置滤筒22，被设置滤筒的壳体表面构成装置进风面，它们所围成的壳体内腔部分即构成净气室，换热器和除雾器则设置于壳体内腔的其它部分，也即壳体内靠近另一个端面(该端面为出风面)的位置以对壳体前部的干净空气进行脱湿处理。同样，为连接至鼓风机，作为出风面的端面也采用图2和图3所示的缩径端口形状。
权利要求1.一种过滤脱湿器，其特征在于，包含包含第一壳体和若干滤筒的过滤单元，其中，所述第一壳体包含第一端面和第二端面，所述滤筒设置于所述第一壳体的第一端面以及侧面上以提供外部空气进入所述第一壳体内腔的通道；包含第二壳体和换热器的脱湿单元，其中，所述第二壳体的其中一个端面与第二端面密封联接在一起，所述换热器设置于所述第二壳体内部。
2.如权利要求1所述的过滤脱湿器，其特征在于，所述第二壳体的其中一个端面与第二端面通过焊接密封联接在一起。
3.如权利要求1所述的过滤脱湿器，其特征在于，所述第二壳体的其中一个端面和第二端面上开设有法兰接口以通过法兰接口密封联接在一起。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的过滤脱湿器，其特征在于，在所述第一壳体内部面对所述滤筒位置处设置有反吹喷嘴。
5.如权利要求1所述的过滤脱湿器，其特征在于，所述的换热器，其设置于所述壳体内靠近另一个端面的位置。
专利摘要本实用新型提供一种过滤脱湿器，其克服了同类设备占地面积大的缺点，并且在提供大风量的同时能够保持较小的空气阻力损失，因此可大幅度降低整个设备的能耗。该过滤脱湿器包含包含第一壳体和若干滤筒的过滤单元，其中，所述第一壳体包含第一端面和第二端面，所述滤筒设置于所述第一壳体的第一端面以及侧面上以提供外部空气进入所述第一壳体内腔的通道；包含第二壳体和换热器的脱湿单元，其中，所述第二壳体的其中一个端面与第二端面密封联接在一起，所述换热器设置于所述第二壳体内部。或者该过滤脱湿器包含壳体，其中一个端面以及靠近该端面的侧面上设置若干滤筒以提供外部空气进入所述壳体内腔的通道；换热器，其设置于所述壳体内靠近另一个端面的位置。
文档编号B01D46/00GK2744391SQ20042008204
公开日2005年12月7日 申请日期2004年8月23日 优先权日2004年8月23日
发明者王语, 谢建中 申请人:宝山钢铁股份有限公司