专利名称：矿浆浸出液过滤分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤分离系统，特别涉及一种矿浆浸出液的过滤分离系统。
背景技术：
铀是一个在自然界存在的天然放射性元素，在自然界的分布是相当广泛的，地壳和海水中有大量的铀，甚至宇宙空间也有铀存在。我国铀工业是从上世纪40年代开始建立和发展起来的，经过几十年努力，在全国多个省、市、自治区先后建设了若干铀矿山和加工冶炼厂，研究所、设计院等。铀工业是原子能工业的基础，是以铀矿石为原料，通过浸出、纯化和制备产品的湿法冶金工业过程。铀矿石的浸出剂主要是以水为溶剂的无机酸、碱或盐的溶液，其中，采用稀硫酸对铀矿石进行搅拌浸出，所得的浸出矿浆中含有矿石，为了回收铀，需要从矿浆中去除固体，得到清液，实现固液分离。目前，在铀矿加工工艺中采用的固液分离方法主要是重力沉降，重力沉降设备结构简单，操作简便，但占地面积大，工人劳动强度高，工作环境差，分离效率低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、分离效率好、自动化程度高的矿浆浸出液过滤分离系统。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐，还包括供液泵、旋液分离器、板框压滤机和清液储罐；所述浸出液储罐的出口连接供液泵的入口 ；所述供液泵的出口连接旋液分离器的入口，所述旋液分离器的出口连接板框压滤机的入口，所述板框压滤机的出口连接清液储罐。本实用新型更进一步的技术特征是:所述供液泵供液压力为0.3 0.4Mpa。所述板框压滤机的过滤精度为5微米。在实际应用中，浸出液储罐中的矿浆浸出液经供液泵加压后切向进入旋液分离器进行初步固液分离，大颗粒的固体颗粒被分离；所述的旋液分离器的出口连接板框压滤机的入口，初步分离后的矿浆浸出液经板框压滤机进行二级固液分离，细小的颗粒被拦截在板框压滤机滤布表面，洁净的矿浆浸出液经清液出口流入清液储罐。本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用浸出液储罐、供液泵、旋液分离器、板框压滤机和清液储罐一整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。
图1是本实用新型结构和工艺流程图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型做进一步说明实施例一:如图1所示，一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐1，其特征在于还包括供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 ;所述浸出液储罐I的出口连接供液泵2的入口 ；所述供液泵2的矿浆出口连接旋液分离器3的入口，所述旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，所述板框压滤机4的出口连接清液储罐5。在本实施例中，所述供液泵供液压力为0.3Mpa，所述板框压滤机的过滤精度为5微米，采用聚丙烯单复丝滤布。在实际操作过程中，浸出液储罐I中的矿浆浸出液经供液泵2加压后切向进入旋液分离器3进行初步固液分离，大颗粒的固体颗粒被分离；所述的旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，初步分离后的矿浆浸出液经板框压滤机4进行二级固液分离，细小的颗粒被拦截在板框压滤机滤布表面，洁净的矿浆浸出液经清液出口流入清液储罐5。由于本实用新型采用浸出液储罐1、供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 —整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。实施例二:如图1所示，一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐1，其特征在于还包括供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 ;所述浸出液储罐I的出口连接供液泵2的入口 ；所述供液泵2的矿浆出口连接旋液分离器3的入口，所述旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，所述板框压滤机4的出口连接清液储罐5。在本实施例中，所述供液泵供液压力为0.35Mpa，所述板框压滤机的过滤精度为5微米，采用聚丙烯单复丝滤布。在实际操作过程中，浸出液储罐I中的矿浆浸出液经供液泵2加压后切向进入旋液分离器3进行初步固液分离，大颗粒的固体颗粒被分离；所述的旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，初步分离后的矿浆浸出液经板框压滤机4进行二级固液分离，细小的颗粒被拦截在板框压滤机滤布表面，洁净的矿浆浸出液经清液出口流入清液储罐5。由于本实用新型采用浸出液储罐1、供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 —整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。实施例三:如图1所示，一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐1，其特征在于还包括供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 ;所述浸出液储罐I的出口连接供液泵2的入口 ；所述供液泵2的矿浆出口连接旋液分离器3的入口，所述旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，所述板框压滤机4的出口连接清液储罐5。在本实施例中，所述供液泵供液压力为0.4Mpa，所述板框压滤机的过滤精度为5微米，采用聚丙烯单复丝滤布。在实际操作过程中，浸出液储罐I中的矿浆浸出液经供液泵2加压后切向进入旋液分离器3进行初步固液分离，大颗粒的固体颗粒被分离；所述的旋液分离器3的出口连接板框压滤机4的入口，初步分离后的矿浆浸出液经板框压滤机4进行二级固液分离，细小的颗粒被拦截在板框压滤机滤布表面，洁净的矿浆浸出液经清液出口流入清液储罐5。由于本实用新型采用浸出液储罐1、供液泵2、旋液分离器3、板框压滤机4和清液储罐5 —整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。本实用新型虽然已经在此处描述了具体实施方式
，但是本实用新型的覆盖范围不限于此，例如本实用新型实施例以铀矿矿浆浸出液的过滤为例来描述，但并不局限于铀矿矿浆浸出液，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐，其特征在于还包括供液泵、旋液分离器、板框压滤机和清液储罐；所述浸出液储罐的出口连接供液泵的入口 ；所述供液泵的矿浆出口连接旋液分离器的入口，所述旋液分离器的出口连接板框压滤机的入口，所述板框压滤机的出口连接清液储罐。
2.根据权利要求1所述的矿浆浸出液过滤分离系统，其特征在于:所述供液泵供液压力为 0.3 0.4MPa。
3.根据权利要求1所述的矿浆浸出液过滤分离系统，其特征在于:所述板框压滤机的过滤精度为5微米。
专利摘要本实用新型公开了一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐，还包括供液泵、旋液分离器、板框压滤机和清液储罐；所述浸出液储罐的出口连接供液泵的入口；所述供液泵的出口连接旋液分离器的入口，所述旋液分离器的出口连接板框压滤机的入口，所述板框压滤机的出口连接清液储罐，由于本实用新型采用一整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。
文档编号B01D36/00GK203060959SQ20122071379
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者项惠平 申请人:卓易环保设备(上海)有限公司