专利名称：过滤器安装系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种用于集尘器中的过滤器组件。尤其涉及一种用于将该过滤器管壳组件安装和支承在该集尘器中的过滤器管壳结构和器械。
背景技术：
用于过滤载有微粒的空气的集尘器如集尘室是众所周知的。普通的集尘室有一个带有污染空气室和洁净空气室的壳体。这两个室由通常称为管板的金属板隔开。该管板有许多孔，圆筒形过滤器如袋或管壳通常穿过这些孔而伸出。这些过滤器由管板悬挂并伸入污浊空气室。载有微粒的空气引入污浊空气室。空气通过过滤器和通过板管中的孔而进入洁净空气室。这些微粒通过过滤器从空气流中分离掉。过滤的空气从洁净空气室抽走或引向别的用途。
一种过滤器袋或过滤器管壳及有关的支承结构的设计中，重要的是必须在过滤器和支承的管板之间存在良好的密封。如果不存在良好的密封，那么载有微粒的空气可能围绕过滤器泄漏、通过过滤器板的孔而进入洁净空气室。这种泄漏造成在洁净空气室中有载有微粒的空气的不希望有的状况。
做过许多尝试来研制一种用于将过滤器元件附接在集尘室管板上的集尘室过滤器和支承结构。美国专利No.4,292,057；No.4,424,070；No，4,436,536；No.4,443,237和No.4,445,915是现有技术的过滤器元件和附接结构的代表性例子。美国专利No.5,632,791公开一种用相当软的尿烷材料模制成的可弯曲的套管，它们直接接合限定管板中孔的表面。美国专利No.5,746,792公开一种金属安装套管，该套管可以与一可弯曲的卡扣带接合而用于对着管板密封。
尽管作了显著的努力来解决现有技术的过滤器的问题和缺点，但现有技术的过滤器及有关的结构往往在过滤器及其于集尘室中的安装在费用之外还加上复杂。现有技术的过滤器在防止承载微粒的空气从污染空气室泄漏、通过管板的孔而进入洁净空气室方面还不完全令人满意。在集尘室的制造和替换过滤器方面，在集尘室管板中安装和密封过滤器仍然是最费时间和昂贵的操作之一。
美国专利申请书顺序号10/448,693公开一种用于具有带孔的管板的集尘室中的过滤器管壳和支承结构。一个有一金属弹簧部件和纤维织品罩的可弯曲的卡扣带被偏压而与管板中孔的表面接合。该卡扣带接受一部分过滤器管壳。一个刚性的非金属管状安装套管与过滤器介质整体形成。该安装套管包括一对沿纵向隔开的沿径向向外伸出的连续的凸出部。该安装套管适合于安置在该卡扣带内并接合卡扣带的表面，以便对着管板中孔的表面而实现卡扣带的密封接合。
在集尘室支持和密封结构方面又一已知的尝试涉及使用一种具有基本上C形截面的橡胶孔圈。该孔圈安装在管板的孔中并接受一金属箍。在金属箍插入孔圈中期间，它们之间的相对移动产生的摩擦往往将孔圈拉动或翻滚出位置。这种翻出位置的孔圈不可能提供与管板和箍的有效密封。
现有技术的包括金属安装套管的过滤器安装系统可能制造费用昂贵而且制造时间相当长。卡扣带的制造相当昂贵，能够将卡扣带合适地装入的孔的容差相当小，以及罩纤维织物厚度的变化，使得难以生产一致的成品尺寸。因此，需要一种不贵的、可以快速制造的、易于在集尘室中安装和替换的并保持良好密封的过滤器和安装系统。本发明满足这些要求，并克服了现有技术的过滤器安装系统的缺点。
发明概要本发明涉及一种用于具有带多个孔的管板的集尘室中的过滤器安装系统。按照本发明的一个实施例的过滤器安装系统包括一个过滤器组件，该组件包含过滤器介质和相对于管板安装过滤器介质的管状安装套管。该过滤器安装系统还包括一个用可弯曲材料制成的垫圈。该垫圈有一管板接受部分和一从其伸出的过滤器接受部分。该过滤器组件的安装套管适合于安置在垫圈的过滤器接受部分内并接合该过滤器接受部分而实现垫圈的管板接受部分对着邻近该孔的管板的一部分的密封接合。该过滤器接受部分从管板接受部分伸出而在与安装套管接合时迫使垫圈的一部分与管板的一个表面密封接合。
垫圈的过滤器接受部分有一个起杠杆作用的锥形表面，使管板接受部分绕枢轴转动而与管板的该部分接合。该过滤器组件是一种过滤器管壳而该过滤器介质是一种打褶的过滤器元件。一个环状表面从安装套管伸出，用于确立过滤器管壳相对于管板的位置和用于使垫圈的另一部分与管板的另一表面密封接合。
一个凸出部从一个安装套管和垫圈伸出。在另一个垫圈和安装套管中形成一凹槽。该凸出部可以容纳在该凹槽中而相对于该垫圈安置和固定该安装套管并进一步在其间形成一密封。
垫圈的硬度小于安装套管的硬度。垫圈的过滤器接受部分用一种硬度为约30～65肖氏A的适当材料制成。该安装套管用一种硬度为50肖氏A～85肖氏D的刚性非金属材料制成。
在本发明的另一实施例中，该过滤器安装系统包括一个过滤器和一个垫圈。该过滤器包括过滤器介质和一个相对于管板安装过滤器介质的管状安装套管。垫圈用可弯曲的材料制造。该垫圈有一管板接受部分和一沿轴向与其隔开的过滤器接受部分。该管板接受部分有一对沿轴向隔开的管状表面。该安装套管包括一对从该套管伸出的沿轴向隔开的连续的周边凸出部。该安装套管适合于安置在垫圈的所述管板接受部分中。安装套管的每个凸出部接合管板接受部分的相应的一个管状表面而迫使垫圈的一些部分对着邻近该孔的管板的一些表面，从而实现其间的密封接合。
该安装套管也适合于安置在垫圈的过滤器接受部分内并接合该过滤器接受部分而实现该垫圈的管板接受部分对着邻近该孔的管板的另一部分的密封接合。该过滤器接受部分从管板接受部分伸出而在与安装套管接合时迫使垫圈的一部分与管板的一个表面密封接合。该安装套管还包括一个从安装套管伸出的环状表面，用于确立过滤器相对于管板的位置。
附图简述参照附图阅读以下描述将使与本发明有关的该技术的专业人员清楚本发明的其它特点，附图中
图1是一种具有按照本发明建造的过滤器安装系统的集尘室的部分截面的示意图；图2是在该集尘室的一个管板的一个孔中支承一过滤器的过滤器安装系统的立面图；图3是近似地沿图2中线3-3截取的按照本发明的一个实施例的过滤器安装系统的一部分的部分截面的放大分解图；图4是本发明的过滤器安装系统的一个垫圈的一部分的放大截面图；图5是安装在该集尘室的管板的一个孔内的垫圈的一部分的放大截面图；图6是待装入安装在管板的孔内的垫圈中的一个过滤器的放大截面图；图7是类似于图6的带有装入垫圈和管板中的过滤器的过滤器安装系统的视图；图8是类似于图3的按照本发明另一实施例的过滤器安装系统的一部分的部分截面放大分解图；图9是图8中例示的安装在该集尘室的管板中的孔内的垫圈的一部分的放大截面图；图10是待装入安装于管板的孔内的垫圈中的过滤器的放大截面图；以及图11是类似于图10的带有装入垫圈和管板中的过滤器的视图。
优选实施例描述图1中例示一种按照本发明的一个实施例建造的包括过滤器安装系统22的集尘室20。集尘室20由封闭室40限定。封闭室40用合适的材料如金属板制成。载有灰尘或微粒的气体D通过入口42进入集尘室20。载有微粒的气体D用安装在集尘室20中的过滤器安装系统22的多个过滤器60(图2)过滤。微粒通过过滤器60从气流中除去。然后洁净气体C从过滤器60内部流动并通过出口62流出集尘室20。
集尘室20由用合适的材料如金属板或薄板制成的管板84分隔为“污浊空气”空间80和“洁净空气”空间82。入口42与污浊空气空间80成流体连通。出口62与洁净空气空间82成流体连通。管板84有至少一部分基本上是平面的，用于安装和支承过滤器60。
多个孔106延伸通过管板84的平面部分。管板84中的每个孔106有一个由该孔的内周面界定的有效直径D0(在图3中最清楚地看到)，通过该孔可以安装或拆除过滤器安装系统22的部件。
集尘室20的封闭室40(图1)包括侧面120和顶棚122。集尘室20还有一个由安置在污浊空气空间80的下端处的斜壁126限定的聚集区124。聚集区124中的微粒可以通过集尘室20的底部区域128除去。过滤器60图示为延伸一段到达污浊空气空间80的距离。显然，过滤器60可以延伸到污浊空气空间80中。
过滤器安装系统22包括一个安置在管板84的孔106中的(在图4～7中最清楚地看到)弹性安装垫圈140(图1～7)。过滤器安装系统22还包括过滤器60，当载有微粒的气体D沿径向向内通过每个过滤器时，这些过滤器60从气体D中分离微粒。图示的过滤器60为“管壳”形式，但也可以是“袋”或其它合适构型的形式。如图1～图7中所见，每个过滤器60在其上端处由管板84和垫圈140支承，并向下沿基本上垂直的方向伸出。显然，过滤器60可以沿任何方向取向。如图2中所示，每个过滤器60安置成向下通过垫圈140和管板84中的孔106而伸出，直到过滤器的一部分对着垫圈的上端面搁置。
垫圈140(图4)有一管板接受部分142和一从该部分142沿轴向延伸的过滤器接受部分144。垫圈140的管板接受部分142有一相当恒定的最大外径D1(图3)，该外径D1大于管板8 4中的孔106的直径D0。垫圈140的过滤器接受部分144有一锥形外表面，其最大外径D2大于孔106的直径D0。过滤器接受部分144的直径D2小于管板接受部分142的直径D1。
垫圈140的管板接受部分的外区中形成一个U形槽188。槽188的内径D3基本上等于孔106的直径D0。当垫圈140处于其“自由”状态或未安装状态时，管板接受部分142有一带最小内径D4的锥形内表面242。过滤器接受过分144有一带有小于直径D4的最小内径D5的锥形内表面240。
过滤器60的安装套管160(图2和3)适合于安置在垫圈140的过滤器接受部分144内而接合该过滤器接受部分，并对着邻近孔106的管板84的一部分而实现垫圈的管板接受部分142的密封接合。过滤器接受部分144从管板接受部分142沿轴向延伸，并在与安装套管160接合时迫使垫圈140的一部分与管板84的表面密封接合。垫圈140(图3和4)最好用易于模制的弹性体材料如乙烯、丙烯和二烯的三元聚合物(EPDM)制成。垫圈140也可用任何相似的合适材料如天然橡胶、合成橡胶或硅酮橡胶制成。
垫圈140具有约30～65肖氏A的硬度。
过滤器60包括一种打褶的过滤器元件162(图6)形式的过滤介质。过滤器60包括一种穿孔的支承结构或管164。支承管164用任何合适的材料如塑料或金属制成。打褶的过滤器元件162围绕支承管164同心地安置。支承管164防止打褶的过滤器元件162在操作期间沿径向向内方向移动。显然，打褶的过滤器元件162也可以沿径向安置在支承管164以内。打褶的过滤器元件162以基本上管状的形式围绕支承管164的外周面形成而在其内外周面有手风琴式的褶叠，这是已知的。打褶的过滤器元件162可以为了所要的过滤要求而用任何合适的材料构成。每个过滤器60有一纵向中心轴线A。可以理解，示作穿孔套管的支承管164可以用笼代替，而打褶的过滤器元件162可以用“袋”代替。
在模制安装套管以密封和保持该打褶的过滤器元件和支承管期间，支承管164和打褶的过滤器元件162的上端安置在安装套管160中。在模制操作期间，安装套管160与打褶的过滤器元件162和支承管164一起整体形成，以提供一个“一体化的”管壳。安装套管160用最好相当刚性的材料制成。因此，支承管164和打褶的过滤器元件162在结构上和密封地固定在安装套管160上。安装套管160的最大外径D6(图3)大于垫圈140的最大内径D4和管板84中孔106的直径D0，因此过滤器60不可能完全向下移动而通过垫圈和孔。
安装套管160最好用塑性材料模制成。显然，可以使用任何合适的刚性材料，如塑料、环氧树脂、陶瓷、金属、硅酮或尿烷复合材料。模制的安装套管160的硬度为50肖氏A～85肖氏D，最好为至少70肖氏D。在任何情况下，安装套管160的硬度大于垫圈140的硬度。该优选的硬度保证安装套管160是充分刚性的，并且不易于在通常的安装力和操作力下显著地变形。该优选的硬度差别也保证在安装和操作期间垫圈140变形而不会是安装管套160变形。因为安装管套160最好是模制的，所以它通常比一些早先已知的利用金属部件的过滤器安装结构更价廉地、更容易地和更快速地制造。
过滤器60有一个模制的下端帽180(图2)。打褶的过滤器元件162和支承管164最好用像安装套管160一样的刚性材料如塑料、环氧树脂、硅酮或尿烷复合材料模制在端帽180中。一对阻挡装置182阻挡打褶的过滤器元件162，以免在回洗气体的清洗周期期间过度地沿径向向外移动。在过滤器60上仅作为例子示出一对阻挡装置。使用的阻挡装置的精确数目取决于打褶的过滤器介质元件162的长度。
从安装套管160沿径向向外伸出一个环形脊或表面202。当适当地安装各部件时，环形表面202对着垫圈140的上表面因而也相对于管板84确立过滤器60的位置。环形表面202也与垫圈140一起形成密封件的一部分。因此，存在一种具有良好密封性能的相当强的连接和结构，即使当过滤器安装系统装载了相当重的微粒聚集物，在过滤器60悬挂在管板84上时，该结构也能支承过滤器的重量。
安装套管160具有直径为D7的第一或下锥形外表面262和直径为大于D7的D8的第二或上锥形外表面264。外径为D9的基本上圆柱形的外表面沿轴向安置在第一锥形表面262和第二锥形表面264之间。从下锥形表面262上伸出一个直径为D10的基本上圆柱形的端部表面268。
显然，在过滤器60移入垫圈140中之前，垫圈140必须先装入管板84的孔106内。在过滤器60相对于已装入管板84的孔106内的垫圈140向下移动期间，过滤器接受部分144起杠杆的作用而使管板接受部分142枢轴式转入与管板84的部分接合。凸出部220从垫圈140的下锥形表面240沿径向向内伸出。在安装套管160中形成一个凹槽222形式的接受区。凸出部220可进入凹槽222内并与限定该凹槽的表面接合而相对于垫圈140安置和固定安装套管160，并在其间形成密封，且对过滤器60的向上移动形成增大的阻力。
垫圈140可以容易地变形并在接受过滤器60之前手动插入管板84中的孔106内。在安装期间，垫圈140中的凹槽188的底部表面244(图4)贴合地接合限定管板84中孔106的周边内表面。凹槽188的侧表面246、248可以接合或可以不接合邻近孔106的管板84的表面。凹槽188可以稍许宽于邻近孔106的管板84的厚度T。
为了安装过滤器60，端帽180和大多数打褶的过滤器元件162通过合适地安置在孔106中的垫圈140沿轴向向下移动。安装套管160的端部268相对于垫圈140沿轴向向下移动而同心地对准过滤器60。安装管套160的下锥形表面262通过垫圈140的上锥形表面242。然后安装管套160的下锥形表面262接合垫圈140的下锥形表面240。垫圈的过滤器接受部分144的最低部分沿径向向外方向移动而施力或绕枢轴转动，凹槽188的下表面248的最外径向部分280对着邻近孔106的管板84的下表面的一部分而接合和密封垫圈140。当过滤器60相对于垫圈140和管板84沿轴向进一步向下移动时，这围绕孔106的整个周面发生。
过滤器60从图6中示出的位置相对于垫圈140和管板84进一步向下移动到图7中示出的位置，这形成增大的密封力。过滤器接受部分144受力而进一步沿径向向外围绕其周边膨胀一个均匀的量。这一动作还迫使垫圈140的凹槽188的下表面280对着邻近孔106的管板84的下表面。同时，安装套管160的管状表面266在凹槽188的径向向内位置处接合垫圈140的内锥形表面240。这进一步迫使垫圈140中的凹槽188的底部表面244对着孔106的内周面。
同时，安装套管160的上锥形表面264接合垫圈140的上锥形表面242。这一动作迫使垫圈140的管板接受部分142中的凹槽188的上表面246向下对着邻近孔106的管板84的上表面绕枢轴转动。环形表面202接合垫圈140的最上表面并进一步迫使管板接受部分142中的凹槽188的上表面246对着管板84而形成高质量的密封。因此，在管板84和垫圈140之间以及垫圈和过滤器60的安装套管之间的任何潜在的泄漏路径均被本发明的过滤器安装系统阻塞。
垫圈140和过滤器60的安装套管160之间的摩擦形成一个显著的力而使过滤器保持在相对于垫圈的固定位置中以及使垫圈对着管板84。但是，提供附加的结构来保证过滤器60不会意外地相对于垫圈140和管板84沿轴向向上移动并由此恶化本发明的过滤器安装系统22的密封。这样的结构的形式是垫圈140上的凸出部220，当过滤器60相对于垫圈移动一个足够的向下的量时，该凸出部220被容纳在安装套管160中的周边凹槽222中，使得该凸出部沿径向向外稍许卡入凹槽。这种相互作用对过滤器60相对于垫圈140和管板84的向上移动产生更大的阻抗。
垫圈140还包括一个在过滤器接受部分144下端处的内斜角边缘230。斜角边缘230是一个不接合安装套管160的区域。因此，垫圈140的下部区域在通过过滤器60从垫圈内向上移动之前不碰到安装套管160。这最大程度地减小了垫圈140“向上翻滚”而干扰过滤器60移出的可能性。
本发明的过滤器安装系统22对于在过滤器60和集尘室管板84之间形成有效的防尘密封十分有效。本发明还易于制造、安装和替换，并可承受负荷而不会导致密封受损。本发明还兼容管板84中使过滤器安装系统22可以装入的孔106的直径的更大变化。
本发明的另一实施例包括一个带有过滤器402和垫圈404的过滤器安装系统400(图8)。过滤器402可以是任何合适的结构，如图示的“管壳”结构。过滤器402包括一个安装套管420。安装套管420最好用塑性材料模制。显然也可以使用任何合适的刚性材料，如塑料、环氧树脂、陶瓷、硅酮或尿烷复合材料。模制的安装套管420的硬度为肖氏D30～肖氏D35，最好至少肖氏D70。这种相当大的硬度保证安装套管基本上刚性而不容易在通常的安装力和操作力下显著变形。因为安装套管420是模制的，所以它比一些先前已知的过滤器安装结构部件更价廉、更容易和更快速地制造。
过滤器介质402包括打褶的过滤器元件440形式(图10)的过滤器介质。过滤器402还包括一个穿孔的支承结构或管442。支承管442用任何合适材料如塑料或金属制成。打褶的过滤器元件440围绕支承管442同心地安置。支承管442防止打褶的过滤器元件440在操作期间沿径向向外方向移动。显然，打褶的过滤器元件440也可安置在支承管442的径向以内。打褶的过滤器元件440以基本上管状形式围绕支承管442的外周面而形成，在其内外周面上有手风琴式的褶叠。打褶的过滤器元件440可以用任何合适的材料按所要的过滤要求而制造。每个过滤器402有一纵向中心线AA。
在模制操作期间，安装套管420与打褶的过滤器元件440和支承管442一起整体地形成而提供一个“一体式”管壳。因此，支承管442和打褶的过滤器元件440在结构上密封地固定在安装套管420上。安装套管420有一带有下环状表面444的上部(图8)，其外径D20大于管板84中孔106的内径D21。
环状表面444从安装套管420伸出。环状表面444对着垫圈404的上表面因而相对于管板84确定过滤器402的位置。环状表面444也与垫圈404一起形成密封的一部分。因此，存在一种具有良好密封性能的相当强的连接和结构，当过滤器402悬挂在管板84上甚至当过滤器组件具有相当重的微粒积累物时，该结构也能支承过滤器402的重量。如图10中所示，圆筒形过滤器402通过垫圈404和管板84中的孔106向下安置，直到安装套管420的环状表面444搁置在如下详述的垫圈的上表面上。
安装套管420包括一个外径为D22的下管状部分460(图8)。安装套管420有一对外径为D23的连续凸出部480、482，它们从管状部分460沿径向向外伸出。每个凸出部480、482围绕安装套管420的周面而连续伸出。凸出部480、482沿中心线AA的纵向隔开一个距离D而安置，该距离D基本上等于或稍大于管板84的厚度T。每个凸出部480、482的外径D23稍大于垫圈404的内径D24。每个凸出部480、482分别有一截锥式前沿边缘表面484、486，以便于将安装套管420安装和同心地安置在垫圈404内。
垫圈404(图9)有一管板接受部分500和一以其延伸的过滤器接受部分502。过滤器402的安装套管420适合于安置在垫圈404的过滤器接受部分502内，以便接合过滤器接受部分和实现垫圈的管板接受部分500对着邻近孔106的管板84的一部分实现密封接合。过滤器接受部分502从管板接受部分500沿轴向伸出而迫使垫圈404的一部分在与安装套管420接合时与管板84的表面密封接合。垫圈404有一对在管板接受部分500中的沿轴向隔开的凸出部520、522。凸出部520、522由凹部524隔开，凹部524的轴向长度大于管板84的厚度T。
垫圈404(图3和4)最好用弹性体材料如乙烯、丙烯和二烯的三元聚合物(EPDM)制成。垫圈404也可用任何合适的材料如天然橡胶、合成橡胶或硅酮橡胶制成。最好垫圈404的硬度为约30～65肖氏A。
安装套管420安置在垫圈404内而接合垫圈的内表面，并实现垫圈对着管板84中孔106的一部分的密封接合。上凸出部482沿径向从安装套管420伸出而迫使垫圈404的上凸出部520(图10)对着邻近孔106的上部的管板84的一个表面密封接合垫圈404，如图11中所示。下凸出部480迫使垫圈404的下凸出部522与邻近孔106的下部分的管板84的另一表面密封接合。
安装套管420的上凸出部482适合于安置在管板84的厚度T的中点M上方而进一步迫使垫圈404的上凸出部520产生与管板106密封接合。安装套管的下凸出部480适合于安置在管板84的厚度T的中点M下方而进一步迫使垫圈404的下凸出部522产生与管板84的密封接合。凸出部520、522由凹部524隔开，这最大限度地减小了垫圈404和安装套管420之间的摩擦，这种摩擦在过滤器60安装期间可能使垫圈向上翻转而从管板84中的孔106内移动。
垫圈404还有一个在其外表面中的大体上U形的凹槽540(图8)。垫圈404还有一个位于过滤器接受部分502的两个锥形表面544、546之间的下凸出部分542(图9)，其内径为D25。
在安装过程中，可弯曲的垫圈404到用使垫圈向内弯曲和变形而压扁而安置到管板84中的孔106内。垫圈404安置在孔106内，因而凹槽540占据管板84的一部分。然后释放该形变力而允许垫圈404弹性地接合孔106的内周面。将过滤器402插入孔106中，使得打褶的过滤器元件440通过垫圈404伸出。然后将安装套管420向下压入垫圈404，直到凸出部480的下前沿边缘486接合垫圈104的锥形表面544，如图10中所示。过滤器402进一步受力而进入垫圈404。
在过滤器60相对于管板84向下移动期间，安装套管420的下凸出部480的前沿表面486接合垫圈的过滤器接受部分502的锥形表面544。过滤器接受部分502绕枢轴转动，使凹槽540的下表面的至少一部分接合邻近孔106的管板84的下表面。这在过滤器60和管板84之间形成一个优质密封。安装套管420的向外凸出的凸出部480、482处在图11中所示的位置中。最好是，下凸出部480在一个基本上位于或稍低于管板84的厚度T的中点M的位置处与垫圈404的凸出部522接合。最上的凸出部482在一个管板84的厚度T的中点M上方的位置处接合垫圈404的凸出部520。凸出部480、482迫使各自的凸出部520、522进一步进入与邻近孔106的管板84的两个不同表面连续地密封接合。安装套管420的管状部分460对着凸出部542接合和安置，从而形成密封。
如图11中所示，安装套管420和垫圈404的尺寸是这样的，当安装套管合适地安置在垫圈内时，安装套管的环状表面444搁置在垫圈的上表面上。这是高度希望的，因为施加到过滤器组件28上的安装套管420上的负荷(例如当工作人员走在其上时)向下传递到垫圈404和管板84上而不会变坏地影响由垫圈确立的密封。
在垫圈404的过滤器接受部分502的下端部处的下锥形表面或斜面边缘546并不接合安装套管420。因此，在由于过滤器60从垫圈内向上移动而移出时，垫圈404的下区域不会碰到安装套管420。这最大限度地减小了垫圈404“向上翻滚”而妨碍过滤器60移出的可能性。
本发明对于在过滤器402和管板84之间提供一种有效的防尘密封十分有用。本发明也易于制造、安装和替换，并可以承受负荷而不会让密封破坏。本发明的过滤器402可以在其安装于集尘室20中后在其上面走路而不会损坏密封。这归功于新颖的非金属安装套管420，该套管在此种负荷期间不会变形并对着与其一起安装在垫圈404而保持其形状。
根据上述本发明的至少一个优选实施例，该技术领域内的专业人员便可领会对该实施例的一些改进、变化和修改。因此要使这些改进、更变和修改均为所附权利要求书所涵盖。
权利要求
1.一种具有一个带多个孔(106)的管板(84)的集尘室(20)中使用的过滤器管壳安装系统(22)，所述过滤器管壳安装系统包括一个过滤器管壳(60)，包含打褶的过滤器介质(162)；用于支承所述过滤器介质的结构(164)；一个与所述过滤器介质(162)和所述支承结构(164)整体形成的刚性的非金属管状安装套管(160)，用于将所述过滤器介质和所述支承结构固定在所述安装套管上；以及一个用柔性材料制成的垫圈，所述垫圈有一个管板接受部分(142)和一个与该管板接受部分(142)沿轴向隔开的过滤器接受部分(144)；所述安装套管(160)适合于被安置在所述垫圈(140)中，并接合所述过滤器接受部分(144)而实现所述垫圈的所述管板接受部分(142)对靠邻孔(106)的管板(84)的一部分的密封接合，所述过滤器接受部分以所述管板接受部分伸出，迫使所述垫圈的一部分在与所述安装管套接合时进入与该管板的一部分的密封接合；以及所述过滤器接受部分(144)成锥形而起一个杠杆的作用，使所述管板接受部分(142)绕枢轴转动，由此使所述管板接受部分的第一密封部分(248)接合管板(84)的该部分。
2.权利要求1的过滤器管壳安装系统(22)，其特征在于，所述管板接受部分(142)的第二密封部分(246)适合于被安置在与所述过滤器接受部分(144)和第一密封部分(248)对置的管板(84)的一侧上，以实现与邻近该管板(84)中的孔(106)的该管板(84)的另一部分的密封接合。
3.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，还包括一个从所述安装套管(160)伸出的环状表面(202)，用于确定所述过滤器管壳(60)相对于管板(84)的位置和形成所述垫圈(140)的另一部分(246)与该管板的另一部分的密封接合。
4.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，还包括一个从所述安装套管(160)伸出的环状表面(202)，用于形成与所述垫圈(140)的所述过滤器接受部分(144)的密封接合。
5.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，所述垫圈(140)的硬度小于所述安装套管(160)的硬度。
6.权利要求5的过滤器安装系统(22)，其特征在于，所述垫圈(140)的所述过滤器接受部分(144)是用一种其硬度约为30～65肖氏A的合适材料制成。
7.权利要求5的过滤器安装系统(22)，其特征在于，所述安装套管(160)是用一种其硬度约为50肖氏A～85肖氏D的刚性的非金属材料制成。
8.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，还包括一个从所述安装套管(160)和所述垫圈(140)中的一个中伸出的凸出部(220)与一个在所述垫圈和所述安装套管的另一个中形成的接受区域(222)，在该接受区域中可以接受所述凸出部，该凸出部可以与限定该接受区域的一个表面接合而相对于所述垫圈安置和固定所述安装套管，并在其间形成密封。
9.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，所述垫圈(140)还包括一个有一第一内尺寸(D5)的第一过滤器接受部分(240)和一个有一第二内尺寸的第二过渡器接受部分(242)，该第一内尺寸(D4)小于该第二内尺寸。
10.权利要求1的过滤器安装系统(22)，其特征在于，所述垫圈(140)包括一对沿轴向隔开的管状表面(524，542)，而所述安装套管(160)包括一对沿轴向隔开的连续的圆周凸出部(480，482)，所述安装套管适合于被安置在所述垫圈内，而所述凸出部接合所述管状表面的相应的一个，从而迫使所述垫圈的一些部分顶靠邻近该孔(106)的管板(84)的两个表面，以实现其间的密封接合。
全文摘要
一种用于有一带多个孔(106)的管板(84)的集尘室(20)中的过滤器安装系统(22)。该过滤器安装系统(22)包括过滤器介质(162)和一个相对于管板(84)安装过滤器介质的管状安装套管(160)。过滤器安装系统(22)也包括用可弯曲的材料制成的垫圈(140)。垫圈(140)有一管板接受部分(142)和一从该部分(142)伸出的过滤器接受部分(144)。过滤器安装系统(22)的安装套管(160)适合于安置在垫圈(140)的过滤器接受部分(142)内而接合该过滤器接受部分，以实现垫圈(140)的管板接受部分(144)对着邻近孔(106)的管板(84)的一部分的密封接合。过滤器接受部分(142)从管板接受部分(144)伸出而在与安装套管(160)接合时迫使垫圈(160)的一部分与管板(84)的一部分密封接合。
文档编号B01D46/52GK1676194SQ20051005163
公开日2005年10月5日 申请日期2005年2月8日 优先权日2004年2月13日
发明者J·T·克莱门茨 申请人:Bha控股公司