专利名称：吸附剂填料器的制作方法
技术领域：
本实用新型吸附剂填料器涉及一种空气干燥器上使用的填料器。它是给干燥器的干燥罐填料时使用的一种填料装置。
技术背景现有的吸附式空气干燥机，通常使用硅胶、氧化铝及分子筛吸附剂，吸附剂不经过任何装置，直接倒入吸附罐内，这样的填充，容易造成吸附剂层列不整齐，间隙不一、填充不平、不实，在干燥机工作时，容易形成隧道效应，影响吸附效果，而且在倒入吸附剂的同时，由于重力作用，易造成吸附剂破损。
发明内容
为避免现有技术的不足之处，本实用新型提供一种吸附剂填料器，它使得加入干燥罐内的吸附剂填充密实，层列有序，还可避免形成隧道短路及吸附剂破损的现象。
发明内容
本实用新型是通过以下技术措施来实现的其主体为一呈漏斗形状的导料斗，导料斗的出口处设有一散料管，散料管是与干燥罐入口对接的通管，散料管内设有2层或2层以上的挡杆。挡杆所在的平面与散料管中轴线垂直。从导料斗下落的吸附剂经散料管倒入干燥机的干燥筒内，在吸附剂下落过程中，经挡杆阻挡和分散使得吸附剂均匀填充在干燥筒，同时避免了吸附剂下落时相互磨擦，造成破损的现象。
本实用新型所述的挡杆为十字形挡杆，2层或2层以上的十字形挡杆十字交错地平行排列。
本实用新型所述的挡杆为米字挡杆，2层或2层以上的米字形挡杆米字交错地平行排列。
本实用新型是一种结构简单，填料效果好的吸附剂填料器，它使得加入干燥筒内的吸附剂填充密实，排列有序，还可避免形成隧道短路及吸附剂破损的现象。
附图1为传统填充方式填充效果示意图。
附图2为本实用新型结构图。
附图3为本实用新型剖视图。
附图4为本实用新型填充效果示意图。
具体实施例
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示传统的空气干燥机其吸附剂不经过任何装置，直接倒入吸附筒内，这样的填充的吸附剂，层列不整齐，间隙不一、填充不平、不实，在干燥机工作时，容易形成隧道效应，影响吸附效果，而且在倒入吸附剂的同时，由于重力作用，易造成吸附剂破损。
如附图2及附图3所示本实用新型主体是一呈漏斗形状的导料斗1，导料斗底部出料口上设有与干燥罐入口对接的散料管2，散料管与导料斗固定连接或活动连接，散料管连同导料斗一起固定在与散料管直通的底座3上，散料管内设有2层十字形挡杆4，十字形挡杆所在的平面与散料管中轴线垂直，挡杆固定在散料管上，十字挡杆的中轴线与散料管中轴线重合，2层十字挡杆十字交错地平行排列。从导料斗下落的吸附剂经散料管倒入干燥机的干燥筒内，在吸附剂下落过程中，经挡杆阻挡和分散使得吸附剂均匀填充在干燥筒，同时避免了吸附剂下落时相互磨擦，造成破损的现象。
如附图4所示利用本实用新型填料的吸附筒，其填充的吸附剂，填充密实，层列有序、整齐，可以充分发挥干燥机干燥的效果。
权利要求1.一种吸附剂填料器，其特征是其主体为一呈漏斗形状的导料斗，导料斗的出口处设有一散料管，散料管是与干燥筒入口对接的通管，在散料管内设有2层或2层以上的挡杆，挡杆所在的平面与散料管中轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的吸附剂填料器，其特征是所述的挡杆为十字形挡杆，2层或2层以上的十字挡杆十字交错地平行排列。
3.根据权利要求1所述的吸附剂填料器，其特征是所述的挡杆为米字形挡杆，2层或2层以上的米字形挡杆米字交错地平行排列。
4.根据权利要求1所述的吸附剂填料器，其特征是挡杆的中轴线与散料管中轴线重合，
5.根据权利要求1所述的吸附剂填料器，其特征是散料管连同导料斗一起固定在与散料管直通的底座上。
专利摘要本实用新型吸附剂填料器涉及一种空气干燥器上使用的填料器。它是给干燥器的干燥筒填料时使用的一种填料装置。其主体为一呈漏斗形状的导料斗，导料斗的出口处设有一散料管，散料管为与干燥筒入口对接的通管，散料管内设有2层或2层以上与散料管中轴线垂直的挡杆。从导料斗下落的吸附剂经散料管倒入干燥机的干燥筒内，在吸附剂下落过程中，经挡杆阻挡和分散使得吸附剂均匀填充在干燥筒，同时避免了吸附剂下落时相互磨擦，造成破损的现象。
文档编号B01D53/04GK2813065SQ20052006248
公开日2006年9月6日 申请日期2005年8月1日 优先权日2005年8月1日
发明者彭伟东 申请人:广州东誉工业设备有限公司