专利名称：油气自动分离用高分子透气膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及变压器油中油气自动分离用高分子透气膜的制备方法。
背景技术：
目前国际上普遍采用的单一氟膜或橡胶膜进行变压器油中油气自动分离的气体渗透，实际应用经验表明对变压器油中绝缘故障产生的H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六种溶解气体的渗透率低，针对每种气体渗透平衡后气室中的气体浓度与油中溶解气体浓度的比值都低于0.3∶1，平衡时间长，为7～15天，不能实现上述六种气体的有效渗透。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，使其对变压器油中绝缘故障产生的H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六种溶解气体的渗透性能好，平衡时间短，以利于H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六种溶解气体的有效渗透。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是一种油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行(1)原料的准备购买聚四氟乙烯和聚六氟丙烯；(2)原料的烘焙将上述原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到150～200℃后，保温4～6小时；(3)原料的配制将烘焙后的原料按以下组分及重量百分比配制聚四氟乙烯80～85％，聚六氟丙烯15～20％；(4)预热后加热将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200～300℃时，保温3～5小时，再继续加热到300～380℃后，保温4～6小时；(5)模压成型后冷却将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为50～100kg/cm2，压制时间0.5～1小时，压制后的透气膜厚为0.05～0.1mm；(6)热处理将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到200～300℃，保温10～20小时后出炉，冷却至室温；(7)车削用车床将冷却后的透气膜车削成长80～150mm，宽80～150mm的片状。
本发明具有以下技术效果对变压器油中油气自动分离用高分子透气膜渗透H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6六种溶解气体，其渗透效果是通过气体渗透平衡后气室中的气体浓度与油中溶解气体浓度的比值大小以及渗透平衡时间来衡量的。按本发明的技术方案，经实验表明气体渗透平衡后气室中的气体浓度与油中溶解气体浓度的比值H2为8～12∶1，CO为4～6∶1，CH4为2～4∶1，C2H4为0.3～0.6∶1，C2H2为0.5～0.8∶1，C2H6为0.35～0.5∶1，均高于目前国际上普遍采用的单一氟膜或橡胶膜的比值0.3∶1；渗透平衡时间为2～3天，短于单一氟膜或橡胶膜的渗透平衡时间7～15天，有利于实现变压器油中H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6六种溶解气体的有效渗透。
图1为本发明的制备方法的流程框图。
具体实施例方式
实施例1对油气自动分离用高分子透气膜的制备方法的流程，将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到200℃后，保温6小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯80％，聚六氟丙烯20％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到300℃时，保温5小时，再继续加热到380℃后，保温6小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为100kg/cm2，压制时间1小时，压制后的透气膜厚为0.05mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到300℃，保温20小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长150mm，宽150mm的片状。
实施例2对油气自动分离用高分子透气膜的制备方法的流程，将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到175℃后，保温5小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯82.5％，聚六氟丙烯17.5％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到250℃时，保温4小时，再继续加热到340℃后，保温5小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为75kg/cm2，压制时间0.75小时，压制后的透气膜厚为0.075mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到250℃，保温15小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长120mm，宽120mm的片状。
实施例3对油气自动分离用高分子透气膜的制备方法的流程，将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到150℃后，保温4小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯85％，聚六氟丙烯15％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200℃时，保温3小时，再继续加热到300℃后，保温4小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为50kg/cm2，压制时间0.5小时，压制后的透气膜厚为0.1mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到200℃，保温10小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长80mm，宽80mm的片状。
权利要求
1.一种油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行(1)原料的准备购买聚四氟乙烯和聚六氟丙烯；(2)原料的烘焙将上述原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到150～200℃后，保温4～6小时；(3)原料的配制将烘焙后的原料按以下组分及重量百分比配制聚四氟乙烯80～85％，聚六氟丙烯15～20％；(4)预热后加热将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200～300℃时，保温3～5小时，再继续加热到300～380℃后，保温4～6小时；(5)模压成型后冷却将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为50～100kg/cm2，压制时间0.5～1小时，压制后的透气膜厚为0.05～0.1mm；(6)热处理将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到200～300℃，保温10～20小时后出炉，冷却至室温；(7)车削用车床将冷却后的透气膜车削成长80～150mm，宽80～150mm的片状。
2.根据权利要求1所述的油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，其特征在于该制备方法按以下顺序进行将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到200℃后，保温6小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯80％，聚六氟丙烯20％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到300℃时，保温5小时，再继续加热到380℃后，保温6小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为100kg/cm2，压制时间1小时，压制后的透气膜厚为0.05mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到300℃，保温20小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长150mm，宽150mm的片状。
3.根据权利要求1所述的油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，其特征在于该制备方法按以下顺序进行将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到175℃后，保温5小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯82.5％，聚六氟丙烯17.5％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到250℃时，保温4小时，再继续加热到340℃后，保温5小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为75kg/cm2，压制时间0.75小时，压制后的透气膜厚为0.075mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到250℃，保温15小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长120mm，宽120mm的片状。
4.根据权利要求1所述的油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，其特征在于该制备方法按以下顺序进行将购买的聚四氟乙烯和聚六氟丙烯原料分别置于容器中，放入烘焙炉内，烘焙到150℃后，保温4小时；将烘焙后的原料按聚四氟乙烯85％，聚六氟丙烯15％进行配制；将配制后的原料搅拌均匀置于容器中，放入烘焙炉内，预热到200℃时，保温3小时，再继续加热到300℃后，保温4小时；将加热后的原料置于模具中，通过压力机压制成型，模压压力为50kg/cm2，压制时间0.5小时，压制后的透气膜厚为0.1mm；将压制成型的透气膜放入烘焙炉内，加热到200℃，保温10小时后出炉，冷却至室温；用车床将冷却后的透气膜车削成长80mm，宽80mm的片状。
全文摘要
一种油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，涉及变压器油中油气自动分离用高分子透气膜的制备方法，有效提高变压器油中因绝缘故障产生的H
文档编号B01D67/00GK1833766SQ20061005409
公开日2006年9月20日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者王有元, 陈伟根, 杜林 , 陈明英, 孙才新, 廖瑞金, 李剑 申请人:重庆大学