二氧化碳吸收材料和使用了该材料的二氧化碳吸收方法

专利名称：二氧化碳吸收材料和使用了该材料的二氧化碳吸收方法
技术领域：
本发明涉及二氧化碳吸收材料以及使用了该材料的二氧化碳吸收方法，具 体涉及能在高温条件下高效地吸收二氧化碳并在规定条件下放出已吸收的二 氧化碳、再生使重复使用成为可能的二氧化碳吸收材料以及使用了该材料的二 氧化碳吸收方法。
背景技术：
层叠陶瓷电容器等层叠陶瓷电子器件通常经如下工序来制造将例如以钛 酸钡等电介质原料粉末为主要成分的陶瓷浆料成形呈薄片状，在得到的陶瓷生 片(电介质薄片)上印刷电极，冲裁必要部分后层叠。
有时陶瓷生片冲裁后的无用部分被回收作为陶瓷原料再利用，但由于有时 因再分散后的粒度分布的不同而使烧结后得到的电介质的介电特性出现偏差， 或有时陶瓷生片上印刷后残留的电极成分成为杂质而对一些性能造成不利影 响等原因，实际上再利用被限制的情况很多。
因此，开始研究以钛酸钡为主要成分的钛酸盐类陶瓷材料的废弃物的有效 再利用方法。
另一方面，作为用于在高温下分离从利用以烃为主要成分的燃料的能量工 厂或汽车排出的二氧化碳(C02)的二氧化碳吸收材料，提出了含有选自以通
式L4Siy0z表示的硅酸锂中的至少1种以上的二氧化碳吸收材料(参照专利文 献1)。
该二氧化碳吸收材料质轻且在超过约50(TC的温度范围内具有吸收二氧 化碳的作用。
即，如下述化学式(1)所示，硅酸锂(Li4Si04)与二氧化碳反应，在超 过500°C的高温下发挥吸收二氧化碳的作用。Li4Si04 + C02—Li2Si03+Li2C03 (1)
但是，硅酸锂在二氧化碳吸收和放出时体积变化大，存在反复使用产生的 压力会使吸收材料的强度下降的问题。即，硅酸锂吸收二氧化碳时体积膨胀到 约1.4倍左右，因此若反复吸收和放出二氧化碳，则强度下降而崩解，因而存 在耐用性欠佳的问题。
另外，虽然硅酸锂用于吸收来自高温燃烧气体的二氧化碳，但还存在实际 上很难除去来自700°C以上的高温排气的二氧化碳的问题。
此外，还考虑在燃料电池等所采用的氢制造工序中的燃烧前二氧化碳分离 中利用硅酸锂，但在用水蒸气改性法从实际的都市气体中制造氢的工序中，通 常在70(TC以上的温度下进行反应，在这种反应温度范围下用硅酸锂很难除去 二氧化碳。
此外，由于锂的碳酸盐在高温下为液相，因此长期使用时会引起组成不均 等不良现象。
与此相对，例如提出了如下方法将钛酸钡(BaTi03)在碳酸钡(BaC03) 的存在下烧结，进行下述化学式(2)所示的反应，用得到的Ba2Ti04吸收二氧 化碳(在先申请l (日本专利特愿2004 — 348990))。
BaTi03+BaC03—Ba2Ti04 + C02 t (2)
该Ba2Ti04表示的物质在特定的条件下利用下述化学式(3)的反应，吸 收二氧化碳，生成BaTi03。
Ba2Ti04 + C02—BaTi03+BaC03 (3)
通过吸收二氧化碳而生成的BaTi03在规定的压力条件下(1000Pa以下的 减压下)通过加热至规定的温度以上(750。C以上)，利用下述化学式(2)的 反应，放出二氧化碳，回复为Ba2Ti04。
BaTi03+BaC03—Ba2Ti04 + C02个 (2)
艮卩，该二氧化碳吸收材料的特征在于，通过采用Ba2Ti04，利用化学式(3) 和(2)的反应，能在高温下进行二氧化碳的吸收，并且，在规定条件下放出 己吸收的二氧化碳使其再生，籍此能反复高效地进行二氧化碳的吸收。
但为了提高操作条件的自由度，为了能进一步高效地吸收、放出二氧化碳，
人们渴求与以Ba2Ti04为主要成分的吸收材料相比能在更低温度下吸收和放出 二氧化碳的的二氧化碳吸收材料以及与以Ba2Ti04为主要成分的吸收材料相比 能吸收更多二氧化碳的二氧化碳吸收材料。
专利文献1:日本专利特开2000 — 262890号公报
发明的揭示
本发明用于解决上述问题，其目的在于提供如下二氧化碳吸收材料以及使 用了该材料的二氧化碳吸收方法，所述二氧化碳吸收材料能吸收70(TC以上的 高温下的二氧化碳，但与以Ba2Ti04为主要成分的现有吸收材料相比能在更低 的温度范围内吸收二氧化碳并能放出已吸收的二氧化碳，且吸收二氧化碳时膨 胀少，耐用性优异。
为了解决上述技术问题，本发明(权项l)的二氧化碳吸收材料的特征在 于，以含有Ba、 Ca、 Ti且Ca与(Ba+Ca)的摩尔比为Ca: (Ba+Ca) =0.25: 1 0.65: 1、 (Ba+Ca)与Ti的摩尔比为(Ba+Ca) : Ti = 2.2: 1 4.0: 1 的氧化物为主要成分。
权项2的二氧化碳吸收材料基于权项1的发明的构成，其特征在于，上述 二氧化碳吸收材料的主要的结晶相为Ba3Ca2Ti209。
权项3的二氧化碳吸收材料基于权项1或2的发明的构成，其特征在于， 作为上述二氧化碳吸收材料的原料的至少一部分，采用电子器件的制造工序中 使用的生片、生片废材、生片层叠体废材以及生片前体中的至少l种。
权项4的二氧化碳吸收方法的特征在于，采用权项1 3中任一项所述的 二氧化碳吸收材料，在600 100(TC的温度条件下进行二氧化碳的吸收。
权项5的二氧化碳吸收方法的特征在于，采用权项1 3中任一项所述的 二氧化碳吸收材料，在700 85(TC的温度条件下进行二氧化碳的吸收。
本发明(权项1)的二氧化碳吸收材料由于以含有Ba、 Ca、 Ti且Ca与(Ba + Ca)的摩尔比为Ca: (Ba+Ca) =0.25: 1 0.65: 1、 (Ba+Ca)与Ti的 摩尔比为(Ba+Ca) : Ti=2.2: 1 4.0: 1的氧化物为主要成分，因而能提供 可在700°C以上的高温下高效吸收二氧化碳的二氧化碳吸收材料。
另外，采用本发明的二氧化碳吸收材料能吸收以往很难吸收的70(TC以上
的温度范围的二氧化碳，能从高温排气中直接分离二氧化碳，还能用于氢制造 工序的燃烧前分离。
本发明的二氧化碳吸收材料能通过在指定条件下放出已吸收的二氧化碳
而使其再生，能反复进行二氧化碳的吸收和放出。
而且，二氧化碳吸收时的体积变化为10%左右，反复使用产生的压力小，
耐久性优异。
本发明的二氧化碳吸收材料能在700'C以上的高温下吸收二氧化碳，但与 上述以Ba2Ti04为主要成分的二氧化碳吸收材料相比能在更低的温度范围内吸 收二氧化碳，且与上述以Ba2Ti04为主要成分的现有二氧化碳吸收材料相比能 在更低的温度范围内放出已吸收的二氧化碳。
此外，本发明的二氧化碳吸收材料与上述以Ba2Ti04为主要成分的吸收材 料相比，单位二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收量多，用少量二氧化碳吸收材 料即能高效地处理二氧化碳。
因此，用本发明的二氧化碳吸收材料进行二氧化碳的吸收、再生，能高效 并稳定地进行二氧化碳的分离。
本发明的二氧化碳吸收材料可用钛酸钡、钛酸钙等来制造，作为钛酸钡和 钛酸钙，例如可使用电介质用陶瓷材料的废材。
如权项2的二氧化碳吸收材料所述，当权项1的发明的构成中二氧化碳吸 收材料的主要的结晶相为Ba3Ca2Tb09时，利用下述式(4)的反应，吸收二氧 化碳。
Ba3Ca2Ti209+3C02—3BaC03+2CaTi03 (4)
通过对吸收二氧化碳后的二氧化碳吸收材料进行加热，利用下述式(5) 的反应，放出C02气体，形成Ba3Ca2Ti209，进行二氧化碳吸收材料的再生。 3BaC03 + 2CaTi03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (5 )
如上所述，通过反复进行二氧化碳的吸收和再生，能在70(TC以上的温度 条件下连续高效地进行二氧化碳的吸收、分离。
本发明的二氧化碳吸收材料中，由于二氧化碳的吸收反应是在固相下的反应，因此即使长期使用也能稳定地进行二氧化碳的吸收。
另外，利用上述式(4)的反应Ba3Ca2Ti209+3C02—3BaC03 + 2CaTi03 吸收了二氧化碳的情况下，当二氧化碳吸收材料均为Ba3Ca2Ti20^f，化学计
量上能吸收二氧化碳吸收材料的约18重量％的二氧化碳。
该相对于二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收量约18重量％的值，大大超 过使用现有二氧化碳吸收材料(Ba2Ti04)、利用上述式(3)的反应Ba2Ti04 + C02 —BaTi03 + BaC03吸收二氧化碳的情况下当二氧化碳吸收材料均为 Ba2Ti04时的单位二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收量约U重量％的值，通过 使用本发明的二氧化碳吸收材料，能增加单位二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸 收量，能高效吸收二氧化碳，实现设备的小型化，非常有利。
另外，本发明的以Ba3Ca2Ti209为主要成分的二氧化碳吸收材料可通过掺 入钛酸钡(BaTi03)、碳酸钡(BaC03)和碳酸钙(CaC03)并加热，进行下 述式(6)的反应来合成。
2BaTi03+BaC03 + 2CaC03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (6 )
另外，也可以通过掺入钛酸钙(CaTi03)和碳酸钡(BaC03)并加热，进 行下述式(5)的反应来合成。
3BaC03+2CaTi03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (5)
如权项3的二氧化碳吸收材料所述，在权项1或2的发明的构成中，作为 二氧化碳吸收材料的原料的至少一部分采用电子器件的制造工序中使用的生 片、生片废材、生片层叠体废材以及生片前体中的至少l种，能谋求资源的再 利用，并能高效地得到二氧化碳吸收性能优异的二氧化碳吸收材料。
权项4的二氧化碳吸收方法采用权项1 3中任一项所述的二氧化碳吸收 材料，在600 10(TC0的温度条件下进行二氧化碳的吸收，因此能在用硅酸锂 作为二氧化碳吸收材料时无法进行二氧化碳吸收的高温下，高效地吸收二氧化 碳，例如能用于燃料电池等中使用的氢制造工序中的燃烧前二氧化碳分离。
权项5的二氧化碳吸收方法采用权项1 3中任一项所述的二氧化碳吸收 材料，在700 85(TC的温度条件下进行二氧化碳的吸收，因此能在二氧化碳分 压低的温度条件下更高效地吸收二氧化碳，使本发明更具实用性。
附图的简单说明


图1是表示对本发明实施例的二氧化碳吸收材料的结晶相进行x射线衍
射分析而观察得到的结果的图。
图2是表示对本发明实施例的二氧化碳吸收材料进行TG—DTA分析而得 到的结果的图。
图3是表示对以Ba2Ti04为主要成分的现有二氧化碳吸收材料进行TG— DTA分析而得到的结果的图。
图4是表示本发明实施例的二氧化碳分离装置的概略结构的图。 符号说明
1 容器
2 加热器
3 二氧化碳吸收材料 A， B机构部
C 切换阀
实施发明的最佳方式
下面，列举本发明的实施例，对本发明的特征部分进行更加详细的说明。
实施例1
在BaTi03粉末中以BaTi03、 BaC03和CaC03的摩尔比为2: 1: 2的比例 加入BaC03粉末、CaC03粉末，进而加水，用球磨机混合2小时后，将得到的 浆料在12(TC下干燥IO小时。
然后，将干燥后得到的粉末在IOO(TC、 2小时的条件下进行烧结，得到本 发明的实施例之一的二氧化碳吸收材料(陶瓷粉末)。
对得到的陶瓷粉末进行X射线衍射分析。其结果如图l所示，证实该陶 瓷粉末以具有Ba3Ca2Ti209结构的物质为主要成分。
另外，在C02和N2的混合气体氛围气中对得到的陶瓷粉末进行TG—DTA
分析(热重分析—差热分析)。 <测定条件>
升温速度10°C/min
测定氛围气N2/C02 = 80/20 (体积比)
由图2可知，从超过50(TC的区域开始重量随二氧化碳的吸收而增加。而 且，证实二氧化碳的最大吸收量相对于陶瓷粉末(二氧化碳吸收材料)100重 量份为二氧化碳12.5重量份(二氧化碳吸收材料的重量增加比例为12.5%)。
还证实，若之后进一步升温，则二氧化碳吸收材料放出二氧化碳，回复为 Ba3Ca2Ti209。
另外，为了比较，在大致相同的条件下对上述以Ba2Ti04为主要成分的现 有二氧化碳吸收材料进行TG-DTA分析(热重分析一差热分析)，其结果如图 3所示。
由图2和图3可知，本发明的二氧化碳吸收材料与以Ba2Ti04为主要成分 的现有二氧化碳吸收材料相比，在更低的温度下开始二氧化碳的吸收，且与以 Ba2Ti04为主要成分的现有二氧化碳吸收材料相比，在更低的温度下结束二氧 化碳的放出。
如上所述，本发明的二氧化碳吸收材料与以Ba2Ti04为主要成分的现有二 氧化碳吸收材料相比，能在更低的温度范围下进行二氧化碳的吸收和放出，因 此，采用本发明的二氧化碳吸收材料进行二氧化碳的吸收、再生，能高效并稳 定地进行二氧化碳的吸收。
实施例2
除BaTi03、 BaC03和CaC03的摩尔比为1: 1: 1夕卜，在与上述实施例1 相同的条件下进行陶瓷粉末的合成。
用X射线衍射对得到的陶瓷粉末进行分析，结果可知所得陶瓷粉末以
虽有一部分异相但主要结晶相为Ba3Ca2Ti209结构的物质作为主要成分。
还证实二氧化碳的吸收、放出特性也遵循上述实施例1的二氧化碳吸收材
料的二氧化碳吸收、放出特性。 实施例3
除BaTi03和CaCOs的摩尔比为3: 4夕卜，在与上述实施例1相同的条件 下进行陶瓷粉末的合成。
用X射线衍射对得到的陶瓷粉末进行分析，结果可知所得陶瓷粉末以 虽有一部分异相但主要结晶相为Ba3Ca2Ti209结构的物质作为主要成分。
还证实二氧化碳的吸收、放出特性也遵循上述实施例1的二氧化碳吸收材 料的二氧化碳吸收、放出特性。
实施例4
将以BaTi03为主要成分的层压陶瓷电容器的制造中制作的无用的陶瓷生 片在50(TC下脱脂，得到BaTi03含量为85重量％的陶瓷粉末。
然后，在该BaTi03含量为85重量％的陶瓷粉末中，以BaTi03、 BaC03 和CaC03的摩尔比为2: 1: 2的比例添加BaC03粉末和CaC03粉末，在1000 "C下烧结2小时。
用X射线衍射对得到的陶瓷粉末进行分析，结果可知所得陶瓷粉末以 虽有一部分异相但主要结晶相为Ba3Ca2Ti209结构的物质作为主要成分。
进而用TG-DTA，在与实施例1相同的条件下，分析该陶瓷粉末在二 氧化碳氛围气中的增重行为，结果发现与实施例1同样出现重量增加， 二氧化碳吸收引起的重量增加的最大程度为11.2%。 〔对实施例1 4的二氧化碳吸收材料的分析〕
本发明二氧化碳吸收材料的主要成分Ba3Ca2丁i209在80(TC以下的温度 范围内若Ba或Ca的一部分形成碳酸盐则更稳定。用X射线衍射对吸收二氧 化碳后的样品的结晶相进行分析，证实有碳酸钡的生成，因此若吸收二氧化碳， 则主要进行Ba的碳酸盐化。
采用本发明的二氧化碳吸收材料时，虽然在常温附近也会发生二氧化碳的 吸收反应，但由图2的TG—DTA分析的结果可知，提高反应温度能提高反应 速度。
另外，在上述实施例1 4中，向BaTi03中加入BaC03和CaC03来进行 Ba3Ca2Ti209的合成，但如下述式(5)所示，通过掺入BaC03和CaTi03也能 与上述实施例1 4同样地合成Ba3Ca2Ti209。
3BaC03+2CaTi03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (5)
另外，如下述式(6)所示，通过掺入BaTi03、 BaCOs和CaC03，也能 与上述实施例1 4同样地合成Ba3Ca2Ti209。
2BaTi03+BaC03 + 2CaC03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (6)
关于初始物质的组成比例，即使组成比例与8&3(^211209的组成比例有些 偏差，但也能合成Ba3Ca2Ti209。另外，即使产生了 Ba3Ca2Ti209以外的异相， 由于伴随着实际上用作二氧化碳吸收材料的Ba3Ca2Ti209的含有率的下降，二 氧化碳的吸收率下降，因此即使初始物质的组成比例有些变动，也可认为对基 本的二氧化碳吸收特性没有影响。
实施例5
图4是表示采用本发明实施例之一的二氧化碳吸收方法的二氧化碳分离 装置的概略结构图。
该二氧化碳分离装置利用本发明的二氧化碳吸收材料将燃烧排气(含 有二氧化碳的气体)中的二氧化碳吸收、分离后，从吸收了二氧化碳的二 氧化碳吸收材料放出二氧化碳并回收，该二氧化碳分离装置包括用作二氧 化碳吸收机构部和二氧化碳放出机构部的两个机构部A、 B和切换燃烧排 气的流动的切换阀C。
另外，如图4所示，设置成利用切换阀C向左侧的机构部A提供含有 二氧化碳的气体(原料气体)的状态，左侧的机构部A作为二氧化碳吸收 机构部发挥作用，右侧的机构部B作为放出二氧化碳的二氧化碳放出机构 部发挥作用。
各机构部A和B均包括容器1、加热器2和填充于容器1内部的本发 明的二氧化碳吸收材料(实施例1的二氧化碳吸收材料)3。
如图4所示，将切换阀C切换成向左侧的机构部A提供燃烧排气的状 态，通过提供燃烧排气(在该实施例5中为压力常压、温度约700'C、 二氧化碳(C02)含有率20vol^的燃烧排气)，在机构部(二氧化碳吸 收机构部)A进行二氧化碳的吸收。
另一方面，在机构部(二氧化碳放出机构部)B,从容器1的出口侧真
空抽吸，使压力处于10kPa以下的减压状态(例如lOOOPa)，用加热器2 将容器i内吸收了二氧化碳的二氧化碳吸收材料3加热到800°C，从二氧化 碳吸收材料3放出二氧化碳，放出的二氧化碳以高浓度被回收的同时，吸 收了二氧化碳的二氧化碳吸收材料3再生，可供再利用。
另外，二氧化碳分离装置中二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收反应如 下述化学式(4)所示。
Ba3Ca2Ti209 + 3C02—3BaC03 + 2CaTi03 (4)
吸收了二氧化碳的二氧化碳吸收材料的二氧化碳放出反应如下述化学 式(5)所示。
3BaC03 + 2CaTi03—Ba3Ca2Ti209+3C02 (5)
若机构部(二氧化碳吸收机构)A中填充的二氧化碳吸收材料3的二 氧化碳吸收性能下降，则切换转换阀C使燃烧排气提供给右侧的机构部B， 将燃烧排气提供给机构部B，利用机构部(二氧化碳吸收机构部)B中填 充的二氧化碳吸收材料3进行二氧化碳的吸收。
另一方面，在机构部A，从容器1的出口侧真空抽吸，使压力处于lOkPa 以下的减压状态(例如1000Pa)，利用加热器2将容器1内吸收了二氧化 碳的二氧化碳吸收材料3加热到800°C ，从二氧化碳吸收材料3放出二氧化 碳，将放出的二氧化碳回收的同时，使吸收了二氧化碳的二氧化碳吸收材 料3再生。
通过反复进行上述操作，能长期稳定地进行二氧化碳的分离、回收。 另外，通过设置切换阀，在将机构部A和机构部B交替切换成二氧化
碳吸收机构部和二氧化碳放出机构部时，即可容易地切换从各机构部A、 B
排出的气体的流路。
如上所述，利用该实施例5的二氧化碳分离装置，使实施例1的二氧
化碳吸收材料在压力常压、温度约70(TC的条件下与二氧化碳20volX
的燃烧排气接触，使二氧化碳被二氧化碳吸收材料吸收的同时，在减压下 (1000Pa)将吸收了二氧化碳的二氧化碳吸收材料加热到规定温度(800
°C)，放出二氧化碳，因而能在二氧化碳吸收机构部可靠地进行高温下的
二氧化碳的吸收，在二氧化碳放出机构部可靠地进行己吸收的二氧化碳的 放出(二氧化碳吸收材料的再生)，籍此，能经济、稳定并高效地在高温 下分离、回收二氧化碳。
另外，在上述实施例中，以二氧化碳吸收材料是粉末状时的情况为例 进行了说明，但本发明的二氧化碳吸收材料不限于粉末的形态，也能采用 某种程度上更大的粒状的形态，此外，也可以采用例如立方体、长方体、 球状等各种形状的成形体，薄片状成形体，以及它们组合而成的具有规定
结构的结构体等形态。
另外，本发明不限于上述各实施例的构成，关于二氧化碳吸收材料的 初始原料的种类、具体的合成方法、合成条件、用本发明的二氧化碳吸收 材料进行的二氧化碳的吸收条件等，可以在发明的范围内进行各种应用、 变形。
产业上利用的可能性
如上所述，本发明的二氧化碳吸收材料以含有Ba、 Ca、 Ti且Ca与(Ba + Ca)的摩尔比Ca: (Ba+Ca) =0,25: 1 0.65: 1、 (Ba+Ca)与Ti的摩 尔比(Ba+Ca) : Ti二2.2: 1~4.0: 1的氧化物为主要成分，因而能提供可在 700。C以上的高温下高效地吸收二氧化碳的二氧化碳吸收材料。
另外，通过采用本发明的二氧化碳吸收材料，能在70(TC以上的温度范围 下吸收二氧化碳，能从高温排气中直接分离二氧化碳，因而在氢制造工序中的 燃烧前分离中也能使用。
因此，本发明能广泛用于从各种领域中产生的含有二氧化碳的气体中分离 二氧化碳，代表性的如在氢制造工序中的燃烧前二氧化碳的分离、工厂中产生 的燃烧排气中的二氧化碳的除去、汽车引擎的排气中的二氧化碳的除去。
权利要求
1. 一种二氧化碳吸收材料，其特征在于，以含有Ba、Ca、Ti且Ca与(Ba+Ca)的摩尔比Ca(Ba+Ca)＝0.251～0.651、(Ba+Ca)与Ti的摩尔比(Ba+Ca)Ti＝2.21～4.01的氧化物为主要成分。
2. 如权利要求1所述的二氧化碳吸收材料，其特征在于，所述二氧化碳 吸收材料的主要的结晶相为Ba3Ca2Ti209。
3. 如权利要求1或2所述的二氧化碳吸收材料，其特征在于，作为所述 二氧化碳吸收材料的原料的至少一部分，采用电子器件的制造工序中使用的生 片、生片废材、生片层叠体废材以及生片前体中的至少l种。
4. 一种二氧化碳吸收方法，其特征在于，使用权利要求1 3中任一项所 述的二氧化碳吸收材料，在600 100(TC的温度条件下进行二氧化碳的吸收。
5. —种二氧化碳吸收方法，其特征在于，使用权利要求1 3中任一项所 述的二氧化碳吸收材料，在700 850'C的温度条件下进行二氧化碳的吸收。
全文摘要
本发明提供能在700℃以上的高温下吸收二氧化碳、与以Ba₂TiO₄为主要成分的现有吸收材料相比能在更低温度范围内吸收二氧化碳并放出已吸收的二氧化碳、且吸收二氧化碳时膨胀少、耐用性优异的二氧化碳吸收材料，以及使用了该材料的二氧化碳吸收方法。该吸收材料以含有Ba、Ca、Ti且Ca与(Ba+Ca)的摩尔比Ca∶(Ba+Ca)＝0.25∶1～0.65∶1，(Ba+Ca)与Ti的摩尔比(Ba+Ca)∶Ti＝2.2∶1～4.0∶1的氧化物为主要成分。主要的结晶相的组成为Ba₃Ca₂Ti₂O₉。作为原料的至少一部分，采用电子器件的制造工序中使用的生片、生片废材、生片层叠体废材以及生片前体中的至少1种。
文档编号B01J20/04GK101389400SQ20068005346
公开日2009年3月18日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年2月28日
发明者坂部行雄, 齐藤芳则 申请人:株式会社村田制作所