专利名称：双相整流烟气脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于脱硫技术领域，具体地说，是一种火电厂的双相整流烟气脱硫 工艺。
技术背景随着经济迅速持续地发展，大气被S02严重污染的状况日渐显著。燃煤锅 炉烟气脱硫(FGD)是现今唯一能大规模减少S02排放的途径，在此技术中，石灰 石/石膏湿法烟气脱硫(WFGD)占有主导地位。在WFGD中，目前主要有两种技术， 一种是液柱塔技术， 一种是喷淋塔技术，两种技术通过不同的脱硫塔塔型进行 区分。目前世界上应用最为广泛的烟气脱硫塔型是喷淋塔，该塔型投资成本较低， 脱硫效果好，但该塔型在使用过程中，也出现了一些问题，如吸收塔压降过大、 塔内流场不均匀等，这些问题均会对S02的吸收造成不利影响。目前，大多数的吸收塔没有设置烟气均匀装置，从进气口进入到吸收塔的 烟气不能得到分流，烟气在吸收塔内得不到良好的扩散，致使吸收塔内的烟气 分布不均匀，从而不能与从喷嘴喷下的浆液充分接触，有效接触面积减少，影 响脱硫效率。中国专利公开号CN 200310102918. 9公开了一种"具有阶梯托盘的烟道气脱 硫系统"，该系统在吸收塔腔内设置有由Z形支架连接多孔托盘，从烟气进口端 向反向端逐级成阶梯状向下的阶梯托盘装置，该发明对烟气的均匀分布效果比 较好，但是由于是阶梯设计，通过阶梯托盘后的烟气流速大大降低，这给后期 除雾带来较大困难；且阶梯托盘易造成吸收塔的结垢和堵塞问题，从而增大系统的阻力。中国专利公开号CN 200520074267.1，公开了一种"吸收塔中的烟气分配装 置"，该系统在吸收塔内设置有三片以上导流板，导流板与塔腔内壁平行，依次 相互错开均匀地分布在进风口的进风气流方向上，该实用新型烟气流速均衡不 受影响，但是由于导流板个数的限制，致使烟气均匀分布效果不明显。 发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种液相和气相逆流反应更充分、快 捷的双相整流烟气脱硫工艺。本发明的技术方案如下 一种双相整流烟气脱硫工艺，其关键在于按如下 步骤进行步骤l，设置吸收塔，在吸收塔下部侧壁设置有烟道，所述烟道倾斜向下， 烟道的轴心线与水平面呈a夹角，在所述吸收塔内倾斜设置有网格形状的整流 板，该网格形状的整流板的最高点端靠近烟道进气口，且位于烟道进气口的上 方，最低点位于所述烟道进气口反向端的吸收塔内壁上，该整流板轴心线与烟 道轴心线平行，且厚度方向网格线与水平面垂直，位于所述吸收塔内腔上部设 置有喷淋层，该喷淋层的喷淋管纵横交错布置，构成网格状，所述喷淋管上设置有垂直朝下的喷嘴，该喷淋层靠近烟道一侧1/5 2/5面积的喷嘴相邻间距大 于其余部分喷嘴相邻间距，所述吸收塔旁边设置有水泵，该水泵的输入端与吸收 塔塔底相通，该水泵的输出端与喷淋管相通；步骤2，接入烟气，将含硫的烟气经烟道进口注入吸收塔内，烟气与整流板接触，经过整流板整流被整流板的网格分割，大部分烟气从整流板低端向上，进入整流板与喷淋层之间的两相接触反应区域；步骤3，通入石灰石浆液，配制浓度为20 35%的石灰石浆液，PH为5 6， 将配置好的石灰石浆液通入吸收塔内，通过水泵将所述石灰石浆液抽到喷淋管， 经过喷嘴垂直向下喷洒石灰石桨液，衆液自上而下，烟气自下而上，在整流板 与喷淋层之间的两相接触反应区域内反应；步骤4，反应后的废液收集，烟气与浆液两相接触反应后，烟气经过喷淋层 从塔顶排出，石灰石桨液经过整流板到达吸收塔塔底，注入部分步骤3配制的 石灰石浆液，保持浆液PH在5 6进行循环利用。就这样，从进气口进入到吸收塔的气流得到了分散，使烟气大部分集中在 远离进气口的一侧，缓慢上升。吸收塔的喷淋层的改变，针对烟气主要集中在 远离进气口的一侧，因此可以减少靠近进气口一侧的喷嘴数量，同时喷嘴喷出 的浆液和经过整流的烟气两相接触更为合理，气液碰撞更激烈，吸收更快、更 充分，而且由于减少了喷嘴的数量从而降低了系统的能耗，整个装置的成本。所述步骤1中吸收塔内均布有三层喷淋层，该喷淋层与吸收塔内腔相吻合 并且与水平面平行。喷出的浆液的喷射面积更广，与下面整流上来的烟气全部 都能接触到，吸收效果更好。所述步骤1中烟道与水平面的夹角a为20"。所 有烟气都从所述网格整流板通过，烟气得到分流，避免了烟气局部堆积，让气 流充分均匀地扩散在吸收塔内。有益效果本发明利用了喷淋塔内流场的不均匀性，整流板和喷淋层的设 计不会刻意对液相及气相进行均匀的整流，对烟气的阻力相对变小，不会造成 烟气的流速降低，气相和液相相对不均匀，使得液相和气相始终保持在紊流的 状态下，碰撞更激烈、反应更强烈、吸收更充分、脱硫效果更好、效率更高， 反应速度也会更快捷，更好地进行逆流反应。同时由于优化了流场，使系统压降降低，达到节能降耗和降低装置成本和维修成本的目的。而且本发明中吸收 塔内部件检修时不需搭建临时检修平台，直接就可以对内部件进行维护和更换。
图l是本发明的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图l、图2、图3所示， 一种双相整流烟气脱硫工艺，按如下步骤进行 步骤1 ，设置吸收塔，在吸收塔1下部侧壁设置有烟道3，所述烟道3倾 斜向下，烟道3的轴心线与水平面呈a夹角，在所述吸收塔1内倾斜设置有网 格形状的整流板2，该网格形状的整流板2的最高点端靠近烟道3进气口，且位 于烟道3进气口的上方，最低点位于所述烟道3进气口反向端的吸收塔1内壁 上，该整流板2轴心线与烟道3轴心线平行，且厚度方向网格线与水平面垂直， 位于所述吸收塔1内腔上部设置有喷淋层4,该喷淋层4的喷淋管4a纵横交错 布置，构成网格状，所述喷淋管4a上设置有垂直朝下的喷嘴4b，该喷淋层4靠 近烟道3 —侧1/3面积的喷嘴4b相邻间距大于其余部分喷嘴4b相邻间距，所述 吸收塔1旁边设置有水泵5，该水泵5的输入端与吸收塔1塔底相通，该水泵5 的输出端与喷淋管4a相通；吸收塔1内均布有三层喷淋层4,该喷淋层4与吸 收塔1内腔相吻合并且与水平面平行，烟道3与水平面的夹角a为15 30° 。;步骤2，接入115万NmVh; S02含量为980mg/Ni^的烟气经烟道3进口注入 吸收塔1内，烟气与整流板2接触，经过整流板2整流被整流板2的网格分割，大部分烟气从整流板2低端向上，进入整流板2与喷淋层4之间的两相接触反 应区域；步骤3，通入石灰石浆液，配制浓度为30%的石灰石浆液，PH为5.5，将 配置好的石灰石浆液通入吸收塔内，通过水泵5将所述石灰石浆液抽到喷淋管 4a，经过喷嘴4b垂直向下喷洒石灰石浆液，浆液自上而下，烟气自卜而上，在 整流板2与喷淋层4之间的两相接触反应区域内反应；步骤4，反应后的收集，烟气与浆液两相接触反应后，烟气经过喷淋层4从 塔顶排出，石灰石桨液经过整流板2到达吸收塔1塔底，当底部浆液pH值小于 5.5，配入新的石灰石浆液可以循环利用。最后从吸收塔上部排出烟气脱硫率达 到96%。
权利要求
1. 一种双相整流烟气脱硫工艺，其特征在于按如下步骤进行步骤1，设置吸收塔，在吸收塔(1)下部侧壁设置有烟道(3)，所述烟道(3)倾斜向下，烟道(3)的轴心线与水平面呈α夹角，在所述吸收塔(1)内倾斜设置有网格形状的整流板(2)，该网格形状的整流板(2)的最高点端靠近烟道(3)进气口，且位于烟道(3)进气口的上方，最低点位于所述烟道(3)进气口反向端的吸收塔(1)内壁上，该整流板(2)轴心线与烟道(3)轴心线平行，且厚度方向网格线与水平面垂直，位于所述吸收塔(1)内腔上部设置有喷淋层(4)，该喷淋层(4)的喷淋管(4a)纵横交错布置，构成网格状，所述喷淋管(4a)上设置有垂直朝下的喷嘴(4b)，该喷淋层(4)靠近烟道(3)一侧1/5～2/5面积的喷嘴(4b)相邻间距大于其余部分喷嘴(4b)相邻间距，所述吸收塔(1)旁边设置有水泵(5)，该水泵(5)的输入端与吸收塔(1)塔底相通，该水泵(5)的输出端与喷淋管(4a)相通；步骤2，接入烟气，将含硫的烟气经烟道(3)进口注入吸收塔(1)内，烟气与整流板(2)接触，经过整流板(2)整流被整流板(2)的网格分割，大部分烟气从整流板(2)低端向上，进入整流板(2)与喷淋层(4)之间的两相接触反应区域；步骤3，通入石灰石浆液，配制浓度为20～35％的石灰石浆液，将配置好的石灰石浆液通入吸收塔内，通过水泵(5)将所述石灰石浆液抽到喷淋管(4a)，经过喷嘴(4b)垂直向下喷洒石灰石浆液，浆液自上而下，烟气自下而上，在整流板(2)与喷淋层(4)之间的两相接触反应区域内反应；步骤4，反应后的收集，烟气与浆液两相接触反应后，烟气经过喷淋层(4)从塔顶排出，石灰石浆液经过整流板(2)到达吸收塔(1)塔底，注入部分步骤3配制的石灰石浆液，保持浆液PH在5～6进行循环利用。
2、 根据权利要求1所述双相整流烟气脱硫工艺，其特征在于所述步骤1中吸收塔(1)内均布有三层喷淋层(4)，该喷淋层(4)与吸收塔(1)内腔相吻合并且与水平面平行。
3、 根据权利要求1所述双相整流烟气脱硫工艺，其特征在于所述步骤1中烟道(3)与水平面的夹角ct为15 30。。
全文摘要
本发明公开了一种双相整流烟气脱硫工艺，其关键在于按如下步骤进行步骤1，设置吸收塔，步骤2，接入烟气，步骤3，通入石灰石浆液，步骤4，反应后的收集，本发明利用了喷淋塔内流场的不均匀性，整流板和喷淋层的设计不会刻意对液相及气相进行均匀的整流，对烟气的阻力相对变小，不会造成烟气的流速降低，气相和液相相对不均匀，使得液相和气相始终保持在紊流的状态下，碰撞更激烈、反应更强烈、吸收更充分、脱硫效果更好、效率更高，反应速度也会更快捷，更好地进行逆流反应。优化了流场，使系统压降降低，达到节能降耗和降低装置成本和维修成本的目的。而且本发明中吸收塔内部件检修时不需搭建临时检修平台，直接就可以对内部件进行维护更换。
文档编号B01D53/78GK101244363SQ20071009304
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者艺 刘, 刘清才, 吴其荣, 娟 文, 锋 李, 杜云贵, 剑 杨, 燕 洪, 王方群, 董凌燕, 隋建才, 锐 黄 申请人:中电投远达环保工程有限公司;重庆大学