专利名称：湍动捣泡脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在湿法烟气脱硫中将S02烟气进行二次吸收 的脱硫装置，尤其是一种湍动捣泡脱硫塔，适用于各种中小锅炉和炉窑的 烟气脱硫。
背景技术：
目前烟气脱硫应用最广的是石灰石+石膏湿法脱硫技术，而脱硫塔是 S02烟气脱硫吸收装置中的核心部件。脱硫塔中将S02烟气吸收的主要类
型有喷淋吸收塔、喷射鼓泡塔等，其中以喷淋吸收应用最广。烟气脱硫装
置要达到的目的有
1) 以高的脱硫效率、高的除尘效率来实现环保新要求；
2) 运行成本低；
3) 总投资成本低；
4) 结构简单、设备成本低；
5) 运行可靠、设备使用寿命长。
湿法脱硫技术比其它脱硫技术脱硫效率、除尘效率高。喷淋吸收塔由 于浆液再循环系统而使运行成本高。喷射鼓泡塔具有运行成本低，但为了 获得较高的脱硫效率会加大反应塔的压力损失，使吸收过程动力消耗大。
另外反应塔在低的pH值运行，设备防腐要求高。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种脱硫效率高、吸收过 程动力消耗低，运行成本低、防腐性能好的湍动捣泡脱硫塔。
本实用新型的目的是这样实现的 一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于 它包括净烟塔、冒泡管组、贮槽塔、配压分配箱、电机减速机、搅拌轴、 多孔盘I、叶轮、多孔盘II和吹氧管，
所述净烟塔、冒泡管组和贮槽塔上、中、下叠加连接，配压分配箱布 置在净烟塔的外围，与冒泡管组相通，冒泡管组的各冒泡管布置于贮槽塔 内，电机减速机装置在净烟塔的顶部，搅拌轴插置于净烟塔和贮槽塔内， 搅拌轴上端与电机减速机相连，中间装置多孔盘I，下端装置叶轮，多孔 盘I置于净烟塔下部，并置于冒泡管组上方，叶轮置于贮槽塔下部，多孔 盘II固定设置于贮槽塔中部，并置于冒泡管组下方，吹氧管插入多孔盘II 与叶轮之间的贮槽塔内。
本实用新型湍动捣泡脱硫塔，所述净烟塔、配压分配箱和贮槽塔全部 用玻璃钢制成，组装时用法兰连接。
本实用新型的优点在于
1、 均压分配箱使烟气流量分配均匀；
2、 采用二次脱硫，保持高的脱硫除尘率；
3、 由于采用二次脱硫，可降低吸收过程阻力，通过调节液面高度来实 现，设备阻力在1800-2500Pa,使动力消耗低。4、 化学反应分区域进行，ic槽塔的上方冒泡区为so2—次吸收，泡沬
层和多孔盘I为S02二次吸收区，贮槽塔的下方吹氧区为生成CaS04区。 S02吸收区的pH值低，为4.5-5.3，石灰石溶解快和完全，石灰石利用率高， 不宜产生积垢。
5、 净烟塔的周边有均压分配箱，内外烟气有温度差，产生热交换，可 提高净化烟气的温度，有利于排放。
6、 装置简单、运行可靠。
综上所述，本实用新型湍动捣泡脱硫塔由于采用了二次脱硫，可以在 吸收过程动力消耗低的条件下保持高的脱硫除尘率，湍动捣泡脱硫塔由于 采用了玻璃钢制作，较好地解决了防腐问题，简单、形式多样的结构设计 和同类设备的并联使用使设备成本低，应用范围广。
图1为本实用新型湍动捣泡脱硫塔的立面结构示意图。 图2为本实用新型的冒泡管组的冒泡管布置图。
图中烟气进口 1、冒泡管组2、电机减速机3、搅拌轴4、净烟塔5、 烟气出口6、配压分配箱7、多孔盘I8、泡沬层9、气泡层IO、液浆入口 11、多孔盘I112、吹氧管13、贮槽塔14、叶轮15、浆出口16。
具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种湍动捣泡脱硫塔，主要由净烟塔5、冒泡 管组2、贮槽塔14、配压分配箱7、电机减速机3、搅拌轴4、多孔盘I8、 叶轮15、多孔盘II12和吹氧管13组成。
所述净烟塔5、冒泡管组2和贮槽塔14上、中、下叠加连接，配压分 配箱7布置在净烟塔5的外围，与冒泡管组2的各冒泡管相通，冒泡管组 2的各冒泡管呈水平环状布置于贮槽塔14内，电机减速机3装置在净烟塔 5的顶部，搅拌轴4插置于净烟塔5和贮槽塔14内，搅拌轴4上端与电机 减速机3相连，中间装置多孔盘I8，下端装置叶轮15，多孔盘I8置于净 烟塔5下部，并置于冒泡管组2上方，叶轮15置于贮槽塔14下部，由此，' 电机减速机3、搅拌轴4、多孔盘8和叶轮15—起构成搅拌装置。多孔盘 ni2固定设置于贮槽塔14中部，并置于冒泡管组2下方，吹氧管13插入 多孔盘II 12与叶轮15之间的贮槽塔14内。
贮槽塔14内装有石灰石+石膏浆液，贮槽塔14槽壁上设置有浆液入口 ll和浆出口 16。配压分配箱7箱壁上设置有烟气进口 1，净烟塔5上部塔 壁上设置有烟气出口6。
湍动捣泡吸收塔的主要工作原理
第一次脱硫经风机加压后的含SCV烟气由均压分配箱7侧烟气进口 l进入均压分配箱7，经均压分配箱7分配进入冒泡管组2，在装有石灰石 +石膏浆液的贮槽塔14上部冒泡形成气泡层IO，泡内的S02与液浆入口 11 进入的石灰石+石膏浆液泡膜反应吸收生成CaHSO—3，进行第一次脱硫。
第二次脱硫吸收后的气泡变小，上升至贮槽塔14的液面上面形成泡 沫层9，由于多孔盘I8的转动使泡沫区的泡沫产生湍动力，含有残余S02 烟气的泡沫发生湍动捣泡并在泡沬层液膜和多孔盘的孔周液膜上被再一次 吸收，进行二次脱硫。通过多孔盘I 8的净烟气被配压分配箱7内的烟气
进行热交换后向上经净烟塔上侧的烟气出口 6进入除雾器。
CaHSO一3在氧化空气的作用下生成CaS04，由于有多孔盘II和叶轮将 两个区域隔离开，使发生的反应更充分。叶轮可将凝聚的石膏浆推至石膏 浆出口。
本实用新型湍动捣泡脱硫塔的净烟塔、配压分配箱和贮槽塔全部用玻 璃钢制成，组装时用法兰连接。
权利要求1、一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于它包括净烟塔(5)、冒泡管组(2)、贮槽塔(14)、配压分配箱(7)、电机减速机(3)、搅拌轴(4)、多孔盘I(8)、叶轮(15)、多孔盘II(12)和吹氧管(13)，所述净烟塔(5)、冒泡管组(2)和贮槽塔(14)上、中、下叠加连接，配压分配箱(7)布置在净烟塔(5)的外围，与冒泡管组(2)相通，冒泡管组(2)的各冒泡管布置于贮槽塔(14)内，电机减速机(3)装置在净烟塔(5)的顶部，搅拌轴(4)插置于净烟塔(5)和贮槽塔(14)内，搅拌轴(4)上端与电机减速机(3)相连，中间装置多孔盘I(8)，下端装置叶轮(15)，多孔盘I(8)置于净烟塔(5)下部，并置于冒泡管组(2)上方，叶轮(15)置于贮槽塔(14)下部，多孔盘II(12)固定设置于贮槽塔(14)中部，并置于冒泡管组(2)下方，吹氧管(13)插入多孔盘II(12)与叶轮(15)之间的贮槽塔(14)内。
2、 根据权利要求1所述的一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于所述冒泡 管组(2)的各冒泡管呈环状布置于贮槽塔(14)内。
3、 根据权利要求2所述的一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于所述冒泡 管组(2)的各冒泡管呈水平环状布置于贮槽塔(14)内。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于 所述贮槽塔(14)内装有石灰石+石膏浆液，贮槽塔(14)槽壁上设置有浆液入 口(11)和桨出口(16)，配压分配箱(7)箱壁上设置有烟气进口(1)，净烟塔(5) 上部塔壁上设置有烟气出口(6)。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的一种湍动捣泡脱硫塔，其特征在于 所述净烟塔(5)、配压分配箱(7)和贮槽塔(14)用玻璃钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种湍动捣泡脱硫塔，包括净烟塔(5)、冒泡管组(2)、贮槽塔(14)、配压分配箱(7)、电机减速机(3)、搅拌轴(4)、多孔盘Ⅰ(8)、叶轮(15)、多孔盘Ⅱ(12)和吹氧管(13)，所述净烟塔(5)、冒泡管组(2)和贮槽塔(14)上、中、下叠加连接，配压分配箱(7)布置在净烟塔(5)的外围，与冒泡管组(2)相通，冒泡管组(2)的各冒泡管布置于贮槽塔(14)内，搅拌轴(4)上端与电机减速机(3)相连，中间装置多孔盘Ⅰ(8)，下端装置叶轮(15)，多孔盘Ⅰ(8)置于净烟塔(5)下部，并置于冒泡管组(2)上方，叶轮(15)置于贮槽塔(14)下部，多孔盘Ⅱ(12)固定设置于贮槽塔中部，并置于冒泡管组下方，吹氧管(13)插入多孔盘Ⅱ与叶轮之间的贮槽塔内。本实用新型采用二次脱硫，可以在吸收过程动力消耗低的条件下保持高的脱硫除尘率。
文档编号B01D53/78GK201064705SQ20072003851
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者殷显伟 申请人:殷显伟;常州畅悉海鹏环保设备有限公司