专利名称：分子蒸馏器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分子蒸馏器.技术背景 分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓縮和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。分子蒸馏器是分子蒸馏技术的主要设备。 现有的分子蒸馏器有其不足之处，电机的转速只有一种，只能适合一种类型物质的提纯或分离，设备利用率低；而冷凝管和导热板之间距离过远，前述两者径向最近距离都在4. 5cm以上，这样必须提供足够的热能才能使物料分子获得飞跃的动能实现分离、冷凝的目的；然对热能的需求必导致夹套内加热温度的提高，而实践中150度的加热高温，不但会消耗大量的能源，还会对分子结构、产品质量产生影响，同时降低了提纯的精度；现有的离心式分子蒸馏器不但结构复杂，对机械部件的要求较高，维修不方便，而且仅仅适用在特定场合应用
实用新型内容
为克服上述不足，本发明提供一种分子蒸馏器，该装置采用利用双速电机驱动，旋转刮膜式结构，合理设置冷凝管与筒体内壁之间的距离，提高了设备的利用率，同时也提高了产品的产量及精度。 本发明分子蒸馏器，包括电机、筒体、筒体外围的夹套、进料口、转轴、转笼装置、冷凝管组件、轻油收集槽，所述的冷凝管组件为由多根冷凝管围成的圆柱形装置，所述的电机通过减速机构、联轴器与转轴连接，所述转轴穿过筒体端盖与转笼装置固接；所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3. 6cm 4. 2cm。
为适应多种加工工艺的需要，所述的电机采用双速电机。 作为本发明的优选实施例，所述转笼装置包括上、下两个法兰、多根带有滑槽的立柱、刮板条。所述立柱的上、下端分别周向固接在两个法兰上，并轴向均匀对称分布。刮板条活动支撑在立柱的滑槽内，以便在旋转离心力作用下，刮板条滑出并贴紧筒体内壁；刮板条工作面开有一定数量的斜槽，刮板条的旋转方向必须与斜槽方向相适应，即应该使物料产生向下的螺旋运动。转笼装置与筒体端盖之间有一微小距离，以保证当转笼装置随输出轴一起转动时，不至于与筒体端盖相摩擦。 在转笼装置内侧装有冷凝管组件，为提高产品的产量，该冷凝管组件顶端与转笼装置之间设置较小距离，该距离应能保证转笼装置转动时不至于与冷凝管组件顶端相摩擦。 分离或者提纯某种物质时，筒体通过其外围的夹套加热，双速电机采用其中一种合适的转速驱动，带动转笼装置一起转动。物料从物料进口输入，由刮板条将物料刮成一薄膜，筒体将热量传给物料，则获得足够能量的分子以喷射的方式飞向冷凝管，分子遇冷凝结，滑到冷凝管下端的轻油收集槽里，蒸馏残余液则落到筒体内下方的斜槽，从重油出口流出。 为增大处理量，筒体的内径D设置在460mm 580mm之间，工作部分的长度设置在1.3m 1.8m之间，并与双速电机的转速配合工作。
本发明具有的优点 1、采用双速电机驱动，适合多种加工工艺的需要，提高了设备的利用率。 2、减小了冷凝管外侧管壁与筒体内壁之间的距离，所以夹套温度不必过高，降低
了能耗，提高了产品的纯度和质量，产品色泽鲜明。 3、扩大了设备的直径、长度，使产量增大，而操作人员不增加。 4、采用刮膜式结构，结构简单，由于刮板条活动支撑在转笼装置的立柱滑槽内，冷凝管与筒体内壁之间的距离减小，在旋转离心力作用下，刮板条滑出并贴紧筒体内壁，使得刮膜更加均匀，膜层变薄，从而使大量蒸发分子更易获得飞跃动能，提高分离速率和产量。
图1是本发明的结构示意 图2是转笼装置示意 图3是图2中沿A-A线的剖视图。
图中标号所示为 1-电机，2-物料进口，3-夹套，3-l-导热油进口、3-2-导热油出口，4-筒体，
4- 1-斜槽，5-转笼装置，5-1-上法兰，5-2-下法兰，5-3-立柱，5_4_刮板条，6-冷凝管组件、6-1-冷凝管，7-重油出口 ， 8-轻油收集槽，8-1-轻油出口 ， 8-2-蒸汽腔，9-饱和蒸汽进口 ，10-饱和蒸汽出口 ， 11-真空口 ， 12-减速机构，13-转轴，14-连接法兰。
具体实施例方式
如图1所示，本发明括电机1、物料进口 2、夹套3、筒体4、转笼装置5、冷凝管组件
6、重油出口 7、轻油收集槽8、饱和蒸汽进口 9、饱和蒸汽出口 10、真空口 11。 电机l为双速电机，转速设为86r/min、130r/min，其通过联轴器、减速机构12与转
轴13连接，转轴13穿过筒体4端盖与转笼装置5的上法兰5-1相接，并通过键、锁紧螺母
与转轴固接。在转笼装置5内侧装有冷凝管组件6，冷凝管组件6是由多根冷凝管6-l围成
的圆柱形装置。筒体4外围有夹套3，夹套3上有导热油进口 3-l、导热油出口 3-2，夹套3
的热量传递给筒体4。 如图2所示，转笼装置5包括上、下法兰5-l、5-2，四根带有滑槽的立柱5_3、刮板条5-4。立柱5-3的上下端分别周向焊接在上、下法兰5-l、5-2上，且四根立柱5-3对称分布，刮板条5-4活动支撑在立柱5-3的滑槽内。每根立柱5-3的滑槽内放有15个刮板条
5- 4，槽内轴向方向留有10cm的余量，使得刮板条5-4在工作时有上下小范围活络的空间，不至于卡死。 当分离或者提纯某种物质时，电机1采用其中一种合适的转速驱动，带动转笼装
4置5—起转动。物料从物料进口 2输入，由刮板条将物料刮成一薄膜，筒体4将热量传给物 料，则获得足够能量的分子以喷射的方式飞向冷凝管6-l，冷凝管6-1的轴线与筒体4内壁 之间的距离L设为3. 6cm 4. 2cm，本实施例L = 4cm。如果冷凝管6_1与筒体4内壁之间 的距离L大于4. 4cm，则需要夹套3的温度更高才会蒸馏出大量轻油，例如L = 4. 5cm，夹套 3温度需达到15(TC，现在冷凝管6-1与筒体4内壁之间的距离减小，只需夹套3温度达到 12(TC，即可获得所需要的产量及纯度，大大降低了能耗。 达到平均自由程且飞到冷凝管6-1表面的蒸发分子遇冷凝结，滑到冷凝管6-1下 端的轻油收集槽8里，蒸馏残余液则落到筒体4内下方的斜槽4-l，从重油出口 7流出。
轻油收集槽8通过设在真空口 11下方的连接法兰14与筒体4连接，当槽内轻油 过多时，可从轻油收集槽8底端的轻油出口 8-1将轻油流出，该出口穿过蒸汽腔8-2。当清 洗和维修轻油收集槽8或冷凝管组件6时，可将连接法兰14拆卸下来，取出轻油收集槽及 冷凝管组件。 为增大处理量，筒体4的内径D设置在460mm 580mm之间，工作部分的长度设 置在1. 3m 1. 8m之间，本实施例D = 500mm，= 1. 5m。
权利要求
一种分子蒸馏器，包括电机、筒体、筒体外围的夹套、进料口、转轴、转笼装置、冷凝管组件、轻油收集槽，所述的冷凝管组件为由多根冷凝管围成的圆柱形装置，所述的电机通过减速机构与转轴连接，所述转轴穿过筒体端盖与转笼装置固接；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3.6cm～4.2cm。
2. 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于筒体的内径D设置在460mm 580mm之间，筒体内工作部分长度设置在1.3m 1.8m之间。
3. 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于所述的电机为双速电机。
4. 根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于所述的转笼装置包括上、下法兰、多根带有滑槽的立柱、刮板条，所述立柱周向均匀固接在法兰上，所述的刮板条活动支撑在立柱的滑槽内。
5. 根据权利要求4所述的分子蒸馏器，其特征在于所述的刮板条工作面上开有一定数量的斜槽。
全文摘要
本发明涉及分子蒸馏器，包括电机、筒体、筒体外围的夹套、进料口、转轴、转笼装置、冷凝管组件、轻油收集槽，所述的冷凝管组件为由多根冷凝管围成的圆柱形装置，所述的电机通过减速机构与转轴连接，所述转轴穿过筒体端盖与转笼装置固接；其特征在于所述的冷凝管的外侧管壁与筒体内壁之间的径向距离设置为3.6cm～4.2cm。本发明结构简单，操作方便。
文档编号B01D3/12GK101732881SQ20081018069
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者朱文冲 申请人:朱文冲