专利名称：一种精馏节能新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物柴油生产过程中精馏节能新工艺，特别涉及一种以废动植物
油为原料生产生物柴油过程中的一种精馏节能新工艺。
背景技术：
通常，在生物柴油的精炼过程中，原料油要经过料泵输送至预热器进行预热，在预 热器将原料油预热到12(TC，再进入精炼塔精炼，这一过程需要耗费大量的能源；而在精炼 过程中，精炼塔内存有大量的气相余热量未经利用；同时，精炼制得的生物柴油在出料盘上 部需要一个大面积的冷却器将汽化后的生物柴油冷却成液相至出料盘出料，这工艺导致了 大量热能和冷却水的浪费。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种生物柴油生产过程中精馏节能新工艺，特别涉及一 种以废动植物油为原料生产生物柴油的一种精馏节能新工艺；其特征在于在精炼塔的出料 盘下面增加了一个换热器，从第二锅开始可将原料油经料泵直接输送至精炼塔中换热器， 利用塔内的汽相余热将原料油预热至120°C ，再到精炼塔下部进行精炼，从而节省大量热 能；同时，可以利用原料油来冷却汽相的精炼油，又可节省大量冷却水；据生产实测，运用 本发明可节能2% ;节水10%。
技术方案 本发明的要点在于涉及到一种生物柴油生产过程中精馏节能新工艺，本工艺至少 含有一个节能的精炼装置，精炼装置的结构是冷却器、出料盘、换热器、沥青存储器、预热
器、再沸器、原料油泵、缓存罐；其特征在于从第二锅开始可将原料油经料泵直接输送至精 炼塔中的换热器，利用塔内的汽相余热将原料油预热至120°C ，再到精炼塔进行精炼，从而 节省了原料油预加热环节，节省大量电能和蒸汽资源；同时因在出料盘下方设计有换热器， 又可以利用原料油来冷却汽相的精炼油，又可节省大量冷却水。
图1为本发明一种精馏节能新工艺示意图 冷却器(1)、出料盘(2)、换热器(3)、沥青存储器(4)、预热器(5)、再沸器(6)、原 料油泵(7)、精练塔(8)、缓存罐(9)
本发明优点在于 1、从第二锅开始可将原料油经料泵直接输送至精炼塔中换热器，利用塔内的汽相 余热将原料油预热至120°C ，再到精炼塔进行精炼，从而节省大量热能，据生产实测，运用本 发明可节能2%。 2、同时，因为原料油经料泵直接输送至精炼塔中换热器，这样可利用了原料油来 冷却汽相的精炼油，可节省大量冷却水，据生产实测，运用本发明可节水10%。
具体实施例方式下面通过事例对本发明进一步描述 本发明的要点在于涉及到一种生物柴油生产过程中精馏节能新工艺，本工艺至少 含有一个节能的精炼装置，精炼装置的结构是冷却器(1)、出料盘(2)、换热器(3)、沥青存 储器(4)、预热器(5)、再沸器(6)、原料油泵(7)、精练塔(8)、缓存罐(9);其特征在于开始 第一锅精练时，原料油通过原料油泵(7)入预热器(9)，将原料油预热至12(TC，进入再沸器 (6)汽化，再接入精练塔进行汽化精练；从第二锅开始可将原料油经料泵(7)直接输送至精 炼塔中换热器(3)，利用塔内的汽相余热将原料油预热至12(TC，进入再沸器(6)汽化；精馏 产生的汽化生物柴油先经换热器(3)的冷却，再经冷却器(1)冷却成液相生物柴油，经出料 盘(2)存储于产品缓存罐(9)，被分离的沥青送入沥青存储器(4)。
权利要求
一种精馏节能新工艺，特别涉及一种以废动植物油为原料生产生物柴油的一种精馏节能新工艺，其特征在于开始第一锅精练时，原料油通过原料油泵(7)入预热器(9)，将原料油预热至120℃，进入再沸器(6)汽化，再接入精练塔进行汽化精练；从第二锅开始可将原料油经料泵(7)直接输送至精炼塔中换热器(3)，利用塔内的汽相余热将原料油预热至120℃，进入再沸器(6)汽化；精馏产生的汽化生物柴油先经换热器(3)的冷却，再经冷却器(1)冷却成液相生物柴油，经出料盘(2)存储于产品缓存罐(9)，被分离的沥青送入沥青存储器(4)。
2. 如权利要求1所述的一种精馏节能新工艺，其特征在于精炼塔中的换热器是不锈钢 管制成，在日产100吨规模下面积不大于15平方米。
3. 如权利要求1所述的一种精馏节能新工艺，其特征在于精练从第二锅开始可将原料 油经料泵直接输送至精炼塔中换热器(3)，利用塔内的汽相余热预热至12(TC，进入再沸器 (6)汽化、精馏。
全文摘要
本发明的公开了一种生物柴油生产过程中精馏节能新工艺，特别涉及一种以废动植物油为原料生产生物柴油的一种精馏节能新工艺；其特征在于在精炼塔的出料盘下面增加了一个换热器，从第二锅开始可将原料油经料泵直接输送至精炼塔中换热器，利用塔内的汽相余热将原料油预热至120℃，再到精炼塔下部进行精炼，从而节省大量热能；同时，可以利用原料油来冷却汽相的精炼油，又可节省大量冷却水；据生产实测，运用本发明可节能2％；节水10％。
文档编号B01D3/14GK101745243SQ20081017983
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者唐元朝, 沈汉兴 申请人:浙江东江能源科技有限公司