炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法与流程

本发明专利涉及一种炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法，具体的说是针对炼钢厂房钢管混凝土柱在混凝土施工过程中的施工方法。

背景技术：

随着现代建筑新技术、新工艺的应用，采用钢管混凝土代替钢筋混凝土和结构钢，可大幅度地节省钢材、木材、水泥等结构自重，理论分析和实践表明，钢管混凝土与钢结构相比，在保持自重相近和承载能力相同的条件下，可节省钢材约50﹪，焊接工作量可大大减少；与普通钢筋混凝土结构相比，在保持钢材用量相近和承载能力相同的条件下，构件的横截面面积可减小约一半，从而建筑空间得以加大，有效使用面积也相应增加，混凝土和水泥用量以及构件自重相应减少50﹪。

目前关于钢管混凝土柱混凝土施工方法，在中国国家专利局未检索到，但有类似的专利，如中国国家专利局公开的申请号为CN201610224343.5的关于“一种内嵌分离式钢骨的多腔钢管混凝土柱及其施工方法”，其主要介绍一种内嵌分离式钢骨的多腔钢管混凝土柱及其施工方法，是指钢骨架内分布钢管，以增加其整体强度，在浇筑混凝土时为常规浇筑，与本发明不同。又如中国国家专利局公开的申请号为CN201510870566.4的关于“一种内置纵向隔板的大径钢管混凝土柱及其施工方法”，其主要介绍在钢管柱内设置内置隔板，钢管混凝土柱内置纵向隔板一方面能够增加对钢管内部混凝土的套箍作用，另一方面内置的隔板具有导热桥功能，使得内部混凝土的温差减少，在浇筑混凝土时未体现顶升方法施工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：对于钢管混凝土柱如何保证有效密实度，如何保证操作的简单化等。

为了解决上述技术问题，本发明公开了炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法，本发明专利就是针对炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土在施工过程中的质量控制，本发明专利不仅操作方便、质量控制好，而且焊接速度快。

一种炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法，采用泵送顶升混凝土的施工方法。

本发明在施工过程中充分利用混凝土的自重来达到混凝土在钢管内的密实度，质量得到保证、效率较高。

本专利是这样实现的：

炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工方法，包括施工准备、施工和收尾工作，其特征在于以下步骤：

步骤一、施工准备

a1、在正式混凝土施工之前，安装钢管柱，并形成稳定的结构；

a2、在钢管柱下方开一圆孔，通过所述圆孔处焊接一过渡管；

a3、在钢管柱顶部侧壁上设置两个排气管；

a4、原材料的控制主要在混凝土中的碎石为0.5-4mm连续级配；

步骤二、施工

b1、将混凝土泵车输送管法兰与过渡管连接成整体，连接螺栓；

b2、启动混凝土泵车，利用泵车的压力将混凝土注入钢管内；

b3、在泵送混凝土后，应连续浇筑，直至排气孔顶端浮浆完毕后停止；

b4、在排气孔的下方设置防尘罩；

b5、以上操作完毕后，拆除混凝土泵车的输送管法兰与过渡管的法兰连接；

步骤三、收尾工作

c1、待以上工作全部结束后，割除过渡管，用原钢管柱割除下来的圆弧板焊接在圆孔上封堵好；

c2、拆除防尘罩；

c3、割除两个排气管，打磨。

优选的，步骤一中混凝土输送口过渡管设置在钢管柱下方600mm处，利用Φ133mm、长1m的钢管在钢管柱上开口插入钢管柱中焊接。

优选的，步骤一中在钢管柱顶部侧壁上设置两个排气管，高度距顶部300mm，排气管大小为Φ38×3，加工成圆弧弯，其顶端应超过钢管柱顶部200mm；

优选的，步骤一中泵送混凝土的参数要求是混凝土中的碎石为0.5-4mm连续级配，在混凝土中加入高效减水剂。

优选的，步骤二中为防止浮浆污染钢管，在排气孔的下方设置防尘罩，防尘罩包括两块通过螺栓连接的扁钢和彩钢板做成的斜板。

与现有技术相比，本发明的优点是：措施简单，混凝土施工质量较好，内部结构紧密，进度高效，可同时连续作业。

附图说明：

附图1炼钢厂房钢管混凝土柱混凝土施工示意图

1-钢管柱 2-过渡管 3-混凝土泵车输送管法兰 4-连接螺栓

5-排气管 6-泵送混凝土 7-防尘罩

具体实施方式：

为进一步描述本发明，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

步骤一、施工准备

a1、由于泵送混凝土6压力大，在输送过程中冲击力可能导致不稳定的结构造成损伤，所以在正式混凝土施工之前，确保钢管柱1安装完毕，并形成稳定的结构。

a2、在钢管柱1下方高600mm处开一圆孔，正好可焊接一过度管2；该过度管2尺寸为Φ133mm，长1m。该过度管2是插入钢管柱1内再外侧满焊。

a3、由于混凝土在输送至钢管柱1内过程中会产生气体挤压和气泡，在钢管柱1顶部侧壁上设置两个排气管5，高度距顶部300mm，排气管5大小为Φ38×3mm，加工成圆弧弯，其出口高度需超过钢管柱1顶部标高，这样有利于排气。

a4、原材料的控制主要在混凝土中的碎石为0.5-4mm连续级配；可在混凝土中加入高效减水剂等，防止混凝土过早凝固。

步骤二、施工

b1、将混凝土泵车输送管法兰3与过度管2连接成整体，连接螺栓4；

b2、启动混凝土泵车，利用泵车的压力降混凝土注入钢管内，在注入时要求连续不间断，一是防止凝固，二是利用顶升的压力对混凝土进行振捣；

b3、在钢管内的混凝土达到钢管柱1顶部时，混凝土上方的浮浆通过两个排气管5排出外面，表示混凝土已达到钢管柱1顶部，浮浆排完后即代表钢管内混凝土已密实；

b4、通过排气孔排出的浮浆为防止污染钢管，在排气孔的下方设置防尘罩7，防尘罩7包括通过螺栓连接的两块扁钢和彩钢板做成的斜板；

以上操作完毕后，拆除混凝土泵车的输送管法兰与过度管2的法兰连接。

步骤三、收尾工作

c1、待以上工作全部结束后，割除过度管2，用原钢管柱1割除下来的圆弧板焊接在圆孔上封堵好；

c2、拆除防尘罩7；

c3、割除两个排气管5，打磨。