专利名称：燃煤烟气除尘净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种燃煤烟气的除尘、净 化装置。
技术背景-
全球变暖，臭氧层破环和酸雨是目前全球存在的三大问题，其中
酸雨的形成主要是大气中硫氧化物(S02和S03)和氮氧化物(NO 和NO》的含有量越来越多所造成，我国是燃煤大国，对燃煤产生的 烟气进行净化，减少烟气中硫氧化物、氮氧化物和烟尘对大气的污染 是一个十分紧迫而重要的任务。国内外脱硫脱硝技术不少，但能商业 应用的不多，如脱硫技术，90%以上均采用石灰石——石膏湿法烟气 脱硫工艺技术，美国为92%，法国为90%，日本95%以上，但该工 艺技术较复杂，设备投资较大，运行成本也较高。 发明内容
-本实用新型的目的是提供一种燃煤烟气除尘净化装置，该装置
结构较简单，设备投资较小，运行成本较低，除尘、净化效果较好。
本实用新型^技术方案是燃煤烟气除尘净化装置有一个由冷却 水箱，支承在冷却水箱水中的烟道和冷却水箱上方的水雾化喷头及与 其连接的高压水泵构成的一级净化器， 一级净化器的烟气出口与二级 净化器的烟气迸口连接，二级净化器的烟气出口与三级净化器的烟气 进口连接，三级净化器的烟气出口与四级净化器的上箱腔烟气进口连接，冷却水箱上方的水雾化喷头的输水管与高压水泵出水管连接，高 压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，冷却水箱的溢流管和出 水管与回流管连接，出水管上装有放水阀，回流管出口位于一级净化 水池上。二级净化器有壳体，支承在壳体内的磁缸，冷却水通道，磁 缸中心有辐射磁棒，冷却水通道的进水口用输水管与高压水泵出水管 连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，二级净化器冷 却水通道出水口与三级净化器内的辐射磁棒内管连接，辐射磁棒内管 另一端与四级净化器内水雾化喷头的输水管连接，三级净化器有壳 体，固定在壳体内的辐射磁棒，四级净化器有箱体，将箱体内分成上、 下腔的隔板，与隔板分别连接的气流导向管、阻水板、气流导向板， 与箱体底连接的锥形漏斗和与箱体壁连接的排风管和吸风机，锥形漏 斗扁形出口与回流管连接。
二级净化器中的磁缸有内管，外管，夹在内、外管间的永磁体和 永磁体上的漆包线圈，外管外侧有冷却水通道，冷却水通道与外管间 有磁隙，内、外管两端端部之间分别有填料和封磁盖，磁缸中心场强
》1350高斯。
二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管、内水管、夹在外 管和内水管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管两端与内水管之 间分别有填料和封磁盖，辐射场强》1500高斯，磁程》500mm。
三级净化器中的辐射磁棒有不锈钢外管、内管，夹在不锈钢外管 和内管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，不锈钢外管两端与内管之 间分别有填料和封磁盖，磁程^500mm，辐射场强^3500高斯，内
管两端有连接外螺纹。
本实用新型的主要优点该装置通过磁化、磁化水雾化技术对烟 气进行四级不同方式的不断净化，使燃煤烟气中的有害物质和微尘有 效净化，净化率达80%—95%，结构比较简单，设备投资较少，运 行成本较低，安全，无二次污染，运行用水可循环使用。
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图l:燃煤烟气除尘净化装置结构示图2:图1的A—A剖视图放大；
图3:图1中二级净化器轴向剖视放大图4:图3的B—B剖视图5:三级净化器中辐射磁棒轴向剖视放大图6:图5的C一C剖视图7: —级净化器水雾化喷头输水管上接的水磁化器轴向剖视放 大图8:图7的D—D剖视图9: 二级净化器冷却水通道输水管上接的水磁化器轴向剖视放 大图10:图9的E—E剖视以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 实施例l:
燃煤烟气除尘净化装置(见图1)，有一个由冷却水箱2，支承在 冷却水箱水中的烟道5，冷却水箱上方的水雾化喷头10和与其连接
的高压水泵42构成的一级净化器，冷却水箱2上有溢流管9和出水 管6，出水管6上装有放水阀4，溢流管和出水管分别与回流管1连 接，回流管的出口位于一级净化水池49上，烟道5为L形，其一端 位于冷却水箱外，作为燃煤烟气进口 5 — 1，另一端位于冷却水箱内 水面上方，覆盖在该端口上方的伞形帽7与该端用连杆连接，伞形帽 与端口之间留有烟气上行间隙，伞形帽的作用是防止雾化水珠和其他 物质进入烟道，水雾化喷头10的输水管11与高压水泵42的出水管 27连接，高压水泵42的进水管44的进水口位于三级净化水池47中， 冷却水箱内装有与箱体壁连接的烟气导流板8,烟气导流板下端位于 水中，烟气导流罩13下端与烟气导流板8连接，上端与二级净化器 壳体15连接，同时，冷却水箱上边与壳体15连接，共同形成一级净 化器烟气出口，冷却水箱底与支承架3连接，48为二级净化水池。 图1中"一"为烟气流向。
二级净化器的烟气进口为壳体15左端，右端为烟气出口，烟气 出口通过法兰55 (见图3)与三级净化器的壳体12连接(见图l)， 壳体15内用支架54支承有磁缸、辐射磁棒，磁棒中有内水管62和 磁缸外的冷却水通道23相连(见图3、图4)，冷却水通道23的进水 口与输水管21连接，输水管另一端与高压水泵41的出水管28连接(见图l)，高压水泵41的进水管43的进水口位于三级净化水池47 中，冷却水通道23的出水口 56与三级净化器内的辐射磁棒内管65 连接(见图5)，辐射磁棒内管另一端与输水管24和四级净化器内水 雾化喷头31的输水管29连接，输水管24端部封闭。
二级净化器中的磁缸(见图3、图4)有内管60，外管59，夹在 内、外管间的永磁体16和永磁体上的漆包线圈17，外管外侧有冷却 水通道23，冷却水通道23内壁外侧与磁缸外管59外壁间有磁隙58， 内、外管两端端部之间分别有环氧树脂填充料61和封磁盖57，磁缸 中心场强》1350高斯。
二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管64 (见图3、图4) 内水管62，夹在外管64和内水管62间的永磁体18和永磁体上的漆 包线圈19，外管两端与内水管之间分别有环氧树脂填料53和封磁盖 63。辐射场强^1500高斯，磁程^500mm，图3、图4中的S、 N为 永磁体放置的极向。
三级磁化器有壳体12和壳体内的辐射磁棒(见图1、图5、图6), 辐射磁棒有不锈钢外管68，内管65，夹在外管和内管间的永磁体25 和永磁体上的漆包线圈26，外管68两端与内管之间分别有环氧树脂 填料67和封磁盖66，内管65两端有连接用外螺纹，磁程^500mm， 辐射场强》3500高斯。
四级净化器有箱体33，箱体内有与箱体壁连接的隔板39将箱体 分成上箱腔51和下箱腔52，水雾化喷头31的输水管29经过箱体33 的上箱腔51与输水管24连接，水雾化喷头31位于与隔板39连接的
锥形气流导向管32和50内，气流导向管32和50的个数多少由气流 量和导向管的管径决定，隔板39上有与锥形气流导向管32和50上 端口径相匹配且一一对应的孔洞，阻水板34、 35的上端分别与隔板 39固定连接，箱体底板45下方连接有锥形漏斗46，底板45上有与 锥形漏斗46上端口径匹配且一一对应的孔洞，锥形漏斗46的扁形下 端口与回流管l相连，气流导向板37上边与隔板39连接，两侧边分 别与箱体33的两侧壁连接，使气流导向板37与箱体33的壁之间形 成排气通道，该排气通道的下端设有排气滤网36,排气通道出口处 的箱体壁上装有排气管38与吸风机40。 实施例2:
与实施例1的不同点是 一级净化器内的水雾化喷头10的输水 管11与水磁化器20的内管69连接(见图l、图7)，内管69另一端 与高压水泵42的出水管27连接。水磁化器20有内管69 (见图7、 图8)，磁轭74，外管76,永磁体72和永磁体上的漆包线圈73夹在 磁轭和内管间，磁轭外周面与外管内壁间有磁隙75，外管两端与内 管间分别有填充料71和封磁盖70，水磁化器中心场强^1350高斯， 磁程》260mm。
实施例3:
与实施例1或2的不同点是二级净化器冷却水通道23的输水 管21与水磁化器22的内管77连接(见图1、图9)，内管77的另一 端与高压水泵41的出水管28连接，水磁化器22有内管77，磁轭80， 外管83，永磁体81夹在磁轭与内管之间，磁轭和永磁体上有漆包线
圈84，外管内壁与磁轭外周面间有磁隙82,外管两端与内管间分别 有填料79和封磁盖78，中心场强》1500高斯。磁程》450mm，内管 壁场强》3000高斯。 实施例4:
与实施例1或2、 3的不同点是输水管29上有控制阀30与显 示灯和报警器一一对应相连，当水雾化喷头31堵塞时，输水管29内 的水压增大，控制阀自动关闭，显示灯亮并报警；水雾化喷头31正 常工作，输水管29内水压正常，控制阀自动打开，显示灯熄，显示 灯和报警器装在显示灯板14上。
装置工作过程燃煤烟气从烟道5的进气口5-l进入，前行至 伞形帽7下方的烟道出口，从伞形帽四周上行，与水雾化喷头10向 下喷的磁化水雾逆向交混，对烟气降温和磁化，使烟气中的尘埃和被 水吸收、溶解的物质随雾化水流入冷却水池内，完成一级净化器内的 净化，经一级净化后的烟气和水汽的混合气流进入二级净化器的壳体 15和三级净化的壳体12内，切割磁力线，被磁化的混合气中的有害
气体和物质在二级和三级净化器中强磁力作用下，被氧化、还原、转 化或被水溶解为无害物质随混合气流进入四级净化器上箱腔51，再 经锥形气流导向管32,与水雾化喷头31喷出的雾化水交混，净化， 水经锥形漏斗46和回流管进入一级净化水池49，经三级净化水池净 化后循环使用，经净化后的气体通过排气过滤网36净化后从排风管 38排出。
权利要求1、燃煤烟气除尘净化装置，其特征是有一个由冷却水箱，支承在冷却水箱水中的烟道和冷却水箱上方的水雾化喷头及与其连接的高压水泵构成的一级净化器，一级净化器的烟气出口与二级净化器的烟气进口连接，二级净化器的烟气出口与三级净化器的烟气进口连接，三级净化器的烟气出口与四级净化器的上箱腔烟气进口连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，冷却水箱的溢流管和出水管与回流管连接，回流管出口位于一级净化水池上，二级净化器有壳体、支承在壳体内的磁缸，冷却水通道，磁缸中心有辐射磁棒，冷却水通道的进水口与高压水泵出水管连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，二级净化器冷却水通道出水口与三级净化器辐射磁棒内管连接，辐射磁棒内管另一端与四级净化器内水雾化喷头的输水管连接，三级净化器有壳体，固定在壳体内的辐射磁棒，四级净化器有箱体，将箱体内分为上、下腔的隔板，与隔板分别连接的气流导向管、阻水板、气流导向板，与箱体底连接的锥形漏斗和与箱体壁连接的排风管和吸风机，锥形漏斗出口与回流管连接。
2、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 二级净化器中的磁缸有内管，外管，夹在内、外管间的永磁体和永磁 体上的漆包线圈，外管外侧有冷却水通道，冷却水通道与外管间有磁隙，内、外管两端端部之间分别有填料和封磁盖，磁缸中心场强^1350高斯。
3、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是-二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管、内水管，夹在外管和 内水管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管两端与内水管之间分别有填料和封磁盖，辐射场强》1500高斯，磁程^500mm。
4、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 三级净化器中的辐射磁棒有不锈钢外管、内管，夹在不锈钢外管和内 管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，不锈钢外管两端与内管之间分 别有填料和封磁盖，磁程》500mm，辐射场强^3500高斯，内管两 端有连接外螺纹。
5、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 一级净化器中的水雾化喷头的输水管上接有水磁化器，水磁化器有外 管，磁轭，内管，夹在内管与磁轭间的永磁体和永磁体上的漆包线圈， 外管内壁与外管内的磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有 填充料和封磁盖，中心场强^1350高斯，磁程》260mm。
6、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 二级净化器中冷却水通道的输水管上接有水磁化器，水磁化器有外 管，磁轭，内管，磁轭与内管间夹有永磁体，永磁体和磁轭上有漆包 线圈，外管内壁与磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有填 料和封磁盖，中心场强^1500高斯，磁程^450mm，内管壁场强》 3000高斯。
7、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 四级净化器中的气流导向板下端设有排气滤网。
8、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是 四级净化器内水雾化喷头的输水管上有控制阀与显示板上的显示灯 和报警器一一对应相连(
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤烟气除尘、净化装置，它有一级净化器与二级净化器相连，二级净化器与三级净化器相连，三级净化器与四级净化器相连，一级净化器的冷却水箱与一级净化水池相连，一级净化器中的水雾化喷头与高压水泵出水管相连，高压水泵进水管进水口位于三级净化池中，二级和三级净化器中的冷却水管通道相连，二级净化器冷却水通道进水口与高压水泵出水口相连，三级净化器冷却水管出口与四级净化器内水雾化喷头输水管连接，四级净化器的底上有锥形漏斗与回流管连接，壁上连有排烟管和吸风机。主要优点结构简单、投资少、运行成本低，水可循环使用，净化率高。
文档编号B01D50/00GK201200847SQ20082003580
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月15日 优先权日2008年5月15日
发明者陆富璋 申请人:江苏丰正环保设备科技有限公司