专利名称：金属强酸性介质反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种对金属强酸性介质反应 釜等结构的改良。
背景技术：
以往在氯化聚乙烯行业主体反应釜是采用的搪瓷釜，而且国内的能够生
产适合氯化聚乙烯市生产的最大体积在221113左右，若从国外进口40m3搪瓷 釜，存在价格昂贵，出现破损时检修复杂等不利因数。中国专利公开了一种 搪瓷反应釜(授权公告号CN2169472Y)，其由人孔盖、中腰、釜底所组成， 原搪瓷反应釜上的进料口，观察口，蒸汽进、出口，放料口等的位置均不变， 只是把原釜身分为中腰与釜底，釜底上分别设蒸汽进、出口，将中腰与釜底 分开之后用法兰盘结构相连接。中国专利还公开了一种外夹套分为上下两部 分的反应釜(授权公告号CN2933555Y)，其由人孔盖、釜身组成，釜身有 夹套、外夹套、内壁，釜底由出料口，夹套内由隔板，隔开形成上夹套内室 和下夹套内室，上室设置加热或冷却介质输入输出口，下室设置输入输出口； 该实用新型是应用于蒸馏釜或搪瓷反应釜或搪瓷蒸馏釜。但这两种反应釜都 是由搪瓷制成，因此其容积较小，无法满足大生产量的需要。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属强酸性介质反应釜，其 主要是解决现有技术所存在的反应釜都是由搪瓷制成，因此其容积较小，无 法满足大生产量的需要等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本实用新型的金属强酸性介质反应釜，包括釜体，釜体顶部通过上夹套 连接有上封头，釜体底部设有出料口，釜盖上开有人孔以及进料管口，釜体 内部通有搅拌轴，搅拌轴上连接有若干搅拌叶，釜体外部设有下半管夹套，其特征在于所述的釜体的直径为2000 3500mm。釜体的身部开有若干可通加热 或冷却介质的通口，釜体的底部可设有出料口。上封头与釜体之间可通过法 兰连接a搅拌叶在搅拌轴上可分为多组，每组的间距都相同，并且每一组都 是对称设置的两个或者四个搅拌叶。
作为优选，所述的釜体的容积为55m3。容积进一步的放大，单釜的产能 有很大的提高
作为优选，所述的釜盖为TA9/16MnR复合金属釜盖。 作为优选，所述的上夹套为Ta/Zr/TA2/16MnR复合金属上夹套。 作为优选，所述的釜体为Zr/TA2/16MnR复合金属釜体。 由于金属的传热效果比搪瓷要理想很多使得在实际生产过程中，主体反 应时间大大縮短，在电和蒸汽的单耗方面有大幅度的下降。
作为优选，所述的搅拌叶为TA9/16MnR、Ta/Zr/TA2/16MnR或Zr/TA2/16MnR 复合金属搅拌叶。搅拌器采用特种金属，搅拌强度大幅度的提升，氯化反应 更为均匀，产品的颗粒更细，产品的品质也有一定程度的提升。
因此，本实用新型具有反应釜都是由特种金属复合，因此可以制造容积 较大的反应釜，.可以满足大生产量的特点；本实用新型还具有传热效果较好， 能耗较小，生产的产品颗粒更细、品质较好。结构简单、合理等特点。
附图:1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。'
实施例本例的金属强酸性介质反应釜，如图1，有一个Zr/TA2/16MnR 复合金属制成的釜体1，釜体1的直径为3400ram。釜体1顶部设有 Ta/Zr/TA2/16MnR复合金属制成的上夹套2，上夹套2上部连接有一个 TA9/16MnR复合金属制成的上封头3，上封头3上开有人孔4以及进料管口 8， 釜体1底部设有出料口 9。釜体1上设有下半管夹套7与可通加热或冷却介质 的通口，釜体l内部通有搅拌轴5，搅拌轴由驱动装置驱动。搅拌轴上连接有三组搅拌叶，三组搅拌叶在搅拌轴上均匀分布，并且最上面两层为两个搅拌
叶，下面两组搅拌叶每组搅拌叶为对称四个搅拌叶设置6。整个金属氯化釜的 容积为55m3。
使用时，将待反应的物料通过上封头3上的进料管口 8放入釜体1内。 再通过釜体1上的通口通入加热或冷却介质。搅拌轴5进行旋转，搅拌叶6 在釜体内部搅拌物料，使得物料能够充分进行氯化反应。待反应结束后，产 物可通过釜体1底部的出料口 9排出。
权利要求1. 一种金属强酸性介质反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)顶部通过上夹套(2)连接有上封头(3)，釜体(1)底部设有出料口(9)，釜盖(3)上开有人孔(4)以及进料管口(8)，釜体(1)内部通有搅拌轴(5)，搅拌轴上连接有若干搅拌叶(6)，釜体(1)外部设有下半管夹套(7)，其特征在于所述的釜体(1)的直径为2000～3500mm。
2. 根据权利要求1所述的金属强酸性介质反应釜，其特征在于所述的釜体 (1)的容积为55m3。
3. 根据权利要求1或2所述的金属强酸性介质反应釜，其特征在于所述的 上封头(3)'为TA9/16MnR复合金属釜盖。
4.根据权利要求1或2所述的金属强酸性介质反应釜，其特征在于所述的 上夹套(2)为Ta/Zr/TA2/16MnR复合金属上夹套。
5. 根据权利要求1或2所述的金属强酸性介质反应釜，其特征在于所述的 釜体(1)为Zr/TA2/16MnR复合金属釜体。
6. 根据权利要求1或2所述的金属强酸性介质反应釜，其特征在于所述的 搅拌叶(6)为TA9/16MnR、 Ta/Zr/TA2/16MnR或Zr/TA2/16MnR复合金属搅拌叶。
专利摘要本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种金属强酸性介质反应釜。其主要是解决现有技术所存在的反应釜都是由搪瓷制成，因此其容积较小，无法满足大生产量的需要等的技术问题。本实用新型包括釜体(1)，釜体(1)顶部通过上夹套(2)连接有上封头(3)，釜体(1)底部设有出料口(9)，釜盖(3)上开有人孔(4)以及进料管口(8)，釜体(1)内部通有搅拌轴(5)，搅拌轴上连接有若干搅拌叶(6)，釜体(1)外部设有下半管夹套(7)，其特征在于所述的釜体(1)的直径为2000～3500mm。
文档编号B01J19/02GK201249116SQ20082016307
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者伟 景, 梁英标, 郑宝钱 申请人:杭州科利化工有限公司