专利名称：搅拌器叶片的配比及加工方法
技术领域：
本发明涉及到一种侧进式搅拌器，特别是涉及到一种搅拌器叶片的配 比及加工方法。
背景技术：
在工业生产中，特别是石化行业中，需要对储藏在石化槽罐内的各种悬 浮颗粒液体介质、气液相混合介质进行搅拌，而使用的这类搅拌器均采用的是侧进式搅拌 器。由于搅拌器大多搅拌的是含高浓度氯离子的介质，容易造成叶片、轮毂、轴的腐蚀。而 叶片、轮毂、轴的腐蚀，一般均采用停机的方法进行维修。需要更换或维修时，需要将罐内 的介质全部放空，才能进行维修，这样就会严重地影响到生产，甚至还会造成罐内的介质浪 费，造成必不要的经济损失。 发明内容；本发明的目的就是要提供一种搅拌器叶片的配比及加工方法，它能延 长搅拌器叶片的使用寿命，减少必不要的经济损失。本发明的目的是这样实现的，搅拌器 叶片的配比及加工方法，其特征在于采用C10双相合金钢；配比为C《0. 03， Ni5_7%， Mo2. 0-2. 5%， Cr25-27%， NO. 3-0. 5% ;为保i正C《0. 03，要使用纯铁、金属铬；当铸件达到 高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300°C _4001:，再进行浇铸，浇铸完工后，再 将叶片放入保温炉中缓慢冷却。 其加工方法为按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的。1100X18整圆铸 件；加工叶片两大平面，保证两平面平行度在±0. 1范围内，并按图纸形状要求进行线切 割；车削①1100X18整圆，加工尺寸至①1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板进行线切割； 按图要求将导流板与叶片焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组叶片配重至相 同质量误差在《20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。本 发明提高了零件强度及耐腐蚀性，降低了制造成本，使其满足了技术要求和使用要求，延长 了使用寿命。
图1是本发明结构示意图；
1.叶片，2.导流板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明； 搅拌器叶片的配比及加工方法，其特征在于采用C10双相合金钢；配比为 C《0. 03， Ni5-7%，Mo2. 0-2. 5%， Cr25_27%， NO. 3-0. 5% ;为保证C《0. 03，要使用纯铁、 金属铬；当铸件达到高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300°C _4001:，再进行浇 铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。 在图中，其加工方法为按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的。1100X18 整圆铸件；加工叶片1两大平面，保证两平面平行度在±0. 1范围内，并按图纸形状要求进 行线切割；车削①1100X18整圆，加工尺寸至①1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板2进 行线切割；按图要求将导流板2与叶片l焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组 叶片配重至相同质量误差在《20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动 平衡实验。
权利要求
搅拌器叶片的配比及加工方法，其特征在于采用C10双相合金钢；配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo2.0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；为保证C≤0.03，要使用纯铁、金属铬；当铸件达到高铬成份时会产生裂纹，所以先将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。其加工方法为按铸件通用技术要求，验收叶片及相同材质的Ф1100X18整圆铸件；加工叶片(1)两大平面，保证两平面平行度在±0.1范围内，并按图纸形状要求进行线切割；车削Ф1100X18整圆，加工尺寸至Ф1100X10，并按图纸尺寸要求的导流板(2)进行线切割；按图要求将导流板(2)与叶片(1)焊接；检验，用游标卡检验以上工序；称重，将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。
全文摘要
搅拌器叶片的配比及加工方法，配比为C≤0.03，Ni5-7％，Mo2.0-2.5％，Cr25-27％，N0.3-0.5％；采用纯铁、金属铬；将模壳加热到300℃-400℃，再进行浇铸，浇铸完工后，再将叶片放入保温炉中缓慢冷却。其加工方法为验收叶片及相同材质的Φ1100X18整圆铸件；加工叶片两大平面，并按图纸形状要求进行线切割；按图要求加工Φ1100X18整圆，并进行线切割达到导流板要求；将导流板与叶片焊接；用游标卡检验以上工序；将一组叶片配重至相同质量误差在≤20g/片；将配好的一组叶片安装在加工好的轮毂上，进行动平衡实验。本发明提高了零件强度及耐腐蚀性，延长了使用寿命。
文档编号B01F7/18GK101773798SQ20091002902
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者杨全宝 申请人:陈登云