专利名称：一种干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体生产中用于吸附混合气体中的水分的干燥器。
背景技术：
传统的干燥器在工作状态下，混合气体由进气口进入，由外筒内的干燥剂吸附混 合气体中的水分。由于装填的分子筛或氧化铝在常温下吸附水分时会产生吸附热，促使干 燥器的外筒体内的干燥剂吸附床层温度自动升高，导致分子筛或氧化铝等干燥剂的吸附水 的容量会明显减小，并且吸附深度变差。由于分子筛是在常温条件下进行吸附，而吸附床层温度越高吸附深度则越差，吸 附容量越小。当干燥器处于再生阶段下时，再生气体经过内筒体内置的加热装置，加热后热 气流传至分子筛或氧化铝干燥剂床层，分子筛或氧化铝的温度升高后，吸附的水分被解析 出来，被再生气体带至室外。在干燥器再生加热后进入冷却阶段，传统的结构中仅仅利用再 生气体对干燥剂床层进行降温冷却，降温的效果不理想且降温时间较长，需要消耗大量的 再生气体。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种干燥器，它能够在干燥剂再 生加热后快速地对干燥剂床层进行降温，以保证分子筛在吸附工作状态时的吸附容量及吸 附深度。本发明可以通过以下技术方案得以实施一种干燥器，它包括用于放置干燥剂的外筒、设置在外筒内且与外筒相联通的内 筒、开设在所述的外筒上的用于通入混合气体的进气口、与所述的内筒相联通的出气口，所 述的外筒与内筒之间设置有用于冷却干燥剂的冷却盘管。所述的外筒内的干燥剂为分子筛或氧化铝中的一种。所述的冷却盘管自上而下螺旋式分布在所述的内筒的外周，所述的外筒上开设有 冷却水进口和冷却水出口，所述的冷却水进口和冷却水出口分别与所述的冷却盘管的两端 口相连通。所述的外筒和内筒之间可拆卸地设置有双层孔板，所述的内筒的上端口穿过所述 的双层孔板并与外筒相联通。所述的双层孔板上包设有不锈钢丝网层，防止外筒内的填料被混合气体吹出筒 外。所述的双层孔板的上下板的开孔率大于30%。所述的外筒的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒和内筒的下端口由钢板封闭。所述的外筒上还开设有装料口、卸料口及排污口。所述的内筒内设置有加热装置，用于在再生工作状态时加热内筒内流经的混合气 体。
本发明与已有技术相比具有如下优点由于在外筒与内筒之间设置有冷却盘管，冷却盘管内通有用于冷却干燥剂的循环 冷却水，在干燥器再生加热结束进入冷却阶段时，冷却盘管将干燥剂再生加热后的热量通 过冷却水很快带走，由于采用循环冷却水辅助降温，所以干燥剂床层降温速度比传统结构 要快2倍，可节约70%以上再生氮气源。在干燥器工作时，为了避免分子筛床层因吸附水分 时产生吸附热而使床层温度升高，采用冷却盘管可以将干燥剂吸附水分时产生的吸附热通 过循环水带走，从而保证分子筛的吸附容量及吸附深度。与现有技术中采用增加分子筛的 装填量来增强吸附深度及吸附容量来克服干燥器吸附热相比，成本大大地降低。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为现有技术中的干燥器结构示意图；其中1、外筒；11、进气口 ；12、冷却水进口 ；13冷却水出口 ；14、装料口 ；15、卸料口 ；16、
排污口 ；2、内筒；21、出气口 ；3、冷却盘管；4、双层孔板；5、加热装置。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明的优选实施方案进行详细说明如附图1所示，一种干燥器，它包括用于放置干燥剂的外筒1、设置在外筒1内且与 所述的外筒1相联通的内筒2、开设在所述的外筒1上的用于通入混合气体的进气口 11、与 所述的内筒2相联通的出气口 21，所述的外筒1与内筒2之间设置有用于冷却干燥剂的冷
却盘管3。所述的外筒1内的干燥剂为分子筛或氧化铝中的一种。所述的内筒2内设置有加热装置5，用于在再生工作状态时加热内筒2内流经的混 合气体。所述的冷却盘管3自上而下螺旋式分布在所述的内筒2的外周，所述的外筒1上 开设有冷却水进口 12和冷却水出口 13，所述的冷却水进口 12和冷却水出口 13分别与所述 的冷却盘管3的两端口相连通，用于冷却分子筛床层的循环冷却水由冷却水进口 12进入。当干燥器处于工作状态时，混合气体由进气口 11进入，经过分子筛床层后混合气 体中的水分被分子筛床层吸附。由于分子筛在吸附气体水汽的过程中会产生吸附热，使得 分子筛床层温度升高，而吸附床层温度越高吸附深度则越差，吸附容量越小。本发明在外筒 1与内筒2之间设置了冷却盘管，能够将产生的吸附热通过冷盘管内循环的冷却水带至室 外，避免了分子筛床层温度因吸附热产生而升高，从而保证了分子筛干燥剂的吸附容量及 吸附深度。当干燥器处于再生状态时，再生气体经过内筒2内置的加热装置5被加热，加热后 热气流传至分子筛或氧化铝床层。分子筛或氧化铝温度升高后，吸附的水分被解析出来，被 再生气体带至室外。通常分子筛再生时的温度要求在250 350度左右。当分子筛处于再 生加热状态时，冷却盘管3的进水阀关闭；当分子筛再生加热结束后，冷却盘管3的进水阀 打开，使得分子筛床层在循环水及再生气体的双重作用下快速降温，降温速度要比传统结构快两倍。分子筛床层温度下降后，再生气体即可停止吹扫，与现有技术相比可节约大约 70%的再生氮气源。且在工作状态时循环水盘管可避免因分子筛吸附水份而产生吸附热使 分子筛床层温度升高，因此能够完全保证分子筛的吸附深度及吸附容量。与传统结构中采 用增加分子筛的装填量来克服吸附热产生吸附深度及吸附容量的问题相比，本发明中的分 子筛干燥剂的利用率大大提高，成本降低20%左右。所述的外筒1和内筒2之间可拆卸地设置有双层孔板4，所述的内筒2的上端口穿 过所述的双层孔板4并与外筒1相联通。所述的双层孔板4上包设有不锈钢丝网层，防止外筒1内的填料被混合气体吹出 筒外。所述的双层孔板4的上下板的开孔率大于30%且开孔截面积大于0. 007m2。所述的外筒1的上端口由法兰盖封闭，所述的外筒1和内筒2的下端口由钢板封 闭。在干燥器处于再生工作状态时，内筒2内被加热后的混合气体只能由内筒2的上端口 流出经过双层孔板4及不锈钢丝网层后进入到外筒1内。所述的外筒1上还开设有用于装填干燥剂的装料口 14、卸料口 15及用于排出污水 的排污口 16。
权利要求
一种干燥器，它包括用于放置干燥剂的外筒(1)、设置在外筒(1)内且与外筒(1)相联通的内筒(2)、开设在所述的外筒(1)上的用于通入混合气体的进气口(11)、与所述的内筒(2)相联通的出气口(21)，其特征在于所述的外筒(1)与内筒(2)之间设置有用于冷却干燥剂的冷却盘管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种干燥器，其特征在于所述的外筒(1)内的干燥剂为分 子筛或氧化铝中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种干燥器，其特征在于所述的冷却盘管(3)自上而下螺 旋式分布在所述的内筒(2)的外周，所述的外筒(1)上开设有冷却水进口(12)和冷却水出 口(13)，所述的冷却水进口(12)和冷却水出口(13)分别与所述的冷却盘管(3)的两端口 相连通。
4.根据权利要求1所述的一种干燥器，其特征在于所述的外筒⑴和内筒(2)之间 可拆卸地设置有双层孔板(4)，所述的内筒(2)的上端口穿过所述的双层孔板⑷并与外筒 (1)相联通。
5.根据权利要求4所述的一种干燥器，其特征在于所述的双层孔板(4)上包设有不 锈钢丝网层。
6.根据权利要求5所述的一种干燥器，其特征在于所述的双层孔板(4)的上下板的 开孔率大于30%。
7.根据权利要求6所述的一种干燥器，其特征在于所述的外筒(1)的上端口由法兰 盖封闭，所述的外筒⑴和内筒⑵的下端口由钢板封闭。
8.根据权利要求7所述的一种干燥器，其特征在于所述的外筒(1)上还开设有装料 口(14)、卸料口 (15)及排污口(16)。
9.根据权利要求8所述的一种干燥器，其特征在于所述的内筒(2)内设置有加热装 置(5)。
全文摘要
一种干燥器，它包括用于放置干燥剂的外筒、设置在外筒内且与外筒相联通的内筒，外筒与内筒之间设置有冷却盘管。冷却盘管内通有用于冷却干燥剂的循环冷却水，在干燥器再生加热结束进入冷却阶段时，冷却盘管将干燥剂再生加热后的热量通过冷却水很快带走，所以干燥剂床层降温速度比传统结构要快2倍，可节约70％以上再生氮气源。在干燥器工作时，为了避免分子筛床层因吸附水分时产生吸附热而使床层温度升高，采用冷却盘管可以将干燥剂吸附水分时产生的吸附热通过循环水带走，从而保证分子筛的吸附容量及吸附深度。与现有技术中采用增加分子筛的装填量来增强吸附深度及吸附容量来克服干燥器吸附热相比，成本大大地降低。
文档编号B01D53/26GK101992008SQ20091011596
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者尹泉生, 张文波, 颜庭勇 申请人:张文波