专利名称：一种肼类废气吸收液的制作方法
技术领域：
本发明涉及废气的吸收处理领域，具体的说，涉及一种胼类废气吸收液。
背景技术：
胼类物质是一种性能优良的高能液体燃料，具有高毒易燃易爆的特性。如果空气 中胼类物质的富集浓度过高，会造成大气污染，危及周围农作物，并出现蜂群死亡等现象。目前常用的胼类废气处理主要有如下几种方法水吸收处理法，用普通水进行偏二甲胼废气的吸收处理实验，结果表明，偏二甲胼 浓度低于100mg/L时，吸收率大于93% ；浓度在100 500mg/L时，吸收率为90%左右；浓 度大于500mg/L时，吸收率大于95%。改用循环水处理后，偏二甲胼浓度大于60000mg/L 时，吸收效果影响很小，基本符合亨利定律。因此，根据此项实验结果，当吸收水浓度大于 6000mg/L时，必须排入污水池，作最终处理，并更换新水作吸收液。水吸收法的优点是价格低廉，投资低，操作简便；缺点是处理后的废液仍含有毒性 物质，需进行二次处理；且水的承载能力很低，耗水量大。催化氧化处理法，催化氧化处理法是常用的有害气体净化方法之一。该方法无需 使污染物与主气流分离，而是使废气在催化剂的作用下直接进行无害化处理。含胼、胺类物 质的废气，均属于还原性物质，当催化剂存在时，通过利用空气中的氧将其氧化分解。其处 理工艺包括预处理装置、混合装置、预热装置和催化反应装置4个部分。铁系、锰系、稀土系 催化剂是反应中常用的催化剂，载体多采用活性炭、硅藻土等。而一些催化剂如M不但成 本高，且易燃，不利于储运。催化氧化处理法效率高，由于采用设备组合处理，易于实现自动化控制；但缺点是 环节复杂，投资运行费用较高，日常管理、设备维修及电力消耗较大。高空排放处理法，高空排放法处理废气是依靠尾气流扩散而实现的，通过高烟囱 一般可将地面烟气浓度降至烟囱出口浓度的0. 001% 1%。该方法简单易行，缺点是未经 化学处理的毒物会产生二次污染。活性炭吸附处理法，活性炭具有优良的吸附特性，不仅可以处理胼、胺类废水，而 且可以处理胼、胺类废气，净化后的废气可直接排放。活性炭吸附法操作简单，活性炭价格 便宜。但是存在吸附剂的再生、被吸附物质的再处理、设备的投入产出比较大等缺点。燃烧处理法，燃烧法可分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法三大类。直接燃 烧法是把可燃的有机有害废气当作热力来燃烧，通常在1000°c的高温下进行。热力燃烧法 需要添加辅助燃料维持燃烧，且必须在充分供氧的条件下满足3个条件反应温度、反应时 间和湍流混合。性能良好的燃烧炉是反应成功的关键因素。催化燃烧法是采用催化剂使废 气中可燃物质在较低温度下氧化分解。燃烧处理法存在燃烧炉投资大的缺点，且燃烧后排 放的废气中NOx含量很高。中和处理法，使用5%高锰酸钾或5%碳酸氢钠的水溶液的喷淋塔或吸收槽内进 行吸收，中和法具有反应速度快、处理效果好的优点。但吸收液所含物质成分复杂，需进行二次处理，成本较高。臭氧处理，通常使用臭氧作为氧化剂，目前又发展了臭氧紫外线联合处理。该方法 处理效果较好，然而臭氧使用量大，需要庞大的臭氧发生设备。资金投入较大，且设备维护 成本高。次氯酸盐处理法，该方法处理高浓度的胼类污水效果不佳，且易产生亚硝基二甲 胺、甲醛等二次污染物，且反应速度缓慢。有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种胼类废气吸收液；本发明目的之二在于提供上述胼类废气吸收液的制备方法。为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术手段一种胼类废气吸收液，所述吸收液主要成分包括柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸 钙、硝酸钠、醋酸和水。本发明所采用的上述组分均为常用化学试剂，价格低廉，来源丰富。且所用成分对人体毒害小，对环境污染低，可以大量的应用于各种场合的胼类废 气吸收处理。此外，本配方中各个成分协同作用，可以最大程度的吸收胼类废气，其中任何一成 分的缺失，都会降低吸收效果。根据前面所述的胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0.01 15%、 山梨酸钾0. 01 1. 0%、氯化钙0. 01 45%、硝酸钙0. 01 45%、硝酸钠0. 01 45%、 醋酸0.01 20%、余量为水。本发明进一步优选采用上述的含量配比，可以更加优化这种吸收液的组成，使得 对胼类废气的吸收效率大大提高。根据前面所述的胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0. 1 10%、山 梨酸钾0. 02 0. 1%、氯化钙0. 1 35%、硝酸钙0. 1 35%、硝酸钠0. 1 35%、醋酸 0. 1 10%、余量为水。根据前面所述的胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0. 2 5%、山 梨酸钾0. 03 0. 1 %、氯化钙0. 2 25 %、硝酸钙0. 2 25 %、硝酸钠0. 2 25 %、醋酸 0. 2 8%、余量为水。其中所述的胼类废气吸收液可优选进一步包含乙二醇或乙醇中的至少一种。其中所述的乙二醇或乙醇含量优选为乙二醇0.01 45%、乙醇0.01 45% ； 更优选为乙二醇0. 1 ；35 %、乙醇0. 1 ；35 % ；最优选为乙二醇0. 2 25 %、乙醇0. 2 25%。一种前面任意一项所述胼类废气吸收液的制备方法，所述方法为，在容器中加入 欲制备吸收液量约一半体积的水，启动搅拌装置，加入物料，待全部物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌10 60min后停止，优选30min后停止；静置30min 池后过滤去 残渣和不溶物，优选静置lh，所得清液即为吸收液。所述物料为柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸；或者是柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、和醋酸。根据前面所述的制备方法，所述启动搅拌装置为搅拌转速为60 120rpm，优选为 80 lOOrpm，更优选为90rpm。根据前面所述的制备方法，所述加入物料为按照柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸 钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸或者柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、和醋酸的 顺序依次加入，也就是说先加入哪种物料均不影响本发明第一发明目的的实现，然而本发 明优选为按照柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸或者柠檬酸、 山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、和醋酸的顺序依次加入。也就是说，当配比中不含有乙二醇和乙醇时，按照柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸 钙、硝酸钠、和醋酸的顺序依次加入；而含有乙二醇和乙醇时，则按照柠檬酸、山梨酸钾、氯 化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸顺序加入；而含有乙二醇或乙醇的一种时，按照 柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇/乙醇和醋酸顺序加入。通过多次试验发现，控制物料的加入顺序，可以进一步提高吸收液吸收效率，其原 理还有待研究。根据前面所述的制备方法，各个物料的加入速度为1 ^g/min，优选为2 3kg/
mirio本发明所述的技术方案具有如下的优点(1)本发明所提供的废气吸收液配方合理，可以最大限度的吸收胼类废气中的有 害物质，吸收后产物仅为氮气、氧气和水，没有二氧化氮及胺类化合物生成；(2)本发明所提供的废气吸收液采用的成分均为常用化学试剂，污染小，对人体毒 害低；(3)本发明所提供的制备方法操作简单，适合工业化生产。(4)本发明的吸收液使用方法简单，可以使用现有技术中的废气吸收塔或者喷淋 塔对废气进行喷淋处理。
具体实施例方式下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施 例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。实施例1一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸2. 5%、山梨酸钾0. 03%、 氯化钙15%、硝酸钙15%、硝酸钠15%、乙二醇15%、乙醇15%、醋酸5%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例2一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0.2%、山梨酸钾0. 1%、氯 化钙0. 2%、硝酸钙25%、硝酸钠10%、乙二醇25%、乙醇0. 5%、醋酸0. 2%、余量为水。
所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为SOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. Okg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例3一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸5%、山梨酸钾0.05%、氯 化钙25%、硝酸钙0. 2%、硝酸钠25%、乙二醇0. 2%、乙醇25%、醋酸8%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为3. Okg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例4一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸4%、山梨酸钾0.08%、氯 化钙20 %、硝酸钙10 %、硝酸钠20 %、乙二醇10 %、乙醇20 %、醋酸3 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液实施例5一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸1%、山梨酸钾0.06%、氯 化钙10%、硝酸钙20%、硝酸钠0. 2%、乙二醇20%、乙醇10%、醋酸1%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为SOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液实施例6一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸5%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙35 %、硝酸钙15 %、硝酸钠0.01%、乙二醇30 %、乙醇1 %、醋酸3. 89 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. Ag/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例7一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸4%、山梨酸钾0. 1%、氯化钙10%、硝酸钙5%、硝酸钠0. 5%、乙二醇0. 2%、乙醇5%、醋酸3%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为IOOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸 钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^ig/min，待全部固体物料加入后补加水到 欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸 收液。实施例8一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸2%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙5 %、硝酸钙1 %、硝酸钠0. 01 %、醋酸8 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. lkg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例9一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸5%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙1 %、硝酸钙2 %、硝酸钠0. 08 %、乙二醇30 %、醋酸3 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例10一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸4%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙5 %、硝酸钙12 %、硝酸钠0. 01 %、醋酸2 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为SOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例11—种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸1%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙19 %、硝酸钙M %、硝酸钠0. 01 %、乙二醇30 %、醋酸8 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为70rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为1. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例12
一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸4%、山梨酸钾0. 1%、氯化 钙22%、硝酸钙16%、硝酸钠0.01%、乙醇10%、醋酸8%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为1. Ag/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例13一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸10%、山梨酸钾0.02%、氯 化钙30%、硝酸钙0. 1%、硝酸钠30%、乙醇！^、醋酸日^^余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为SOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为3. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例14一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸8%、山梨酸钾0.05%、氯 化钙35%、硝酸钙7%、硝酸钠0. 01%、乙醇35%、乙二醇0. 1%、醋酸0. 1%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为IlOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸 钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为4. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到 欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸 收液。实施例15一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸9%、山梨酸钾0.09%、氯 化钙0. 1%、硝酸钙35%、硝酸钠35%、乙二醇10%、醋酸10%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为IOOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸 钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为lkg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲 制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收 液。实施例16一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸5 %、山梨酸钾0. 02 %、氯 化钙0.4%、硝酸钙32 %、硝酸钠5 %、乙二醇35 %、醋酸10 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制 备的体积；继续搅拌IOmin后停止；静置池后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例17
一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0.01%、山梨酸钾0.01%、 氯化钙45%、硝酸钙0. 01 %、硝酸钠5%、乙二醇45%、醋酸0. 01 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，柠檬酸、山梨酸钾加入速度为2. 5kg/min,氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙 二醇、乙醇和醋酸加入速度为1.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积； 继续搅拌60min后停止；静置0. 5h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例18一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸15%、山梨酸钾0.01%、氯 化钙0. 01 %、硝酸钙32%、硝酸钠10%、乙二醇0. 01 %、乙醇45%、醋酸0. 02%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为SOrpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，柠檬酸加入速度为3. 5kg/min,山梨酸钾、氯化钙加入速度为2. 5kg/ min，硝酸钙、硝酸钠加入速度为4. 5kg/min,乙二醇、乙醇和醋酸加入速度为5kg/min，待全 部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣 和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例19一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0.02%、山梨酸钾1%、氯 化钙40 %、硝酸钙2 %、硝酸钠15 %、乙二醇40 %、乙醇0. 01 %、醋酸1 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各物料加入速度为2. ^g/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制 备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例20一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸12%、山梨酸钾0.05%、氯 化钙0. 08 %、硝酸钙30 %、硝酸钠45 %、乙醇1 %、醋酸3 %、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量约一半体 积的水，启动搅拌装置，转速为60rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、 乙二醇、乙醇和醋酸，各物料加入速度为4. ^ig/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制 备的体积；继续搅拌30min后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例21一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸2%、山梨酸钾0.08%、氯 化钙1 %、硝酸钙45%、硝酸钠0. 1 %、乙二醇4%、乙醇40%、醋酸0. 02%、余量为水。所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量的水，启 动搅拌装置，转速为50rpm，一起加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙 醇和醋酸，继续搅拌IOmin后停止；静置Ih后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。实施例22一种胼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸5%、山梨酸钾0.05%、氯 化钙25%、硝酸钙0. 2%、硝酸钠25%、乙二醇0. 2%、乙醇25%、醋酸8%、余量为水。
所述胼类废气吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制备吸收液量的水，启 动搅拌装置，转速为90rpm，按照山梨酸钾、乙二醇、柠檬酸、硝酸钙、醋酸、硝酸钠、乙醇和氯 化钙的顺序加入各个物料，各个物料加入速度为^g/min，继续搅拌IOmin后停止；静置Ih 后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。本发明还提供如下实验例，以进一步说明本发明所提供的胼类废气吸收液的吸收 效果。实验例1表1、本表是吸收液吸收废气中胼的效果
权利要求
1.一种胼类废气吸收液，其特征在于，所述吸收液主要成分包括柠檬酸、山梨酸钾、 氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、醋酸和水；优选还含有乙二醇或乙醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的胼类废气吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量为柠檬 酸0. 01 15%、山梨酸钾0. 01 1. 0%、氯化钙0. 01 45%、硝酸钙0. 01 45%、硝酸钠 0.01 45%、醋酸0.01 20%、余量为水；优选还含有乙二醇0.01 45%、乙醇0.01 45%中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的胼类废气吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量为柠檬 酸0. 1 10%、山梨酸钾0. 02 0. 1%、氯化钙0. 1 ；35%、硝酸钙0. 1 ；35%、硝酸钠 0. 1 ；35%、醋酸0. 1 10%、余量为水；优选还含有乙二醇0. 1 ；35%、乙醇0. 1 中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的胼类废气吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量为柠 檬酸0. 2 5 %、山梨酸钾0. 03 0. 1 %、氯化钙0. 2 25 %、硝酸钙0. 2 25 %、硝酸钠 0. 2 25%、醋酸0. 2 8%、余量为水；优选还含有乙二醇0. 2 25%、乙醇0. 2 25%。
5.一种权利要求1 4任意一项所述胼类废气吸收液的制备方法，其特征在于，所述 方法为，在容器中加入欲制备吸收液量约一半体积的水，启动搅拌装置，加入物料，待全部 物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌10 60min后停止，优选30min后停止；静置 30min 池后过滤去残渣和不溶物，优选静置lh，所得清液即为吸收液。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述启动搅拌装置为搅拌转速60 120rpm，优选为80 lOOrpm，更优选为90rpm。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述加入物料为按照柠檬酸、山梨酸 钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸或者柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝 酸钠、和醋酸的顺序依次加入。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，各个物料的加入速度为1 ^g/ min,优选为 2 3kg/min。
全文摘要
本发明涉及一种肼类废气吸收液，吸收液主要成分含量为柠檬酸0.01～15％、山梨酸钾0.01～1.0％、氯化钙0.01～45％、硝酸钙0.01～45％、硝酸钠0.01～45％、醋酸0.01～20％、余量为水；优选还含有乙二醇0.01～45％、乙醇0.01～45％中的至少一种。所述吸收液按照如下制备在容器中加入欲制备吸收液量约一半体积的水，启动搅拌装置，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收液。
文档编号B01D53/72GK102114381SQ20091031283
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者孙兆懿, 孟洪波, 徐超, 李进华, 程永喜, 闫捷 申请人:北京航天凯恩化工科技有限公司