专利名称：高浓度高压力超大流量水泥尘处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘装置，特别涉及一种高浓度高压力超大流量水泥尘处 理器。
背景技术：
水泥工业是污染环境最为严重的工业之一，目前水泥制造行A已普遍使用 了除尘设备，如各种布袋式除尘器，其使用效果是理想的。但是，对于高浓度、 高压力、超大流量的使用工况则无能为力。尤其在石油开采行业中，在打井固 井时，由于采用水泥进行固井，在进行水泥装卸时，由于其产生的压力大、流 量大，产生了高浓度高压力的水泥尘，使工人无法进行正常作业，而且对环境 污染也十分严重，目前在该行业使用的产品单位容积处理效能低，原因是滤过 速度低及过滤元件比表面积小。在相对空间很小的状况下，处理含尘浓度很高、 气体流量很大的技术目前尚未有所见。 发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，而提供-种高浓度高 压力超大流量水泥尘处理器，该装置占地面积小，设备和系统简单，除尘效率 高，适合高浓度高压力超大流量水泥尘除尘。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为 一种高浓度高压力超大流
量水泥尘处理器，包括外壳，其特征在于外壳上有进风口、出风口及清灰口，
壳内下部为未净化气体腔，上部为净化气体腔，由隔板隔开，未净化气体腔内
设置有若干个滤袋，滤袋的内部g置有弹簧式骨架，弹簧式骨架安装在隔板上，
滤袋下部连接振动框架，其下部连接凸轮振打装置。 上述若干个滤袋的范围在80-160个之间。
上述滤袋安装在隔板上的滤袋座上。
本实用新型的有益效果该装置占地面积小，设备和系统简单，可大幅度 提高过滤元件的比表面积，达到除尘效率高，检修方便易操作，适合高浓度高压力超大流量水泥尘除尘。
图l为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型后视结构剖视图具体实施方式
如图l、图2所示， 一种高浓度高压力超大流量水泥尘处理器，外壳(1) 一侧的下方有进风口 (7),另一侧的上方有出风口 (8),其下方有清灰口 (9)， 处理器内部的下部为未净化气体腔(3),上部为净化气体腔(2)，由隔板(4) 隔开，未净化气体腔(3)内设置有110个滤袋(10)，滤袋(10)的内部设置 有弹簧式骨架(11)，弹簧式骨架(11)安装在隔板(4)上，滤袋(10)下 部连接振动框架(5)，其下部连接凸轮振打装置(6)。
工作原理通过缩小滤袋直径，增加滤袋的长度，同时增加滤袋的布置密 度，可大幅度提高过滤元件的比表面积，达到除尘效率高的目的。在滤袋内部 采用弹簧式骨架，骨架承压能力增强，为高压滤过提供了前提条件，弹簧式骨 架的摇摆阻力极低，为后续的振打清灰提供了很好的条件，可实现在高压力下 的除尘目的。
以上所述，仅为本实用新型的一种实施例，并非可以用于限定本实用新型 的保护范围。
权利要求1、高浓度高压力超大流量水泥尘处理器，包括外壳，其特征在于外壳上有进风口、出风口及清灰口，壳内下部为未净化气体腔，上部为净化气体腔，由隔板隔开，未净化气体腔内设置有若干个滤袋，滤袋的内部设置有弹簧式骨架，弹簧式骨架安装在隔板上，滤袋下部连接振动框架，其下部连接凸轮振打装置。
2、 根据权利要求l所述的高浓度高压力超大流量水泥尘处理器，其特征在 于所述的若干个滤袋的范围在80-160个之间。
3、 根据权利要求l所述的高浓度高压力超大流量水泥尘处理器，其特征在 于所述的滤袋安装在隔板上的滤袋座上。
专利摘要本实用新型属于除尘装置，特别涉及一种高浓度高压力超大流量水泥尘处理器，其特征在于外壳上有进风口、出风口及清灰口，壳内下部为未净化气体腔，上部为净化气体腔，由隔板隔开，未净化气体腔内设置有若干个滤袋，滤袋的内部设置有弹簧式骨架，弹簧式骨架安装在隔板上，滤袋下部连接振动框架，其下部连接凸轮振打装置，有益效果该装置占地面积小，设备和系统简单，可大幅度提高过滤元件的比表面积，达到除尘效率高，而且检修方便易操作，适合高浓度高压力超大流量水泥尘除尘。
文档编号B01D46/04GK201404745SQ20092009640
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者郝新源 申请人:天津市明发输送机械有限公司